一种可移除的热熔压敏胶及制备方法技术

一种可移除的热熔压敏胶，属粘合剂技术领域。上述压敏胶是以质量份数计的如下原料配制而成：基体树脂为苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯的三嵌段共聚物35～45份，增粘剂为C5石油树脂30～40份，软化剂为对苯二甲酸二辛酯8～13份，剥离强度调节剂为聚乙烯蜡3～8份，粘度调节剂为液体石油树脂7～15份，抗氧剂0.6～1.4份，紫外线吸收剂为0.4份。上述压敏胶制成的胶带可反复剥离、粘贴，与纸张、PE、PP等薄膜粘贴后胶不会转移。并经过专门机构检测符合欧盟REACH和RoHS法规的环保要求，完全能够满足制作做封口签、标贴、可移除背胶袋的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粘合剂
，特别是一种适用于标贴、背胶袋、封口签等的热熔压敏胶。
技术介绍
封缄胶带主要用于信封、文具、服装等塑胶袋的封口，其封口胶主要包括热熔压敏胶封口胶、油性封口胶和水性封口胶。最早应用的油性封口胶一般以甲苯等为溶剂，以主体橡胶、萜烯树脂、松香等为主要原料，气味较大，对操作工人身体损害很大；近十几年发展的水性封口胶是将高分子聚合物、水溶性树脂等主要原料溶解在溶剂水中制成，气味小，但是由于烘干水分需要消耗能源，并且多数PE、PP材质的薄膜不耐高温，使水性胶在薄膜类产品的应用受到一定限制。现有的能反复黏贴的封缄胶带采用聚酯膜为基材，在基材两面涂布不同类的胶，一面涂布通用热熔压敏胶与薄膜粘结牢固，另一面涂布水性胶水烘干，利用胶的不同特点达到可反复黏贴的目的。由于水性封口胶在PE或PP薄膜类产品中受到限制，也可在基材的双面都涂布热熔压敏胶，但是现有的同种胶的封缄胶带存在胶条放置后不能正常反复开启、剥离力略大就将胶套撕下的问题。因此如何选择一面可反复打开，另一面要与薄膜粘结牢固的压敏胶成为解决这一难题的关键。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服已有技术之缺陷，提供一种可移除的热熔压敏胶及其制备方法，由所述热熔压敏胶制成的封缄胶带粘结性能稳定，并能够反复剥离粘贴使用，具有适应范围广、绿色环保的特点。本专利技术所述技术问题是以下述技术方案实现的：一种可移除的热熔压敏胶，所述压敏胶是以质量份数计的如下原料配制而成：基体树脂为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物35～45份，增粘剂为C5石油树脂30～40份，软化剂为对苯二甲酸二辛酯8～13份，剥离强度调节剂为聚乙烯蜡3～8份，粘度调节剂为液体石油树脂7～15份，抗氧剂0.6～1.4份，紫外线吸收剂为0.4份。上述可移除的热熔压敏胶，所述压敏胶是以质量份数计的如下原料配制而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物40，C5石油树脂32，对苯二甲酸二辛酯10，聚乙烯蜡6，液体石油树脂10，抗氧剂1076为0.6，抗氧剂168为0.6，紫外线吸收剂UV531为0.4。上述可移除的热熔压敏胶，所述基体树脂是不含有二嵌段SI的线型SIS。上述可移除的热熔压敏胶，所述C5石油树脂的软化点为96℃，聚乙烯蜡的软化点105℃。上述可移除的热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.按配方称取原料的各组分，取对苯二甲酸二辛酯、液体石油树脂、抗氧剂1076和抗氧剂168投入反应釜内，加热并搅拌，搅拌的同时向反应釜中通入氮气；b.待加热温度达135±5℃时，缓慢加入SIS和1/3量的C5石油树脂，搅拌5分钟；持续搅拌并升温至165±5℃，维持温度搅拌120分钟；c.在控温搅拌的条件下加入聚乙烯蜡和紫外线吸收剂，并分两次加入剩余2/3量的C5石油树脂，维持温度搅拌10分钟；d.停止加热停止通入氮气，关闭加料口，在继续搅拌的条件下反应釜抽真空，真空压力0.08Mpa保持25分钟。停止搅拌继续抽真空5分钟；e.放空真空，向反应釜中通入0.1MPa压缩空气放胶料。胶体冷却后包装，即制成热熔压敏胶成品。本专利技术由基体树脂、增粘剂、软化剂、剥离强度调节剂及粘度调节剂等物料组成，经反复试验研究确定各组分的最佳配比和合适的制备方法。经上述制备方法生产的热熔压敏胶初粘性较好，剥离强度适宜为3.0N/cm，能够正常反复开启且不会由于剥离力略大造成撕下破坏黏贴表面的状况。使用上述一种热熔压敏胶直接涂布在基材膜的两面制成封缄胶带，一面能重复剥离和粘合，打开后胶留在黏贴面不转移到剥离面，另一面与同种材质的薄膜粘贴牢固，较涂布不同的胶降低了成本同时提高生产效率，制成的封缄胶带具有粘着力好，保持力佳，不脱胶，胶条边缘无残胶的特性，黏贴力为3.0N/cm大小适中，胶条易于剥离，避免胶条封死不能打开的状况。封缄胶带上的压敏胶性能稳定、适应范围广，高温(70℃)试验条件下48小时无渗油，夏季在室外日光下暴晒，连续48小时再剥离时无残留，在低温保持粘性。同时胶带的模切性好，避免切刀粘胶，造成切不断、切不齐、切毛边而停车擦刀的现象。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术是以质量份数计的以下原料配制而成：基体树脂为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物(SIS)35～45份，增粘剂为C5石油树脂30～40份，软化剂为对苯二甲酸二辛酯(DOTP)8～13份，剥离强度调节剂为聚乙烯蜡3～8份，粘度调节剂为液体石油树脂7～15份，抗氧剂0.6～1.4份，紫外线吸收剂为0.4份。优选热熔压敏胶的配方(以质量份数计)为：SIS40，C5石油树脂32，对苯二甲酸二辛酯10，聚乙烯蜡6.4，液体石油树脂10，抗氧剂1076为0.6，抗氧剂168为0.6，紫外线吸收剂UV531为0.4。基体树脂SIS和增粘剂C5石油树脂是符合欧盟、美国环保要求的产品，可以用于卫生用品。软化剂DOTP的毒性很低，安全性高，耐水、耐油抽出性能较强，作为无毒增塑剂使用在医用PVC制品和各种塑料玩具中。上述原料保证了胶体的环保性能，本产品经过专门检测机构检测完全符合要求严格的欧盟REACH和RoHS法规(高关注物质均未检出)。上述热熔压敏胶的制备方法是按照如下步骤进行的：a.按配方称取原料的各组分，取对苯二甲酸二辛酯、液体石油树脂、抗氧剂1076和抗氧剂168投入反应釜内，加热并搅拌，搅拌的同时向反应釜中通入氮气进行保护，防止原料老化降解；b.待加热温度达135±5℃时，缓慢加入SIS和1/3量的C5石油树脂，搅拌5分钟；继续搅拌并加热至165±5℃，保持温度在转速25转/分钟的条件下搅拌120分钟；保持165±5℃的温度范围是因为若温度太低将导致熔化不完全、SIS结块，温度太高会因SIS中含不饱和双键，在高温下会发生热氧化而降解，使胶粘剂的内聚强度下降。c.在控温搅拌的条件下加入聚乙烯蜡和紫外线吸收剂，并分两次加入剩余2/3量的C5石油树脂，每次加入1/3量的C5石油树脂，两次加入间隔为5分钟，维持温度搅拌10分钟；d.停止加热停止通入氮气，关闭加料口，在搅拌的条件下将反应釜抽真空，在真空压力0.08Mpa下保持25分钟脱除气泡，停止搅拌继续抽真空5分钟；e.放空真空，反应釜通入压缩空气0.1±0.05MPa，冷却后包装即得成品。所述基体树脂是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物(SIS)，并且要求基体树脂不含有二嵌段SI的线型SIS。在室温下具有硫化橡胶的性质和很好的加工性能，高温条件下又具有可塑性，其特性优于现用的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)。SIS的优良性能由其特有的形态结构所决定，电子显微镜观察可见SIS为两相结构，当苯乙烯质量分数低于30％时就会形成约束成分—微区，它们在聚异戊二烯连续相中起着“硫化”和补强的作用，使SIS在常温下具有弹性、强度和耐磨性。当加热到苯乙烯段的软化点以上时链段就会运动，使SIS表现出可塑性。温度下降聚苯乙烯段又集结成微区重新恢复原来的弹性和强度。为保证热熔压敏胶产品质量的稳定性，SIS选用岳阳巴陵石化的产品，型号为1105，不包含二嵌段SI。为改善基体树脂聚合物的性能，提高粘附力、改善操作性能，热熔压敏胶中需加入增粘剂。根据与SIS两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移除的热熔压敏胶，其特征在于，所述压敏胶是以质量份数计的如下原料配制而成：基体树脂为苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯的三嵌段共聚物35～45份，增粘剂为C5石油树脂30～40份，软化剂为对苯二甲酸二辛酯8～13份，剥离强度调节剂为聚乙烯蜡3～8份，粘度调节剂为液体石油树脂7～15份，抗氧剂0.6～1.4份，紫外线吸收剂为0.4份。

【技术特征摘要】
1.一种可移除的热熔压敏胶，其特征在于，所述压敏胶是以质量份数计的如下原料配制而成：基体树脂为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物35～45份，增粘剂为C5石油树脂30～40份，软化剂为对苯二甲酸二辛酯8～13份，剥离强度调节剂为聚乙烯蜡3～8份，粘度调节剂为液体石油树脂7～15份，抗氧剂0.6～1.4份，紫外线吸收剂为0.4份。2.根据权利要求1所述的可移除的热熔压敏胶，其特征在于，所述压敏胶是以质量份数计的如下原料配制而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物40，C5石油树脂32，对苯二甲酸二辛酯10，聚乙烯蜡6，液体石油树脂10，抗氧剂1076为0.6，抗氧剂168为0.6，紫外线吸收剂UV531为0.4。3.根据权利要求2所述的可移除的热熔压敏胶，其特征在于，所述基体树脂是不含有二嵌段SI的线型SIS。4.根据权利要求3所述的可移除的热熔压敏胶，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，杜中泰，
申请(专利权)人：河北方大包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13