一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置制造方法及图纸

一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置，包括由上至下依次相切设置的上胶辊、钢辊和下胶辊，钢辊一端与减速机连接，另一端通过旋转接头与导热液体储存容器连接，钢辊内设置有主管道和支管，主管道设置为套管结构，内管与外管通过密封挡圈连接，内管为进液管道，内管与外管之间的间隙形成回液管道，外管长度大于内管长度，外管末端密封，支管包括进液支管、横向支管和回流支管，横向支管沿钢辊内壁轴向设置，横向支管的两端分别通过密封压盖与进液支管和回流支管连通，进液支管和回流支管分别与外管末端、回液管道连通。本实用新型专利技术在钢辊内部设置导热液体管道，对钢辊表面进行稳定加热，提高了热敏纸表面的平滑度，且满足高速打印的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置
本技术涉及一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置，属于造纸机械设备

技术介绍
热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸。热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”（热敏变色层）。热敏纸涂布的工艺流程为：放卷→预涂→烘干→压光→顶涂→烘干→面涂→烘干→压光→收卷。目前热敏纸的需求量越来越大，要求厂家生产量加大，生产线速度高。但是，热敏纸表面平滑度低，只能达到200秒，打印不清晰，不能满足高速打印需求。研究表明，钢辊表面温度的稳定性以及钢辊表面的硬度都会影响热敏纸的平滑度。
技术实现思路
本技术为克服现有技术弊端，提供一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置，钢辊内部设置导热液体管道，对钢辊表面进行稳定加热，提高了热敏纸表面的平滑度，且满足高速打印的需求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置，所述装置包括由上至下依次相切设置的上胶辊、钢辊和下胶辊，所述钢辊一端与减速机连接，另一端通过旋转接头与导热液体储存容器连接，所述钢辊内设置有导热液体管道，所述导热液体管道包括主管道和支管，所述主管道设置为套管结构，设置于所述钢辊中心轴处，内管出液端的外壁与外管内壁通过密封挡圈密封连接，内管为进液管道，所述密封挡圈使内管与外管之间的间隙形成回液管道，所述外管长度大于内管长度，所述外管末端密封设置，所述支管包括进液支管、横向支管和回流支管，所述横向支管沿所述钢辊内壁轴向设置，所述横向支管的两端分别通过密封压盖与所述进液支管和回流支管密封连通，所述进液支管与所述外管末端连通，所述回流支管与所述回液管道连通，所述旋转接头一端设置有进液口，侧壁下端设置有出液口。上述用于提高涂布纸表面平滑度的装置，所述支管沿所述钢辊周向间隔均匀设置有若干组，所述支管的管径为20mm。上述用于提高涂布纸表面平滑度的装置，所述支管沿所述钢辊周向间隔均匀设置有十五组。上述用于提高涂布纸表面平滑度的装置，所述旋转接头与钢辊的一端螺纹连接。上述用于提高涂布纸表面平滑度的装置，所述横向支管的长度与所述钢辊的辊长相等，所述进液支管和回流支管均倾斜设置。上述用于提高涂布纸表面平滑度的装置，所述钢辊的表面设置有镀铬硬化层，所述镀铬硬化层的厚度≥10mm，硬度为HV700±10。本技术的有益效果是：本技术钢辊内通入加热液体进行钢辊表面加热，钢辊表面加热温度稳定，使得热敏纸涂布线的速度可以达到280m/min，生产的三防热敏纸的光洁度能够达到300秒，并保证了打印清晰度。本技术装置提高了涂布线的生产速度和热敏纸的质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术装置结构示意图；图2为钢辊剖面结构示意图。图中：1、上胶辊；2、钢辊；2-1、主管道；2-11、进液管道；2-12、回液管道；2-2、支管；2-21、进液支管；2-22、横向支管；2-23、回流支管；3、下胶辊；4、旋转接头；4-1、进液口；4-2、出液口；5、密封挡圈；6、密封压盖。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参看图1至图2，本技术提供一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置，包括由上至下依次相切设置的上胶辊1、钢辊2和下胶辊3，所述钢辊2一端与减速机连接，另一端通过旋转接头4与导热液体储存容器连接，所述钢辊2内设置有导热液体管道，所述导热液体管道包括主管道2-1和支管2-2，所述主管道2-1设置为套管结构，沿所述钢辊2中心轴设置，内管出液端的外壁与外管内壁通过密封挡圈5密封连接，内管为进液管道2-11，所述密封挡圈使内管与外管之间的间隙形成回液管道2-12，所述外管长度大于内管长度，所述内管末端敞口设置，所述外管末端密封设置，所述支管2-2包括进液支管2-21、横向支管2-22和回流支管2-23，所述横向支管2-22沿所述钢辊2内壁轴向设置，所述横向支管2-22的两端分别通过密封压盖6与所述进液支管2-21和回流支管2-23密封连通，所述进液支管2-21与所述外管密封端处连通，所述回流支管2-23与所述回液管道2-12连通，所述旋转接头4一端设置有进液口4-1，侧壁下端设置有出液口4-2。所述支管2-2沿所述钢辊2周向间隔均匀设置有若干组，例如间隔均匀设置有十五组，所述支管2-2的管径为20mm。所述横向支管2-22的长度与所述钢辊2的辊长相等，所述进液支管2-21和回流支管2-23均倾斜设置。所述钢辊2的表面设置有镀铬硬化层，所述镀铬硬化层的厚度≥10mm，硬度为HV700±10。工作过程：导热液体（例如导热油）由旋转接头顶端的进液口进入钢辊内的进液管道中，由进液管道的末端流出进入外管中，然后沿与外管末端连通的各个进液支管进入各横向支管中，对钢辊的表面进行导热，导热后的液体再有回流支管回流至回液管道内，由旋转接头上的出液口流出，完成对钢辊的加热，整个加热过程连续进行，保证钢辊表面温度的稳定性，使得热敏纸在压光过程中涂布线的速度达到280m/min，生产的三防热敏纸的光洁度达到300秒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置，其特征在于：所述装置包括由上至下依次相切设置的上胶辊（1）、钢辊（2）和下胶辊（3），所述钢辊（2）一端与减速机连接，另一端通过旋转接头（4）与导热液体储存容器连接，所述钢辊（2）内设置有导热液体管道，所述导热液体管道包括主管道（2-1）和支管（2-2），所述主管道（2-1）设置为套管结构，设置于所述钢辊（2）中心轴处，内管出液端的外壁与外管内壁通过密封挡圈（5）密封连接，内管为进液管道（2-11），所述密封挡圈使内管与外管之间的间隙形成回液管道（2-12），所述外管长度大于内管长度，所述外管末端密封设置，所述支管（2-2）包括进液支管（2-21）、横向支管（2-22）和回流支管（2-23），所述横向支管（2-22）沿所述钢辊（2）内壁轴向设置，所述横向支管（2-22）的两端分别通过密封压盖（6）与所述进液支管（2-21）和回流支管（2-23）密封连通，所述进液支管（2-21）与所述外管末端连通，所述回流支管（2-23）与所述回液管道（2-12）连通，所述旋转接头（4）一端设置有进液口（4-1），侧壁下端设置有出液口（4-2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于提高涂布纸表面平滑度的装置，其特征在于：所述装置包括由上至下依次相切设置的上胶辊（1）、钢辊（2）和下胶辊（3），所述钢辊（2）一端与减速机连接，另一端通过旋转接头（4）与导热液体储存容器连接，所述钢辊（2）内设置有导热液体管道，所述导热液体管道包括主管道（2-1）和支管（2-2），所述主管道（2-1）设置为套管结构，设置于所述钢辊（2）中心轴处，内管出液端的外壁与外管内壁通过密封挡圈（5）密封连接，内管为进液管道（2-11），所述密封挡圈使内管与外管之间的间隙形成回液管道（2-12），所述外管长度大于内管长度，所述外管末端密封设置，所述支管（2-2）包括进液支管（2-21）、横向支管（2-22）和回流支管（2-23），所述横向支管（2-22）沿所述钢辊（2）内壁轴向设置，所述横向支管（2-22）的两端分别通过密封压盖（6）与所述进液支管（2-21）和回流支管（2-23）密封连通，所述进液支管（2-21）与所述外管末端连通，所述回流支管（2-23）与所述回液管道（2-12）连通，所述旋转接头（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力伟，杨志，田新生，姚新平，牛鹏远，
申请(专利权)人：河北方大包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13