一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜及其制备方法。本发明专利技术适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，主要由特定质量份数的聚氯乙烯树脂、高分子增塑剂、稳定剂、填料制备得到；本发明专利技术适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜具有优异的耐高温特性，受热收缩率低，聚氯乙烯薄膜的厚度偏差可控制在5微米内，通过两个厚度控制单元，可将聚氯乙烯薄膜的宽度做到2.5米以上。本发明专利技术适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜的制备方法工艺简单，生产效率高，适于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氯乙烯薄膜
，具体而言，涉及一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯薄膜组成包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、色料，可采用高温压延或高温流延等加工工艺制成，由于具有良好的绝缘、阻燃特性，较高的拉伸强度、延展性能优异等特点，可做为基材用于制备聚氯乙烯胶带、标签等，广泛用于包装、工业上的绝缘保护用途，尤其适用于制作包复和捆扎电缆束的电气胶粘带。中国专利申请号201610073413.1一种新型耐高温聚氯乙烯胶带的制造方法，该专利叙述了一种耐高温聚氯乙烯胶带的制造方法，重点说明了丙烯酸型UV固化压敏胶的配方设计、特点、涂布工艺等，并大致说明了聚氯乙烯薄膜的大致组成，采用此方法生产的聚氯乙烯胶带具有低气味、低VOC、耐高温的特点。但该专利没有对聚氯乙烯薄膜的制造工艺进行详细的说明。由于热熔压敏胶在120-160度加热熔融后涂布于聚氯乙烯薄膜表面，聚氯乙烯薄膜的耐高温特性直接影响到涂布的效果，普通型聚氯乙烯薄膜由于耐温性能差，涂布热熔压敏胶后容易出现收缩、孔洞等缺陷，并且由于邻苯二甲酸酯类增塑剂的迁移导致胶粘剂内聚力的降低，出现溢胶、凸卷等问题。传统的聚氯乙烯薄膜采用高温压延的工艺制成，采用三辊或者四辊压延设备压延，厚度控制精度在10微米左右，在10微米左右的厚度偏差的聚氯乙烯薄膜可适用于溶剂型或者乳液型胶粘剂的涂布，但用于热熔压敏胶的涂布，无论采用夹缝式挤压、滚棒式或淋膜式涂布，都会由于热熔压敏胶的流动性差，导致热熔压敏胶与聚氯乙烯薄膜间掺杂气泡、胶粘剂厚度偏差大的问题，而出现冒卷、气泡的问题。传统的聚氯乙烯的压延设备采用导热油加热，导热油经过压延辊后进油端和出油端的温差可达3-5度，从而导致薄膜两侧厚度楔形分布，为了最低降低温差导致的影响一般压延设备做的聚氯乙烯薄膜宽度在1.5米以下，这很大程度的降低了生产效率。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，所述的适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜具有优异的耐高温特性，聚氯乙烯薄膜的厚度最大偏差可在5微米内，受热收缩率低，且由于两个厚度控制单元的使用可将聚氯乙烯薄膜的宽度做到2.5米以上。本专利技术的第二目的在于提供一种所述的适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜的制备方法，该方法工艺简单，生产效率高，适于大规模生产。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、40-60份高分子增塑剂、2-6份稳定剂、10-25份填料；优选地，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、45-55份高分子增塑剂、3-5份稳定剂、12-20份填料；进一步优选地，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、49份高分子增塑剂、4份稳定剂、16份填料。本专利技术提供了一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，主要由特定质量份数的聚氯乙烯树脂、高分子增塑剂、稳定剂、填料制备得到；本专利技术适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜具有优异的耐高温特性，聚氯乙烯薄膜的厚度偏差可控制在5微米内，受热收缩率低，且通过两个厚度控制单元，可将聚氯乙烯薄膜的宽度做到2.5米以上。优选地，所述聚氯乙烯树脂包括聚合度为1000-4000的聚氯乙烯树脂；优选包括聚合度为2000-4000的聚氯乙烯树脂；进一步优选包括聚合度为3000-4000的聚氯乙烯树脂。本专利技术适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜采用特定聚合度的聚氯乙烯树脂作为原料，由于存有高聚合度的聚氯乙烯树脂，制备时的压延温度达到190℃以上，高于普通型薄膜的压延温度5-10℃，可显著提高所得适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜的耐高温性能。优选地，所述高分子增塑剂包括液体高分子增塑剂和固体高分子增塑剂中的一种或多种。进一步优选地，所述高分子增塑剂为复配型高分子增塑剂，包括液体高分子增塑剂中的一种或多种和固体高分子增塑剂中的一种或多种。进一步优选地，所述液体高分子增塑剂包括己二酸乙二醇聚酯增塑剂和己二酸丙二醇聚酯增塑剂中的一种或两种；所述固体高分子增塑剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、丁腈橡胶粉(NBR)和氯化聚乙烯(CPE)中的一种或多种。本专利技术适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜采用特定用量和成分的增塑剂，能够有效避免在高温状况下增塑剂的迁移导致聚氯乙烯薄膜的变脆、易断问题，也增加了所得适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜的耐温性能，且能够满足热熔压敏胶涂布后免于受到增塑剂迁移的影响。优选地，所述稳定剂包括非铅类液体稳定剂和非铅类液体稳定剂中的一种或多种；优选包括钡锌稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种。本专利技术适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜采用特定用量和成分的稳定剂，能够保证聚氯乙烯薄膜在高温加工工艺或后续高温使用条件下保持稳定；采用非铅类的钡锌稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡类稳定剂等皆为环保型热稳定剂，符合欧盟颁布的《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(ROHS指令)的要求。优选地，所述填料包括碳酸钙、高岭土中的一种或两种；优选包括高岭土；进一步优选包括2000目以上的煅烧高岭土。本专利技术适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜采用特定用量和成分的稳定剂，能够改善所得适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜的机械加工性能，便于后续压延成膜及厚度控制，也能提高所得适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜的强度，防止在后续涂布热熔压敏胶的过程中发生聚氯乙烯薄膜损坏。优选地，所述适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜的原料成分还包括色料。优选地，所述色料的用量和成分根据实际需求确定，进一步优选地，所述色料包括采用上述增塑剂制备得到的色料。上述的一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜的制备方法，采用压延设备制备适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜。本专利技术采用压延设备采用特定成分及用量的原料制备成适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，工艺简单，生产效率高，适于大规模生产。优选地，按比例将备原料经搅拌机混合，再依次经开炼机、挤出机、压延机后，将所得聚氯乙烯膜依次进入第一厚度控制单元、冷却系统、第二厚度控制单元、收卷系统，得到一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜。进一步优选地，将所得聚氯乙烯膜依次进入第一厚度控制单元、压花辊、冷却系统、第二厚度控制单元、收卷系统，得到一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜。进一步优选地，所述压延机包括三辊或者四辊压延机。优选地，本专利技术第一厚度控制单元和第二厚度控制单元分别主要由电脑控制的导热流体流量控制装置、温度控制装置、4-10根直径200-400mm镜面中空钢辊组成，其中每个镜面中空辊均分别设置导热流体的流量控制模块、温度控制模块，从而根据镜面中空辊导热流体流入端与流出端的温度差，由电脑形成反馈信号传输至导热流体的流量控制装置，调整导热流体的流量，从而将流体流入端和流出端的温差在1-2度范围内；且相邻镜面中空辊的导热流体的流向相反，从而相互弥补由于流入端和流出端的温差造成的薄膜的厚度变化。所得适用于热熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、40‑60份高分子增塑剂、2‑6份稳定剂、10‑25份填料；优选地，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、45‑55份高分子增塑剂、3‑5份稳定剂、12‑20份填料；进一步优选地，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、49份高分子增塑剂、4份稳定剂、16份填料。

【技术特征摘要】
1.一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、40-60份高分子增塑剂、2-6份稳定剂、10-25份填料；优选地，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、45-55份高分子增塑剂、3-5份稳定剂、12-20份填料；进一步优选地，主要由以下质量份数的成分制备得到：100份聚氯乙烯树脂、49份高分子增塑剂、4份稳定剂、16份填料。2.根据权利要求1所述的一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂包括聚合度为1000-4000的聚氯乙烯树脂；优选包括聚合度为2000-4000的聚氯乙烯树脂；进一步优选包括聚合度为3000-4000的聚氯乙烯树脂。3.根据权利要求1所述的一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，所述高分子增塑剂包括液体高分子增塑剂和固体高分子增塑剂中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，所述液体高分子增塑剂包括己二酸乙二醇聚酯增塑剂和己二酸丙二醇聚酯增塑剂中的一种或两种；所述固体高分子增塑剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、丁腈橡胶粉和氯化聚乙烯中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤，金春明，李爽，
申请(专利权)人：河北华夏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13