一种二次顶出的机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二次顶出的机构，其包括下定模和上定模，下定模设置安装槽，安装槽内由下往上依次放置顶柱、垫板、底板和面板，安装槽两侧对称设置扣机，安装槽内还设有第一限位柱和第二限位柱，上定模远离下定模一侧设置推板，推板与垫板通过顶杆固定连接，底板还设有分别贯穿面板、上定模和推板的顶针。顶柱带动底板和面板移动，通过扣机扣合连接带动顶杆移动。当第一限位柱抵住上定模，顶杆带动推板向上移动，完成一次顶出。顶柱持续推动底板进行移动使扣机解锁，第二限位柱抵住上定模，通过顶针带动产品向上移动，完成二次顶出。采用一次顶出动作完成二次顶出效果，避免顶出产品时需要单独做两套顶出动作，影响顶出效率。影响顶出效率。影响顶出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出的机构


[0001]本技术涉及机械制造
，特别涉及一种二次顶出的机构。

技术介绍

[0002]在模具浇注产品中，一般情况下，从模具中取出产品，无论是采用单一还是多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成的。但是，由于成品的形状特殊，或者在量产时存在特殊要求时，如果在一次顶出动作后成品仍然留在模穴中、或者无法实现自动脱落，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出设计称为二次顶出。
[0003]传统的二次顶出模具，通常是设计两套顶出板系统，每套顶出板系统分别控制一次顶出动作，从而实现模具的二次顶出。由于顶出产品时需要单独做两套顶出动作，严重影响顶出效率。

技术实现思路

[0004]为克服目前的二次顶出模具，由于顶出产品时需要单独做两套顶出动作，严重影响顶出效率的技术问题，本技术提供了一种二次顶出的机构。
[0005]本技术提供了一种二次顶出的机构，其包括下定模和上定模，所述下定模顶部固定连接所述上定模，所述下定模靠近所述上定模一侧设置安装槽，所述安装槽内由下往上依次放置顶柱、垫板、底板和面板，且所述面板与所述上定模存在间隙，所述顶柱一端贯穿所述下定模，另一端贯穿所述垫板并连接所述底板，所述安装槽两侧对称设置扣机，所述安装槽内还设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱一端分别贯穿所述面板和所述底板，并固定连接所述垫板，所述第二限位柱一端固定连接所述面板，所述上定模远离所述下定模一侧设置推板，所述推板与所述垫板通过顶杆固定连接，所述顶杆分别贯穿所述上定模、所述面板和所述底板，所述面板还设有分别贯穿所述上定模和所述推板的顶针。
[0006]进一步地，所述第一限位柱和所述第二限位柱均设置有多个，且第一限位柱和第二限位柱均对称设置，所述第一限位柱的顶端与所述上定模之间存在间隙，且所述第一限位柱的顶端水平高于所述第二限位柱的顶端。
[0007]进一步地，所述安装槽内还设有多个导向柱，所述导向柱分别贯穿所述面板、所述底板和所述垫板，且所述导向柱一端固定连接所述下定模，另一端固定连接所述上定模。
[0008]进一步地，所述扣机为大同扣机，所述扣机一端固定连接所述底板，另一端固定连接所述垫板。
[0009]进一步地，所述下定模还设有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定连接所述上定模，另一端固定连接所述面板。
[0010]进一步地，所述上定模靠近所述推板一侧还设有模槽，所述推板置于所述模槽内，且所述推板通过所述顶杆可以相对所述模槽垂直移动。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种二次顶出的机构，具有以下优点：
[0012]1、该机构安装在注塑机上，需要顶出产品时，注塑机通过推动顶柱，带动底板和面
板进行同步移动，由于底板和垫板通过扣机扣合连接，使垫板带动顶杆同步进行移动。当第一限位柱抵住上定模，顶杆带动推板向上移动，完成一次顶出。顶柱持续推动底板进行移动使扣机解锁，垫板脱离底板，第二限位柱抵住上定模，通过顶针带动产品向上移动，完成二次顶出。采用一次顶出动作完成二次顶出效果，避免顶出产品时需要单独做两套顶出动作，影响顶出效率。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的一种二次顶出的机构的整体爆炸结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的一种二次顶出的机构中的剖面结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、下定模；2、上定模；3、顶柱；4、垫板；5、底板；6、面板；7、推板；8、扣机；9、压缩弹簧；
[0016]11、安装槽；21、模槽；41、第一限位柱；42、顶杆；51、导向柱；61、第二限位柱；62、顶针。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供了一种二次顶出的机构，其包括下定模1和上定模2，所述下定模1顶部固定连接所述上定模2，所述下定模1靠近所述上定模2一侧设置安装槽11，所述安装槽11内由下往上依次放置顶柱3、垫板4、底板5和面板6，且所述面板6与所述上定模2存在间隙，所述顶柱3一端贯穿所述下定模1，另一端贯穿所述垫板4并连接所述底板5，所述安装槽11两侧对称设置扣机8，所述安装槽11内还设有第一限位柱41和第二限位柱61，所述第一限位柱41一端分别贯穿所述面板6和所述底板5，并固定连接所述垫板4，所述第二限位柱61一端固定连接所述面板6，所述上定模2远离所述下定模1一侧设置推板7，所述推板7与所述垫板4通过顶杆42固定连接，所述顶杆42分别贯穿所述上定模2、所述面板6和所述底板5，所述面板6还设有分别贯穿所述上定模2和所述推板7的顶针62。
[0020]可以理解，顶柱3置于下定模1中部位置，安装槽11内还设有垫板4、底板5和面板6，顶柱3一端连接底板5，且垫板4和底板5通过扣机8连接。垫板4与第一限位柱41固定连接，通过顶柱3向上移动，带动垫板4、底板5和面板6同步移动，使第一限位柱41抵住上定模2，固定连接垫板4的顶杆42同步向上移动，并推动推板7同步移动，使推板7脱离上定模2完成一次顶出。顶柱3持续向上移动，此时扣机8解锁使垫板4脱离底板5，底板5和面板6随着顶柱3持续移动至第二限位柱61抵住上定模2，固定连接底板5的顶针62同步向上移动，并推动产品同步移动进行二次顶出。
[0021]可以理解，通过第一限位柱41的一端固定连接垫板4的设置，使第一限位柱41在移
动至抵住上定模2完成一次顶出，第二限位柱61的一端固定连接底板5的设置，使第二限位柱61在移动至抵住上定模2完成二次顶出。采用一次顶出动作完成二次顶出效果，避免顶出产品时需要单独做两套顶出动作，影响顶出效率。
[0022]优选地，所述第一限位柱41和所述第二限位柱61均设置有多个，且第一限位柱41和第二限位柱61均对称设置，所述第一限位柱41的顶端与所述上定模2之间存在间隙，且所述第一限位柱41的顶端水平高于所述第二限位柱61的顶端。
[0023]可以理解，多个第一限位柱41对称设置，多个第二限位柱61对称设置，且第一限位柱41与上定模2之间的间隙小于第二限位柱61与上定模2之间的间隙。设置第一限位柱41与上定模2之间的间隙作为一次顶出的行程距离，设置第二限位柱61与上定模2之间的间隙作为二次顶出的行程距离，可以根据产品的二次顶出参数，设置第一限位柱41和第二限位柱61距离上定模2之间的间隙。
[0024]优选地，所述安装槽11内还设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出的机构，其特征在于：包括下定模和上定模，所述下定模顶部固定连接所述上定模，所述下定模靠近所述上定模一侧设置安装槽，所述安装槽内由下往上依次放置顶柱、垫板、底板和面板，且所述面板与所述上定模存在间隙，所述顶柱一端贯穿所述下定模，另一端贯穿所述垫板并连接所述底板，所述安装槽两侧对称设置扣机，所述安装槽内还设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱一端分别贯穿所述面板和所述底板，并固定连接所述垫板，所述第二限位柱一端固定连接所述面板，所述上定模远离所述下定模一侧设置推板，所述推板与所述垫板通过顶杆固定连接，所述顶杆分别贯穿所述上定模、所述面板和所述底板，所述面板还设有分别贯穿所述上定模和所述推板的顶针。2.如权利要求1所述一种二次顶出的机构，其特征在于：所述第一限位柱和所述第二限位柱均设置有多个，且第一限位柱和第二限位柱均...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光祥，黄光明，董华港，袁杰，黄家焕，
申请(专利权)人：东莞市广正模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：