本发明专利技术是有关于一种热熔胶生产尺寸控制的方法，此方法利用衡压装置与泵控制将经混合融熔搅拌及冷却的热熔胶配方原料排出，并以热交换器在泵出口将热熔胶配方原料再次搅拌及冷却。最后以模具将热熔胶配方原料押出成型并进行除泡形成热熔胶条。本发明专利技术不仅能提高最终成型的圆柱状热熔胶尺寸稳定性，更能提升圆柱状热熔胶工艺能力及产量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，特别是涉及一种圆柱状热熔胶生产尺寸稳定控制的方法。
技术介绍
热熔胶(hot-melt adhesive)广泛地应用在接着用途上，使用时是以热熔状态附着于欲接着处，然后冷却并固化。热熔胶的应用范围包含饰品、玩具、手工艺品、缓冲材、 各种包装、木器组立或一般组立及电子业等。依据使用方式的不同，热熔胶有条状(glue stick)、棒状或圆柱状、粒状(granule)及片状等。棒状或圆柱状常通过热熔胶枪(hot melt glue gun)施作使用，热熔胶枪操作方便、使用安全，而圆柱状热熔胶有大小胶棒等各种规格，分为一般作业用与连续作业、工业用等。由于圆柱状热熔胶必需在热熔胶枪中使用，胶条尺寸需配合热熔胶枪规格，因此若热熔胶条尺寸不稳定(过大或过小)则无法配合热熔胶枪规格，会造成热熔胶枪无法使用的状况。因此圆柱状热熔胶的尺寸控制是热熔胶生产技术中重要的一环。图1是显示一热熔胶生产流程的示意图。首先步骤102进行热熔胶原料熔解混合。 接着步骤104进行热熔胶原料排胶。然后步骤106进行热熔胶稳压及定量成型。接着步骤 108进行热熔胶冷却降温。然后步骤110进行热熔胶裁切以及步骤112热熔胶产品包装。但是圆柱状热熔胶的生产为水中成型，当热熔后的液状胶通过模头进行定量成型后，遇水冷却即形成圆柱状热熔胶条，但此种成型步骤因热熔胶的成型特性而不易控制，导致生产的圆柱状热熔胶尺寸偏差大。由此可见，上述现有的生产热熔胶的方法在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于此，本专利技术提出一种热熔胶生产尺寸稳定控制的方法以提高最终成型的圆柱状热熔胶尺寸的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的生产热熔胶的方法存在的缺陷，而提供一种新的，所要解决的技术问题是使其利用特殊设计的泵及衡压装置或稳压槽，在热熔胶制作过程中稳定控制押出的胶量，使最终成型的圆柱状热熔胶尺寸稳定性提高，非常适于实用。本专利技术的另一目的在于，提供一种新的，所要解决的技术问题是使其能够提升圆柱状热熔胶工艺能力及产量，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种，其包含以下步骤。首先利用一衡压装置与至少一泵将经混合融熔搅拌及冷却的热熔胶配方原料排出。然后以至少一热交换器在泵的出口将热熔胶配方原料再次搅拌及冷却，以形成膏状。最后以至少一模具将膏状的热熔胶配方原料押出形成热熔胶条。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的，其中所述的衡压装置用于使该泵的背压固定及喂料充裕，该泵是用于控制该热熔胶配方原料的排出量。前述的，其中所述的衡压装置是以精密控制器通过压力传讯控制该泵与回流装置，其中该回流装置是在配管时加装一不锈钢夹套球阀，并藉由该球阀的开关大小来平衡支援压力平衡。前述的，其中所述的泵包含排料泵与齿轮泵，其中该排料泵控制该热熔胶配方原料的排出量，并且该齿轮泵用于押出成型。前述的，其中所述的热交换器在该泵的出口将该热熔胶配方原料再次搅拌及冷却以形成粘度范围为100，OOOmPa · s 500，OOOmPa · s的膏状， 使膏状的该热熔胶配方原料可稳定成型。前述的，其中所述的热熔胶条在押出成型时温度范围控制在约80°C 100°C之间，以使膏状的该热熔胶配方原料达到较佳的粘度范围 200，OOOmPa · s 350，OOOmPa · s，确保押出的该热熔胶条的直径稳定。前述的，更包含对该热熔胶条进行抗粘着处理；将该热熔胶条冷却；及对该热熔胶条进行裁切。前述的，其是以一自动循环装置将药水淋在该热熔胶条上进行抗粘着处理，并以一冷却水槽将该热熔胶条冷却，再以一裁切机对该热熔胶条进行裁切。前述的，其中所述的热熔胶配方原料在混合融熔搅拌时，温度范围控制在约120°C 170°C之间。前述的，更包含以一除泡装置对该热熔胶条进行除泡。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点及有益效果本专利技术不仅能提高最终成型的圆柱状热熔胶尺寸稳定性，更能提升圆柱状热熔胶工艺能力及产量。综上所述，本专利技术是有关于一种，此方法利用衡压装置与泵控制将经混合融熔搅拌及冷却的热熔胶配方原料排出，并以热交换器在泵出口将热熔胶配方原料再次搅拌及冷却。最后以模具将热熔胶配方原料押出成型并进行除泡形成热熔胶条。本专利技术在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明的示意图图1是显示一热熔胶生产流程的示意图。图2是显示本专利技术一实施例的热熔胶生产尺寸稳定控制的方法流程及使用设备ο图3是显示本专利技术一实施例中的衡压装置的示意图。 图4A-图4E是显示本专利技术一实施例中的除泡装置的示意图。 图5是显示本专利技术一实施例中的牵引机的示意图。 图6是显示本专利技术一实施例中的裁切机的示意图。102 进行热熔胶原料熔解混合106 进行热熔胶稳压及定量成型110 进行热熔胶裁切202a 混合搅拌槽204 储存冷却槽208a-208f 定量泵212a-212f 模具216 冷却水槽220 除水装置224 裁切机104 进行热熔胶原料排胶 108 进行热熔胶冷却降温 112:热熔胶产品包装 202b 混合搅拌槽 206 衡压装置 210a-210f 热交换器 214a-214f 除泡装置 218 自动循环装置 222 牵引机具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。本专利技术的一些实施例将详细描述如下。然而，除了以下描述外，本专利技术还可以广泛地在其他实施例施行，并且本专利技术的保护范围并不受实施例的限定，其以权利要求的保护范围为准。再者，为提供更清楚的描述及更容易理解本专利技术，图式内各部分并没有依照其相对尺寸绘图，某些尺寸与其他相关尺度相比已经被夸张；不相关的细节部分也未完全绘示出，以求图式的简洁。图2是显示本专利技术一实施例的热熔胶生产尺寸稳定控制的方法流程及使用设备的示意图。首先热熔胶配方原料以混合搅拌槽20 与202b或搅拌炉混合融熔搅拌，融熔时热熔胶温度必需控制在约120°C 170°C之间。接着将融熔搅拌后的热熔胶配方原料置于储存冷却槽204冷却。接着以一衡压装置206或稳压槽，使各泵的背压固定及喂料充裕。 泵包含排料泵与定量泵(亦即齿轮泵)208a 208f，其中排料泵控制热熔胶配方原料的排出量，并且定量泵208a 208f用于后段的押出成型。定量泵208a 208f出口分别装置热交换器210a 210f，将热熔胶在膏状状态中再次搅拌及充裕冷却，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热熔胶生产尺寸控制的方法，其特征在于其包括以下步骤：利用一衡压装置与至少一泵将经混合融熔搅拌及冷却的热熔胶配方原料排出，并以至少一热交换器在该泵的出口将热熔胶配方原料再次搅拌及冷却，及以至少一模具将该热熔胶配方原料押出形成热熔胶条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈火传，
申请(专利权)人：德渊企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71
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