本实用新型专利技术公开了一种热熔胶颗粒自动称重装置，包括机架、安装于机架上的料斗和计量槽、及把热熔胶颗粒抽取至所述料斗的气泵，所述料斗的出料口设有气动阀门，所述计量槽设于所述料斗的下方且与所述料斗的出料口连通，所述计量槽设有称重传感器。本实用新型专利技术实现对原料的自动称量，避免把原料移动至称量处进行人工称量，加快了包装效率，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热熔胶颗粒包装领域，具体涉及一种热熔胶颗粒自动称重装置。
技术介绍
生产的热熔胶颗粒成品需经过包装工序，把一定质量的成品装入指定包装袋内，包装袋重量的准确度影响包装质量。现有技术中，热熔胶颗粒成品包装作业都是人工称量，工人逐包进行卸料称重，不仅增加劳动强度，而且人工操作容易操作不当和出错，重量都是通过人为判断容易造成重量或多或少的情形，直接影响整体包装作业。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种加快包装效率、提高称重准确度的热熔胶颗粒自动称重装置。本技术是通过以下的技术方案实现的:—种热熔胶颗粒自动称重装置，包括机架、安装于机架上的料斗和计量槽、及把热熔胶颗粒抽取至所述料斗的气栗，所述料斗的出料口设有气动阀门，所述计量槽设于所述料斗的下方且与所述料斗的出料口连通，所述计量槽设有称重传感器。进一步，所述计量槽的下方设有出料槽，所述出料槽的出料端套设有包装袋。进一步，所述料斗内设有料位传感器。进一步，所述热熔胶颗粒自动称重装置还设有吸料容器，所述吸料容器设有进料口、出料口及抽气口，所述进料口连通有把热熔胶颗粒吸进吸料容器的吸料管，所述出料口与料斗的进料口连通，所述抽气口通过抽气管与气栗的进气口连通。进一步，所述进料口具有一向吸料容器内部延伸的进料通道。相对于现有技术，本技术通过计量槽对物料进行计量，达到预定值时气动阀门关闭，称量准确度高，提高了称量效率，缩短包装工序，降低了劳动强度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术热熔胶颗粒自动称重装置的结构示意图。图中:1.机架；2.料斗；3.计量槽；4.气栗；5.气动阀门；6.出料槽；7.吸料容器；8.吸料管；9.抽气管；10.进料通道；11.储料桶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示本技术的一种热熔胶颗粒自动称重装置，包括机架1、安装于机架1上的料斗2和计量槽3、及把热熔胶颗粒抽取至料斗2的气栗4，料斗2的出料口设有气动阀门5，计量槽3设于料斗2的下方且与料斗2的出料口连通，计量槽3设有称重传感器。进入计量槽3的热熔胶颗粒实现自动计量，称量准确度更高，减少劳动强度。计量槽3的下方设有出料槽6，出料槽6的出料端套设有包装袋，出料槽6有利于放置包装袋，便于物料装袋后进入下一工序。料斗2内设有料位传感器，及时为料斗2补充热熔胶颗粒。热熔胶颗粒自动称重装置还设有吸料容器7，吸料容器7设有进料口、出料口及抽气口，进料口连通有把热熔胶颗粒吸进吸料容器的吸料管8，出料口与料斗2的进料口连通，抽气口通过抽气管9与气栗4的进气口连通。进料口具有一向吸料容器7内部延伸的进料通道10，防止物料被吸入抽气口。该吸料管8可延伸至不同的储料桶11并把储料桶11内的热熔胶颗粒抽取至料斗2，节省搬运物料的工作，降低劳动强度。工作原理:气泵4工作，把热熔胶颗粒抽取至料斗2，气动阀门5打开，计量槽3称取定量热熔胶颗粒，气动阀门5关闭，热熔胶颗粒进入出料槽6，并从出料槽6的出料端进入包装袋。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热熔胶颗粒自动称重装置，其特征在于:包括机架、安装于机架上的料斗和计量槽、及把热熔胶颗粒抽取至所述料斗的气栗，所述料斗的出料口设有气动阀门，所述计量槽设于所述料斗的下方且与所述料斗的出料口连通，所述计量槽设有称重传感器。2.根据权利要求1所述的热熔胶颗粒自动称重装置，其特征在于:所述计量槽的下方设有出料槽，所述出料槽的出料端套设有包装袋。3.根据权利要求1所述的热熔胶颗粒自动称重装置，其特征在于:所述料斗内设有料位传感器。4.根据权利要求1所述的热熔胶颗粒自动称重装置，其特征在于:所述热熔胶颗粒自动称重装置还设有吸料容器，所述吸料容器设有进料口、出料口及抽气口，所述进料口连通有把热熔胶颗粒吸进吸料容器的吸料管，所述出料口与料斗的进料口连通，所述抽气口通过抽气管与气栗的进气口连通。5.根据权利要求4所述的热熔胶颗粒自动称重装置，其特征在于:所述进料口具有一向吸料容器内部延伸的进料通道。【专利摘要】本技术公开了一种热熔胶颗粒自动称重装置，包括机架、安装于机架上的料斗和计量槽、及把热熔胶颗粒抽取至所述料斗的气泵，所述料斗的出料口设有气动阀门，所述计量槽设于所述料斗的下方且与所述料斗的出料口连通，所述计量槽设有称重传感器。本技术实现对原料的自动称量，避免把原料移动至称量处进行人工称量，加快了包装效率，降低了劳动强度。【IPC分类】B65B1/32【公开号】CN204998804【申请号】CN201520643072【专利技术人】王胜义 【申请人】中山诚泰化工科技有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔胶颗粒自动称重装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的料斗和计量槽、及把热熔胶颗粒抽取至所述料斗的气泵，所述料斗的出料口设有气动阀门，所述计量槽设于所述料斗的下方且与所述料斗的出料口连通，所述计量槽设有称重传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜义，
申请(专利权)人：中山诚泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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