涂布装置以及涂布膜的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种涂布装置以及涂布膜的制造方法。涂布装置具备：涂布部，其在相对移动的片材上涂布含有固化成分的涂布液，通过所涂布的该涂布液被固化而形成涂布膜；送液部，其向该涂布部输送所述涂布液；测定部，其对通过所述送液部而被供给到所述涂布部的所述涂布液的质量流量进行测定；以及控制部，其保存有根据规定的数式计算的所述质量流量的基准值，并基于该基准值和所述测定部的测定结果来变更通过所述送液部输送的所述涂布液的质量流量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂布装置以及涂布膜的制造方法。
技术介绍
以往，使用一种具备涂布部和送液部的涂布装置，在片材上涂布涂布液来形成涂布膜，其中，该涂布部用于将含有固化成分的涂布液涂布在片材上，该送液部用于向该涂布部输送涂布液。在该涂布装置中存在以下担忧：当从涂布部喷出的涂布液的喷出量变动时，所得到的涂布膜的厚度变动，涂布膜无法发挥期望的性能。因此，提出了一种以如下方式构成的涂布装置：控制向涂布部输送的涂布液的量，来控制从涂布部喷出的涂布液的喷出量。例如，提出了一种涂布装置，具备：送液部，其向涂布部输送涂布液；测定部，其配置于送液部与涂布部之间来测定涂布液的送液量；以及控制部，其基于测定部的测定结果来变更通过送液部输送的送液量(参照专利文献1、2)。专利文献1：日本特开2007-330935号公报专利文献2：日本特开2011-194329号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在上述专利文献1、2中，测定体积流量来作为涂布液的送液量，基于该体积流量的测定结果来调整涂布液的送液量(即体积流量)，但是在这些专利文献的涂布装置中，有时无法充分地得到具有期望的厚度的涂布膜。另一方面，也考虑对在片材上形成的涂布膜的厚度进行测定，并基于该测定结果来变更涂布液的送液量。然而，在这样的调整中，直到由送液部调整后的涂布液被反映在涂布膜的测定结果中为止，比较花费距离和时间。因此，存在无法将涂布膜的厚度的变动迅速地反映到涂布液的送液量的变更的担忧，另外，还会导致产生涂布液的浪费。本专利技术鉴于上述问题，将以下内容作为课题，提供一种能够比较迅速且可靠、并且没有浪费地抑制涂布膜的厚度的变动的涂布装置以及涂布膜的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术人专门研究了涂布液的送液量与所形成的涂布膜的厚度之间的关系。其结果明确了，存在涂布液的体积由于涂布装置的周围的环境温度而发生变动的担忧，因此存在以下担忧：当将体积流量作为送液量的指标时，无法充分地抑制由于上述体积变动而引起的所得到的涂布膜的厚度的变动。然后，基于该见解进一步进行了专门研究。其结果发现，通过将质量流量作为送液量的指标，能够进一步抑制所得到的涂布膜的厚度的变动，从而完成了本专利技术。即，本专利技术所涉及的涂布装置在片材上涂布含有固化成分的涂布液来形成涂布膜，该涂布装置具备：涂布部，其在移动的片材上涂布所述涂布液，通过所涂布的该涂布液被固化而形成涂布膜；送液部，其向该涂布部输送所述涂布液；测定部，其对通过所述送液部而被输送到所述涂布部的所述涂布液的质量流量进行测定；以及控制部，其保存有所述质量流量的基准值，并基于该基准值和所述测定部的测定结果来变更通过所述送液部输送的所述涂布液的质量流量，其中，所述基准值是基于下述数式(1)、(2)以及(3)决定的， S = W × U × t _ r e f × ρ _ s B ... ( 1 ) ]]> ρ _ s = t _ r e f × ρ _ a t _ m s ... ( 2 ) ]]>B＝a×ρ_L+b×T+c×P+d×Q+e …(3)S：涂布液的质量流量的基准值(kg/min)W：被涂布在片材上的涂布液的宽度的设定值(m)U：片材相对于涂布部的相对移动速度(m/min)t_ref：被涂布在片材上并被固化后的涂布膜的厚度的设定值(m)ρ_s：被涂布在片材上并被固化后的涂布膜的密度(kg/m3)B：涂布液中的固化成分的质量分数(-)ρ_a：被涂布在片材上并被固化后的涂布膜的密度的临时设定值(kg/m3)t_ms：被涂布在片材上并被固化后的涂布膜的厚度的测定值(m)ρ_L：涂布液的密度的测定值(kg/m3)T：涂布时的涂布液的温度(℃)P：涂布时的涂布液的压力(Pa)Q：涂布时的涂布液的质量流量(kg/min)a、b、c、d、e：系数(-)。另外，本专利技术的涂布膜的制造方法使用所述涂布装置来形成涂布膜，其中，一边通过所述测定部测定所述涂布液的所述质量流量、且一边通过所述控制部基于所述基准值和所述测定部的测定结果来变更通过所述送液部输送的所述涂布液的所述质量流量，一边通过所述涂布部在所述片材上涂布所述涂布液来形成涂布膜。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式所涉及的涂布装置的概要结构图，图2是示出利用本实施方式的涂布装置在片材上涂布了涂布液的状态的一例的概要侧视图，图3是示出利用本实施方式的涂布装置在片材上涂布了涂布液的状态的一例的概要侧视图，图4是示出利用本实施方式的涂布装置在片材上涂布了涂布液的状态的一例的概要侧视图，图5是在实施例中的预备实验中使用的装置的概要结构图。附图标记说明1：涂布装置；3：涂布液；5：容纳部；7：泵；11：片材；13：涂布部；15：配管；19：支承部；21：测定部；23：控制部；27：固化部；40：涂布膜。具体实施方式下面，参照附图来说明本专利技术所涉及的涂布装置、以及使用该涂布装置的涂布膜的制造方法的实施方式。如图1所示，本实施方式的涂布装置1具备：容纳部5，其容纳有含有固化成分的涂布液3；作为送液部的泵7，其将涂布液3从该容纳部5向下游侧输送；涂布部13，其将通过泵7输送来的涂布液3依次涂布在带状的片材11上来形成涂布膜40，该片材11沿长度方向相对于涂布部13向下游侧(参照实线箭头)相对移动；测定部21，其配置于泵7与涂布部13之间，对通过泵7向涂布部13输送的涂布液3的质量流量进行测定；控制部23，其保存有质量流量的基准值S，并基于该基准值S和测定部21的测定结果D来使泵7变更质量流量；配管15，其形成涂布液3的移动路径；以及支承部19，其支承片材11。另外，涂布装置1还具备固化部27，该固化部27使被涂布在片材11上的涂布液3固化。所述涂布液3含有固化成分，被涂布在片材11上并在该片材11上被固化。作为这样的涂布液3，例如能够列举出聚合物溶液，作为可用作上述固化成分的材料，能够列举出热固化性材料、紫外线固化性材料、电子射线固化性材料等。另外，作为片材11，例如能够列举出树脂薄膜。在图1中，示出了片材11是具有挠性的纵长状片材的形态，但除此之外也能够采用片材11是单板状的形态或片材11具有非挠性的形态。容纳部5用于容纳对片材11涂布所需的涂布液3。作为该容纳部5，例如能够列举出金属制的罐体等。泵7用于将容纳在容纳部5中的涂布液3向下游侧输送到涂布部13。作为该泵7，例如能够列举出齿轮泵、隔膜泵、柱塞泵、蛇形泵这样的以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布装置，用于在片材上涂布含有固化成分的涂布液来形成涂布膜，该涂布装置具备：涂布部，其在移动的片材上涂布所述涂布液，通过所涂布的该涂布液被固化而形成涂布膜；送液部，其向该涂布部输送所述涂布液；测定部，其对通过所述送液部而被输送到所述涂布部的所述涂布液的质量流量进行测定；以及控制部，其保存有所述质量流量的基准值，并基于该基准值和所述测定部的测定结果来变更通过所述送液部输送的所述涂布液的质量流量，其中，所述基准值是基于下述数式(1)、(2)以及(3)决定的，S=W×U×t_ref×ρ_sB...(1)]]>ρ_s=t_ref×ρ_at_ms...(2)]]>B＝a×ρ_L+b×T+c×P+d×Q+e   ···(3)S：涂布液的质量流量的基准值，其单位为kg/min，W：被涂布在片材上的涂布液的宽度的设定值，其单位为m，U：片材相对于涂布部的相对移动速度，其单位为m/min，t_ref：被涂布在片材上并被固化后的涂布膜的厚度的设定值，其单位为m，ρ_s：被涂布在片材上并被固化后的涂布膜的密度，其单位为kg/m3，B：涂布液中的固化成分的质量分数，ρ_a：被涂布在片材上并被固化后的涂布膜的密度的临时设定值，其单位为kg/m3，t_ms：被涂布在片材上并被固化后的涂布膜的厚度的测定值，其单位为m，ρ_L：涂布液的密度的测定值，其单位为kg/m3，T：涂布时的涂布液的温度，其单位为℃，P：涂布时的涂布液的压力，其单位为Pa，Q：涂布时的涂布液的质量流量，其单位为kg/min，a、b、c、d、e：系数。...

【技术特征摘要】
2015.04.16 JP 2015-0841541.一种涂布装置，用于在片材上涂布含有固化成分的涂布液来形成涂布膜，该涂布装置具备：涂布部，其在移动的片材上涂布所述涂布液，通过所涂布的该涂布液被固化而形成涂布膜；送液部，其向该涂布部输送所述涂布液；测定部，其对通过所述送液部而被输送到所述涂布部的所述涂布液的质量流量进行测定；以及控制部，其保存有所述质量流量的基准值，并基于该基准值和所述测定部的测定结果来变更通过所述送液部输送的所述涂布液的质量流量，其中，所述基准值是基于下述数式(1)、(2)以及(3)决定的， S = W × U × t _ r e f × ρ _ s B ... ( 1 ) ]]> ρ _ s = t _ r e f × ρ _ a ...

【专利技术属性】
技术研发人员：道平创，小松原诚，矢木实，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP