一种PET转移膜循环利用工艺制造技术

本发明专利技术提供一种PET转移膜循环利用工艺，包括：基膜涂布、镀铝和转移，通过雕刻凹版涂胶或凹印网纹辊进行刮刀式涂布，干胶量控制在4～6g/m2，转移胶涂层的剥离强度控制在0.5‑1.2 N/in之间；基膜回收及复卷处理，复卷处理包括基膜除尘、除静电、复卷、以及接头拼接处理和整理；回用膜涂布，对处理后的回收基膜进行涂布，通过雕刻凹版涂胶，干胶量控制在4～6g/m2；回用膜镀铝及回用膜转移；回用膜转移后再次将基膜回收，并重复上述复卷处理及后续步骤，如此往复，使基膜回收利用3‑5次。以解决现有PET基膜循环回技术尚不成熟，容易对产品印刷质量造成不良影响的问题。本发明专利技术属于基膜处理领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PET转移膜循环利用技术，属于基膜处理领域。
技术介绍
目前烟标印刷行业普遍采用的真空镀铝转移工艺是利用PET膜为载体，经真空镀铝后涂胶与纸复合，再将PET膜剥离，铝层通过胶水层粘合作用转移到卡纸表面。从工艺理论上分析，作为镀铝层转移载体的PET基膜是可以循环使用的。但从行业实际情况上看，由于容易对产品印刷质量造成不良影响，PET基膜循环回用技术尚不成熟，目前国内仅有少数几家造纸企业能够做到最多一次回收再利用，而印刷企业则完全不考虑回用。为此，我公司在公司自主研发的连线镀铝转移复合工艺技术基础上，通过对转移胶涂层控制与PET旧基膜除尘除静电处理等关键技术进行研究，在不影响产品印刷质量的条件下，实现PET基膜回用3-5次，技术达到国内领先水平。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种PET转移膜循环利用工艺，以解决现有PET基膜循环回技术尚不成熟，容易对产品印刷质量造成不良影响的问题。为解决上述问题，拟采用这样一种PET转移膜循环利用工艺，依次包括如下步骤：基膜涂布、镀铝和转移，通过雕刻凹版涂胶或凹印网纹辊进行刮刀式涂布，干胶量控制在4～6g/m2，涂布量均匀，基膜的背面涂胶后，先经过烘箱烘干，基膜与纸张同步运行，基膜出烘箱后再经过热油辊瞬间加热，并及时通过压力辊的作用，使基膜与纸张复合，冷却后剥离，转移胶涂层的剥离强度控制在0.5-1.2 N/in之间，可通过调整涂胶配方实现剥离强度的控制；基膜回收及复卷处理，复卷处理包括基膜除尘、除静电、复卷、以及接头拼接处理和整理；回用膜涂布，对处理后的回收基膜进行涂布，通过雕刻凹版涂胶，干胶量控制在4～6g/m2；回用膜镀铝及回用膜转移；回用膜转移后再次将基膜回收，并重复上述复卷处理及后续步骤，如此往复，使基膜回收利用3-5次。所述该工艺采用赛鲁迪凹印设备进行印刷及连线转移复合。充分利用公司赛鲁迪凹印设备兼具印刷和连线转移复合功能的优势。热油辊温度控制在120℃。采用干式转移、复合方式。本专利技术与现有技术相比，主要优点如下：1.本专利技术突破转移胶涂层控制与PET旧基膜除尘、除静电处理等关键技术，实现了可用于实际生产的真空镀铝转移PET基膜回用技术，PET基膜回用3-5次，技术达到国内领先水平，通过提高原材料回用率，实现生产过程中的资源节约，减少白色污染，推动了向绿色印刷、环保印刷的转型。2、本专利技术工艺已在“贵烟（硬黄精品）条小盒”、“白沙（精品）条小盒”等产品上得到实际推广应用。通过基膜回用与降低胶水耗用，使现有生产主要原材料镀铝纸的平均成本从外购17000元/吨的基础上降低到11000元/吨，降幅达到30%以上，比外购PET基膜每吨降低2060元/吨，极具推广应用价值。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述，实施例：本实施例提供一种PET转移膜循环利用工艺，依次包括如下步骤：基膜涂布、镀铝和转移，转移胶涂层特性对本项目基膜回用效果具有至关重要的影响，主要体现在涂层剥离强度与涂层厚薄的控制，其中剥离强度的影响在于：强度过大，转移时剥离不完全，镀铝膜面有残余，影响印刷效果和再次回用效果；强度过小，涂布性能差，影响镀铝层亲和力，造成复合后镀铝膜层易发生迁移，涂布不均匀，胶液中的残留溶剂会浸润油墨层，使产品出现斑点现象。为此，采用干式转移、复合方式，通过雕刻凹版涂胶或凹印网纹辊进行刮刀式涂布，干胶量控制在4～6g/m2，涂布量均匀，基膜的背面涂胶后，先经过烘箱烘干，基膜与纸张同步运行，基膜出烘箱后（膜出烘箱时并未完全干燥）再经过120℃热油辊瞬间加热，并及时通过压力辊的作用，使基膜与纸张复合，冷却后剥离，转移胶涂层的剥离强度控制在0.5-1.2 N/in之间，可通过调整涂胶配方实现剥离强度的控制；基膜回收及复卷处理，复卷处理包括基膜除尘、除静电、复卷、以及接头拼接处理和整理；PET基膜在复合转移时由于转移纸张的厚薄偏差、设备压印辊两端压力小于中间和转移压印辊同心度偏差等因素，始终存在一定程度的剥离不完整。并且在复卷时基膜卷会摩擦产生大量静电荷，吸附空气中漂浮的尘埃和铝粉。用未经处理的回收PET基膜转移时铝层牢度差，转移面有斑点有残缺，严重时会出现细碎龟裂现象。为了保证成品质量与印刷适应性，必须对回用的PET基膜进行除尘除静电处理。一般造纸企业依靠专门的无尘车间来净化、生产和贮存真空镀铝纸，而印刷企业一般不具备这样的条件。为避免处理后的PET基膜重新产生灰尘与静电，需要通过工艺与设备技术相结合，同步完成装置研制与转移涂布设备的技术改造，实现在线印刷、剥离、除尘除静电处理、复卷、接头，重新投入印刷的连续式生产流程。基膜除尘、除静电采用本申请人早前申请的专利：一种去静电吸尘装置（ZL 2013 2 0579169.8）。PET回用膜通过两个静电软毛刷，刷中有大量高导电性直径12u的不锈钢纤维，纤维细尖端集中了静电场电荷并电离周围空气，刷尖接触膜面，使相反极性离子朝静电荷快速移动，并中和它，对薄膜的正面和背面消除静电，使得处理后的薄膜对细小杂质的吸附能力减弱。再通过两个粘尘辊的合压将薄膜内外侧所粘附的灰尘杂质从膜面清除。两个粘尘辊的两侧各装一个贴有双面胶带的除尘辊，除尘辊再将粘尘辊表面的清除干净。胶带一般在停机时更换或视粘尘效果不定时更换。除尘辊的直径设置是粘尘辊的两倍，因此胶带贴合面积更大可减少更换胶带的次数，提高效率。膜的收卷要求端面齐整，侧面要求±1毫米偏差，收卷张力均匀，不过紧过松起皱。单卷膜接头采用双面搭接技术，使一卷膜的接头不超过3个，不影响再次生产使用。重复利用的转移膜两侧未完全转移下去的镀铝层应保证在3毫米以内，以免影响下次使用。回用膜涂布，对处理后的回收基膜进行涂布，通过雕刻凹版涂胶，干胶量控制在4～6g/m2；回用膜镀铝及回用膜转移，回用膜转移后再次将基膜回收，并重复上述复卷处理及后续步骤，如此往复，使基膜回收利用3-5次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET转移膜循环利用工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：基膜涂布、镀铝和转移，通过雕刻凹版涂胶或凹印网纹辊进行刮刀式涂布，干胶量控制在4～6g/m2，涂布量均匀，基膜的背面涂胶后，先经过烘箱烘干，基膜与纸张同步运行，基膜出烘箱后再经过热油辊瞬间加热，并及时通过压力辊的作用，使基膜与纸张复合，冷却后剥离，转移胶涂层的剥离强度控制在0.5‑1.2 N/in之间，；基膜回收及复卷处理，复卷处理包括基膜除尘、除静电、复卷、以及接头拼接处理和整理；回用膜涂布，对处理后的回收基膜进行涂布，通过雕刻凹版涂胶，干胶量控制在4～6g/m2；回用膜镀铝及回用膜转移；回用膜转移后再次将基膜回收，并重复上述复卷处理及后续步骤，如此往复，使基膜回收利用3‑5次。

【技术特征摘要】
1.一种PET转移膜循环利用工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：基膜涂布、镀铝和转移，通过雕刻凹版涂胶或凹印网纹辊进行刮刀式涂布，干胶量控制在4～6g/m2，涂布量均匀，基膜的背面涂胶后，先经过烘箱烘干，基膜与纸张同步运行，基膜出烘箱后再经过热油辊瞬间加热，并及时通过压力辊的作用，使基膜与纸张复合，冷却后剥离，转移胶涂层的剥离强度控制在0.5-1.2 N/in之间，；基膜回收及复卷处理，复卷处理包括基膜除尘、除...

【专利技术属性】
技术研发人员：易元锋，
申请(专利权)人：贵州劲嘉新型包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52