一种改善拒水工艺的改性涂层的涂布方法技术

本发明专利技术公开了一种改善拒水工艺的改性涂层的涂布方法。以蚕丝纤维为材料，采用氯化钙：乙醇：水三元体系溶解丝素制备固含量为36.2g.L-1的丝素溶液。水性涂层胶10g,丝素溶液用量是水性涂层胶质量分数的3％，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量分数的3％，先混合丝素溶液和无甲醛交联剂，然后加入水性涂层胶，加聚氨酯增稠剂，搅拌分散，在经过添加10～20g.L-1的无氟防水剂的涤纶织物上涂层，涂层量9.6g.cm-2，140℃下烘焙2min,检测改性涂层织物和原布的透湿性、防水性。本发明专利技术方法与现有技术相比，在维持涂层织物的透湿性的同时，涂层织物的防水性大量提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织化工领域，尤其是。
技术介绍
织物涂层，顾名思义，就是在织物表面涂一层别类材料。这也说明，织物涂层有两个加工对象一基布、涂层材料，以及把这两者结合起来的技术一涂层技术。广义的涂层技术，也包括层压，即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。从狭义来讲是将涂层材料涂刮到织物表面的加工过程。织物涂层的涂布方式则要根据产品要求、所用涂层剂的特性来选择。一般分为直接涂布法和间接涂布法两类。直接涂布法是将涂层剂用物理机械方法直接均匀地涂布到织物表面；间接涂布法又称转移涂层，是先将涂层剂用刮刀方法涂布于特制的防粘转移纸(又称离型纸)上。再与织物压合，使涂层物与织物粘接起来，再将转移纸与织物分离。 织物涂层能改善织物的手感、风格，增加织物新的功能，然而现有改性涂层织物却存在着透湿性很强和保水性很弱的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有织物涂层在实际生产中存在的一些问题，提供。该涂布方法，工艺简单，在维持涂层织物的透湿性的同时，涂层织物的防水性大量提高。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下: ，操作步骤如下: 1.丝素溶液的制备: 将蚕丝纤维置于质量浓度为0.5%的碳酸钠溶液中，加入体积是碳酸钠溶液100倍的蒸馏水，沸水浴30min，以上操作循环两次后，用蒸馏水洗净蚕丝纤维，得到纯丝素，在50°C条件下烘干后剪碎。配置摩尔比为1:2:8的氯化钙:乙醇:水三元体系，在75°C条件下水浴加热搅拌均匀，然后把纯丝素分批加入到三元体系中，直至完全溶解，即得棕黄色的丝素粗溶液，采用去离子水透析，过滤浓缩，制得丝素溶液，放入冰箱待用。 2.改性涂层胶的制备: 取步骤I制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量的3%，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的3%，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，水性涂层胶量为10g，然后加聚氨酯增稠剂(加多少？)，搅拌分散，制得改性涂层胶； 3.涤纶织物经过添加10?20g.Γ1的无氟防水剂做拒水处理，轧液率25%，取步骤2改性涂层胶在经拒水处理后的涤纶织物上涂层，涂层量为9.6g.Cm_2，140°C下焙烘2min，检测改性后涂层织物和原布的防水性、透湿性，检测结果:改性涂层织物静水压312 ?388mm、透湿量 4726 ?5521g.(m2.d) \ 原布静水压 116mm、透湿量 8044g.(m2.d)、 上述步骤3中无氟防水剂用量为15g.L-1,改性涂层织物静水压375mm，透湿量5020g.(m2.d) ;原布静水压116mm,透湿量8044g.(m2.d) 与现有技术相比本专利技术的有益效果: 本专利技术控制焙烘条件，在维持涂层织物的透湿性的同时，涂层织物的防水性大量提闻。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术方法作进一步的详细描述。 实施例1 : 1.丝素溶液的制备: 将蚕丝纤维置于质量浓度为0.5%的碳酸钠溶液中，加入体积是碳酸钠溶液100倍的蒸馏水，沸水浴30min，以上操作循环两次后，用蒸馏水洗净蚕丝纤维，得到纯丝素，在50°C条件下烘干后剪碎。配置摩尔比为1:2:8的氯化钙:乙醇:水三元体系，在75°C条件下水浴加热搅拌均匀，然后把纯丝素分批加入到三元体系中，直至完全溶解，即得棕黄色的丝素粗溶液，采用去离子水透析，过滤浓缩，制得丝素溶液，放入冰箱待用。 2.改性涂层胶的制备: 取步骤I制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量分数的3 %，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量分数的3%，水性涂层胶10g，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，然后加聚氨酯增稠剂，搅拌分散，制得改性涂层胶。 [0021 ] 3.涤纶织物经过添加1g.Γ1的无氟防水剂做拒水处理，轧液率25 %，取步骤2改性涂层胶在经拒水处理后的涤纶织物上涂层，涂层量为9.6g.cm-2,140°C下焙烘2min，检测改性后涂层织物和原布的防水性、透湿性。 检测结果:改性涂层织物静水压312mm、透湿量5521g.(m2.d) ―1、原布静水压116mm、透湿量8044g.(m2.d)'与原布相比，改性涂层织物在维持透湿性的同时，防水性大量提闻。 实施例2 : 1.与实例I步骤I相同。 2.与实例I步骤2相同。 3.涤纶织物经过添加15g.Γ1的无氟防水剂做拒水处理，轧液率25 %，取步骤2改性涂层胶在经拒水处理后的涤纶织物上涂层，涂层量为9.6g.cm-2,140°C下焙烘2min，检测改性后涂层织物和原布的防水性、透湿性。 检测结果:改性涂层织物静水压375mm、透湿量5020g.(m2.d)—1、原布静水压116mm、透湿量8044g.(m2.d)'与原布相比，改性涂层织物在维持透湿性的同时，防水性大量提闻。 实施例3 : 1.与实例I步骤I相同。 2.与实例I步骤2相同。 3.涤纶织物经过添加20g.L-1的无氟防水剂做拒水处理，轧液率25 %，取步骤2改性涂层胶在经拒水处理后的涤纶织物上涂层，涂层量为9.6g.cm-2,140°C下焙烘2min，检测改性后涂层织物和原布的防水性、透湿性。 检测结果:改性涂层织物静水压388mm、透湿量4726g.(m2.d)—1、原布静水压116mm、透湿量8044g.(m2.d)'与原布相比，改性涂层织物在维持透湿性的同时，防水性大量提闻。 需要说明的是，以上列举的仅是本专利技术的若干个具体实施例。显然，本专利技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善拒水工艺的改性涂层的涂布方法，其特征在于，操作步骤如下：(1)丝素溶液的制备：将蚕丝纤维置于质量浓度为0.5％的碳酸钠溶液中，加入体积是碳酸钠溶液100倍的蒸馏水，沸水浴30min，以上操作循环两次后，用蒸馏水洗净蚕丝纤维，得到纯丝素，在50℃条件下烘干后剪碎；配置摩尔比为1:2:8的氯化钙:乙醇:水三元体系，在75℃条件下水浴加热搅拌均匀，然后把纯丝素分批加入到三元体系中，直至完全溶解，即得棕黄色的丝素粗溶液，采用去离子水透析，过滤浓缩，制得丝素溶液，放入冰箱待用；(2)改性涂层胶的制备：取步骤(1)制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量的3％，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的3％，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，水性涂层胶量为10g，然后加聚氨酯增稠剂(加多少？)，搅拌分散，制得改性涂层胶；(3)涤纶织物经过添加10～20g.L‑1的无氟防水剂做拒水处理，轧液率25％，取步骤(2)改性涂层胶在经拒水处理后的涤纶织物上涂层，涂层量为9.6g.cm‑2，140℃下焙烘2min，检测改性后涂层织物和原布的防水性、透湿性，检测结果：改性涂层织物静水压312～388mm、透湿量4726～5521g.(m2.d)‑1、原布静水压116mm、透湿量8044g.(m2.d)‑1。...

【技术特征摘要】
1.一种改善拒水工艺的改性涂层的涂布方法，其特征在于，操作步骤如下: (1)丝素溶液的制备: 将蚕丝纤维置于质量浓度为0.5%的碳酸钠溶液中，加入体积是碳酸钠溶液100倍的蒸馏水，沸水浴30min，以上操作循环两次后，用蒸馏水洗净蚕丝纤维，得到纯丝素，在50°C条件下烘干后剪碎；配置摩尔比为1:2:8的氯化钙:乙醇:水三元体系，在75°C条件下水浴加热搅拌均匀，然后把纯丝素分批加入到三元体系中，直至完全溶解，即得棕黄色的丝素粗溶液，采用去离子水透析，过滤浓缩，制得丝素溶液，放入冰箱待用； (2)改性涂层胶的制备: 取步骤(1)制得的丝素溶液用量是水性涂层胶质量的3%，与无甲醛交联剂配置混合溶液，无甲醛交联剂用量是水性涂层胶质量的3%，在制备好的丝素溶液和无甲醛交联剂混合液中加入水性涂层胶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜言，姚双全，刘秀宇，高聪，袁月，牛芬洁，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45