一种对薄膜或纸张表面涂布的涂布设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种对薄膜或纸张表面涂布的涂布设备，包括通过材料传动装置连接的放卷机构、张力控制系统、涂布机构、烘干装置和收卷机构，按照被涂布的材料的行进方向，顺次布置所述放卷机构、涂布机构、烘干装置和收卷机构。本实用新型专利技术采用的张力系统由放卷和收卷的专利控制单元完成各级张力控制，系统简单且稳定。张力控制轻松实现加减速过程中的张力恒定，节省安装张力辊的空间，降低机械成本，同时高精度控制确保了涂布效果高度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂布设备领域，具体涉及一种在薄膜或纸张表面涂布液体的设备。
技术介绍
涂布设备是在薄膜或纸张表面涂覆一层或多层功能材料的设备。现在对多层复合材料的需求越来越多样化，不仅需要制备具有装饰性外观的多层复合材料，而且有需求制备涂布了耐热、绝缘、抗静电等功能材料层的多层复合材料。这就对涂布设备有了更高的要求。因为构成涂层的材料理化性质不同，粘度、固含量、需要的涂层厚度不同，因此有必要提出能灵活控制涂布条件、多功能的涂布设备。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术的目的是提出一种对薄膜或纸张表面涂布的涂布设备。为实现本技术目的技术方案为：一种对薄膜或纸张表面涂布的涂布设备，包括通过材料传动装置连接的放卷机构、张力控制系统、涂布机构、烘干装置和收卷机构，按照被涂布的材料的行进方向，顺次布置所述放卷机构、涂布机构、烘干装置和收卷机构；所述烘干装置具有通过材料的长隧道，一端为材料进入的进口，另一端为材料引出的出口；所述张力控制系统包括放卷阶段的张力控制单元和收卷阶段的张力控制单元，所述放卷阶段的张力控制单元位于放卷机构之后，所述收卷阶段的张力控制单元位于烘干装置的出口位置。所述的材料为薄膜或纸张，放在传动装置上输送。其中，所述放卷机构包括机架和两根轴，两根轴均放在机架上，一根位于另一根的上方。所述放卷系统为可拆卸可翻转的上下料设备，设备为两个轴操作，上下料的轴需翻转至外侧，带料运转轴在里侧，可同时在设备运转中对另一轴进行上下料切换，不影响设备正常运转。其中，所述放卷阶段的张力控制单元包括1或2个放卷张力传感器和放卷纠偏机构，所述放卷张力传感器和放卷纠偏机构连接有控制面板；所述收卷阶段的张力控制单元包括1或2个收卷张力传感器和收卷纠偏机构，所述收卷张力传感器和收卷纠偏机构连接有控制面板。其中，所述涂布机构包括网纹涂布单元和刮刀涂布单元；网纹涂布单元和刮刀涂布单元为并联设置。在生产中，人工操作把材料传动装置通过网纹涂布单元或是通过刮刀涂布单元。进一步地，所述网纹涂布单元包括网纹涂布辊，所述网纹涂布辊的目数为200～350目。优选地，所述烘干装置为多段电加热装置，通过材料的长隧道分为5～8段，长隧道的壁上设置有电阻丝。其中，在放卷阶段的张力控制单元之后，还顺次设置有电晕处理机和粘尘辊。其中，在烘干装置的出口至收卷机构之间，还顺次设置有冷却复合装置和收卷切割装置。本技术的有益效果在于：本技术采用的张力系统由变频器完成各级张力控制，使用收卷和放卷阶段两个张力传感器实现张力控制，系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度。张力控制轻松实现加减速过程中的张力恒定，节省安装张力辊的空间，降低机械成本，同时 高精度控制确保了涂布效果高度均匀。采用的涂布机构具有多功能涂布头，分为两种涂布类型，一为网纹涂布，二为刮刀涂布，网纹涂布针对于在薄膜表层涂布有机硅油，刮刀涂布针对在薄膜表层涂布一层胶水。方便生产多层复合材料。附图说明图1为被涂布的薄膜通过网纹涂布单元时的涂布设备结构图。图2为被涂布的薄膜通过刮刀涂布单元时的涂布设备结构图。图3为收卷机构的立体图。图中，1为材料放卷机构，101为放卷机构的机架，102为上方的轴，103为下方的轴；2为放卷阶段的张力控制单元3为电晕处理机，4为粘尘辊，5为网纹涂布单元，6为刮刀涂布单元，7为电加热烘箱，8为收卷阶段的张力控制单元，9为冷却复合装置，10为收卷切割装置，11为材料收卷机构。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参见图1，一种对薄膜或纸张表面涂布的涂布设备，包括通过材料传动装置连接的材料放卷机构1、张力控制系统、涂布机构、电加热烘箱7和材料收卷机构11，按照被涂布的材料的行进方向，顺次布置所述材料放卷机构1、涂布机构、电加热烘箱7和电加热烘箱7 收卷机构11；用PLC来控制驱动辊变频器速度，以控制传动装置上材料运行速度。电加热烘箱7具有通过材料的长隧道，一端为材料进入的进口，另一端为材料引出的出口；本烘干装置为六段电加热装置，每段长隧道的最上端壁上设置有电加热，运行时电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀。送风方式为垂直循环送风。其中，张力控制系统包括放卷阶段的张力控制单元2和收卷阶段的张力控制单元8，放卷阶段的张力控制单元2位于放卷机构之后，收卷阶段的张力控制单元8位于烘干装置的出口位置。在放卷阶段的张力控制单元之后，还顺次设置有电晕处理机3和粘尘辊4。在烘干装置的出口至收卷机构之间，还顺次设置有冷却复合装置9和收卷切割装置10。被涂布的材料为薄膜，用传动装置输送。如图3，所述放卷机构包括放卷机构的机架101和两根轴，两根轴均放在机架上，一根位于另一根的上方。上方的轴102和下方的轴103位置可以互换，可拆卸可翻转。设备为两个轴操作，带料运转轴为上方的轴102，上下料的轴翻转为下方的轴103，可同时在设备运转中对另一轴进行上下料切换，不影响涂布正常运转。其中，所述放卷阶段的张力控制单元包括1个放卷张力传感器和放卷纠偏机构，所述放卷张力传感器和放卷纠偏机构连接有PLC控制面板；所述收卷阶段的张力控制单元包括1个收卷张力传感器和收卷纠偏机构，所述收卷张力传感器和收卷纠偏机构连接有PLC控制面板。控制张力的面板有两个，放卷位置一个，收卷位置一个，两个面板都是PLC控制系统面板，两者是同步控制的。其中，所述涂布机构包括网纹涂布单元5和刮刀涂布单元6；网纹涂布单元5和刮刀涂布单元6为并联设置。在生产中，人工操作把材料传动装置通过网纹涂布单元或是通过刮刀涂布单元。网纹涂布是 由电机带动网纹辊，其速度比例也是在PLC控制，刮刀涂布其刮刀可上下调节，控制涂胶的厚度，电机带动刮刀涂布位置的滚轮，整机所有的参数都由PLC控制，每个设备之间的速度都是同步的。网纹涂布针对于在薄膜表层涂布有机硅油，刮刀涂布针对在薄膜表层涂布一层胶水。图1示出本设备的一种操作方式，被涂布的薄膜通过网纹涂布单元5，网纹涂布单元设置有350目的网纹涂布辊，目数越小，带料越多。网纹辊数比为设备运行速度与网纹辊转动的速度比例，速比的设定直接关系的产品的涂布均匀性，常规数比设定为105％。图2示出本设备的另一种操作方式，被涂布的薄膜通过刮刀涂布单元6，网纹涂布单元则搁置不用。电加热烘箱7温度设定为120-175摄氏度，通过高温将薄膜表层涂布的离型硅油和胶水固化，膜产品通过放卷设备经过功能涂布系统，通过烘箱进行固化直至收卷。所述材料收卷机构为全自动收卷装置，薄膜经过张力纠偏系统，使薄膜保持平整整齐不偏移的状态，经过冷却复合转账使薄膜表面温度下降至常温状态，至导辊及收卷切割装置，至材料收卷设备，收卷系统也为两轴设备，可同时在收卷过程中对另一轴进行下料，不影响设备运作，待一卷薄膜生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对薄膜或纸张表面涂布的涂布设备，其特征在于，包括通过材料传动装置连接的放卷机构、张力控制系统、涂布机构、烘干装置和收卷机构，按照被涂布的材料的行进方向，顺次布置所述放卷机构、涂布机构、烘干装置和收卷机构；所述烘干装置具有通过材料的长隧道，一端为材料进入的进口，另一端为材料引出的出口；所述张力控制系统包括放卷阶段的张力控制单元和收卷阶段的张力控制单元，所述放卷阶段的张力控制单元位于放卷机构之后，所述收卷阶段的张力控制单元位于烘干装置的出口位置。

【技术特征摘要】
1.一种对薄膜或纸张表面涂布的涂布设备，其特征在于，包括通过材料传动装置连接的放卷机构、张力控制系统、涂布机构、烘干装置和收卷机构，按照被涂布的材料的行进方向，顺次布置所述放卷机构、涂布机构、烘干装置和收卷机构；所述烘干装置具有通过材料的长隧道，一端为材料进入的进口，另一端为材料引出的出口；所述张力控制系统包括放卷阶段的张力控制单元和收卷阶段的张力控制单元，所述放卷阶段的张力控制单元位于放卷机构之后，所述收卷阶段的张力控制单元位于烘干装置的出口位置。2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述放卷机构包括机架和两根轴，两根轴均放在机架上，一根位于另一根的上方。3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述放卷阶段的张力控制单元包括1或2个放卷张力传感器和放卷纠偏机构，所述放卷张力传感器和放卷纠偏机构连接有控制面板；...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪添，
申请(专利权)人：惠州市贝斯特膜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44