一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，包括：真空箱、吸风罩和离心风机；所述真空箱与离心风机通过连接软管相连接；所述吸风罩包括：吸风罩本体、并排设置在所述吸风罩本体上的多个第一短接、多个第二短接和吸风罩固定部件组成；所述吸风罩固定部件与第一短接通过固定件相连接，所述第二短接固定在吸风罩本体上；所述第一短接和第二短接分别位于所述吸风罩本体的两侧。本实用新型专利技术所述的抽真空装置，在工作时，在离心风机作用下，使得真空箱带动吸风罩吸取薄膜表面的空气，使得薄膜紧贴辊面，并可同时吸取多余的油烟，保证了生产出的薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜制造
，尤其涉及一种用于薄膜生产线主机设备的抽真空装置。
技术介绍
目前，薄膜制品是生活中常见的用品，而在薄膜的制造过程中，若将薄膜直接进入牵引、收卷工序，因制造过程中因为低聚物在温度降低时容易析出，变成白色粉尘落在薄膜表面，而且在生产过程中会产生一些油烟，这样表面较脏的薄膜没经过处理就直接经过收卷再分切给客户，造成薄膜的不仅表面粗糙，平整度低，而且其表面还保存有多余的油烟，导致其质量不能满足要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，旨在解决现有技术中薄膜制造工艺中薄膜的平整度和清洁度低的缺陷。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，包括：真空箱、吸风罩和离心风机；所述吸风罩与真空箱通过吊架组件和模头相连接；所述真空箱与离心风机通过连接软管相连接；所述吸风罩包括：吸风罩本体、并排设置在所述吸风罩本体上的多个第一短接、多个第二短接和吸风罩固定部件组成；所述吸风罩固定部件与第一短接通过固定件相连接，所述第二短接固定在吸风罩本体上；所述第一短接和第二短接分别位于所述吸风罩本体的两侧。所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，所述吸风罩固定部件包括：吸风罩固定板、吸风罩滤风板、吸风罩支撑板和吸风罩封口条；所述吸风罩固定板设置在所述第一短接的前侧，通过固定螺丝将所述第一短接固定在吸风罩本体上；所述吸风罩滤风板设置在所述第二短接的后侧，与所述吸风罩支撑板组成第一空腔；所述吸风罩固定板与吸风罩支撑板围成第二空腔；所述吸风罩封口条设置在所述吸风罩固定板的端口。所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，所述吸风罩固定部件还包括：吸风罩加强板；所述吸风罩加强板设置在第一短接侧边，将所述第一短接固定在所述吸风罩本体上。所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，所述吸风罩滤风板的下端部设置有密封胶条。所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，所述真空箱包括：第一真空箱体、第二真空箱体和真空箱机架；所述第一真空箱体位于第二真空箱体的上方，且第一真空箱体和第二真空箱体均设置在真空箱机架上。所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，所述第一真空箱体和第二真空箱体均包括：真空箱主体、设置在真空箱主体前端的真空箱封板、设置在真空箱封板内部的真空箱滤风板、与所述真空箱封板相连接的真空箱管接头、设置在真空箱后端的真空箱法兰。所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，所述离心风机包括：第一离心风机和第二离心风机；所述第一离心风机通过连接软管与第一真空箱体相连接；所述第二离心风机通过连接软管与第二真空箱体相连接。有益效果：本技术提供的一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，包括：真空箱、吸风罩和离心风机；所述吸风罩与真空箱通过吊架组件和模头相连接；所述真空箱与离心风机通过连接软管相连接；所述吸风罩包括：吸风罩本体、并排设置在所述吸风罩本体上的多个第一短接、多个第二短接和吸风罩固定部件组成；所述吸风罩固定部件与第一短接通过固定件相连接，所述第二短接固定在吸风罩本体上；所述第一短接和第二短接分别位于所述吸风罩本体的两侧。本技术所述抽真空装置，在工作时，在离心风机作用下，使得真空箱带动吸风罩吸取薄膜表面的空气，使得薄膜紧贴辊面，并可同时吸取多余的油烟，保证了生产出的薄膜的质量。附图说明图1为本技术所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置的结构示意图。图2为本技术所述薄膜生产线主机设备的侧面结构示意图。图3为本技术所述抽真空设备的吸风罩侧面结构示意图。图4为本技术所述抽真空设备的吸风罩立体结构示意图。图5为本技术所述抽真空设备的真空箱与离心风机的结构示意图。图6为本技术所述真空箱的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，如图1所示，其包括：真空箱12、吸风罩11和离心风机13。具体的，如图2所示，所述吸风罩11与真空箱12通过吊架组件21和模头22相连接；所述真空箱12与离心风机13通过连接软管23相连接；所述真空箱12在离心风机13的作用下，处于真空状态，则此时与真空箱12相连接的吸风罩11则吸取薄膜附近的空气，使薄膜紧贴辊面，并吸风罩可吸取多余的油烟，提高薄膜的平整度和整洁度。具体的，本技术的吸风罩结构如图3和图4所示，所述吸风罩11包括：吸风罩本体110、并排设置在所述吸风罩本体110上的多个第一短接111、多个第二短接112和吸风罩固定部件组成；所述吸风罩固定部件与第一短接111通过固定件相连接，所述第二短接112固定在吸风罩本体110上；所述第一短接111和第二短接112分别位于所述吸风罩本体110的两侧。所述吸风罩固定部件包括：吸风罩固定板116、吸风罩滤风板113、吸风罩支撑板117和吸风罩封口条；所述吸风罩固定板116设置在所述第一短接111的前侧，通过固定螺丝将所述第一短接111固定在吸风罩本体110上；所述吸风罩滤风板113设置在所述第二短接112的后侧，与所述吸风罩支撑板117组成第一空腔120；所述吸风罩固定板与吸风罩支撑板围成第二空腔。吸风罩在真空箱的带动下，所述第一空腔120和第二空腔119处于真空状态，其吸取附近空气，促使薄膜紧贴辊面并可吸取多余的油烟。可以想到的，所述第一空腔120和第二空腔119的大小是可以通过调节吸风罩滤风板与吸风罩支撑板之间的距离和通过调节吸风罩固定板与吸风罩支撑板之间的距离来实现独立调节，并且第一空腔120和第二空腔119内的真空度也是可以通过调节离心风机来进行相应调节的。所述吸风罩封口条118设置在所述吸风罩固定板116的端口。所述吸风罩固定部件还包括：吸风罩加强板115；所述吸风罩加强板115设置在第一短接111侧边，将所述第一短接111固定在所述吸风罩本体110上。所述吸风罩滤风板113的下端部设置有密封胶条114。结合图5和图6,所示，所述真空箱包括：第一真空箱体122、第二真空箱体123和真空箱机架121；所述第一真空箱体122位于第二真空箱体123的上方，且第一真空箱体122和第二真空箱体123均设置在真空箱机架123上。所述第一真空箱体122和第二真空箱体123均包括：真空箱主体1210、设置在真空箱主体1210前端的真空箱封板1212、设置在真空箱封板1212内部的真空箱滤风板1213、与所述真空箱封板1212相连接的真空箱管接头1211、设置在真空箱后端的真空箱法兰1214，所述真空箱法兰通过连接软管和离心风机相连接。所述离心风机包括：第一离心风机和第二离心风机；所述第一离心风机通过连接软管与第一真空箱体相连接；所述第二离心风机通过连接软管与第二真空箱体相连接。本技术提供的一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其中，包括：真空箱、吸风罩和离心风机；所述吸风罩与真空箱通过吊架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其特征在于，包括：真空箱、吸风罩和离心风机；所述吸风罩与真空箱通过吊架组件和模头相连接；所述真空箱与离心风机通过连接软管相连接；所述吸风罩包括：吸风罩本体、并排设置在所述吸风罩本体上的多个第一短接、多个第二短接和吸风罩固定部件组成；所述吸风罩固定部件与第一短接通过固定件相连接，所述第二短接固定在吸风罩本体上；所述第一短接和第二短接分别位于所述吸风罩本体的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其特征在于，包括：真空箱、吸风罩和离心风机；所述吸风罩与真空箱通过吊架组件和模头相连接；所述真空箱与离心风机通过连接软管相连接；所述吸风罩包括：吸风罩本体、并排设置在所述吸风罩本体上的多个第一短接、多个第二短接和吸风罩固定部件组成；所述吸风罩固定部件与第一短接通过固定件相连接，所述第二短接固定在吸风罩本体上；所述第一短接和第二短接分别位于所述吸风罩本体的两侧。2.根据权利要求1所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其特征在于，所述吸风罩固定部件包括：吸风罩固定板、吸风罩滤风板、吸风罩支撑板和吸风罩封口条；所述吸风罩固定板设置在所述第一短接的前侧，通过固定螺丝将所述第一短接固定在吸风罩本体上；所述吸风罩滤风板设置在所述第二短接的后侧，与所述吸风罩支撑板组成第一空腔；所述吸风罩固定板与吸风罩支撑板围成第二空腔；所述吸风罩封口条设置在所述吸风罩固定板的端口。3.根据权利要求2所述薄膜生产线主机设备的抽真空装置，其特征在于，所述吸风罩固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44