真空玻璃的连续式生产炉制造技术

一种真空玻璃的连续式生产炉，包括上料台、预热室、加热室、预抽室、真空室、预冷室、冷却室和下料台，以及加热系统、真空系统、传输系统和控制系统，真空室上有用于封闭真空玻璃抽气口的封口装置；本发明专利技术的真空玻璃的连续式生产炉其加热室不抽真空、真空室不加热，将真空玻璃的封边与抽真空工序连接在一起，一步法完成真空玻璃的封边、抽真空和封口，解决了连续式真空炉制作难度大、制作成本高和现有真空玻璃产能低、成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及设备制造领域，尤其涉及一种真空玻璃的连续式生产炉。
技术介绍
：真空玻璃作为一种高性能的节能玻璃，越来越受到节能领域的重视；但是由于受到生产工艺和生产设备的限制，真空玻璃一直未能实现连续化、产业化生产；目前商品化生产的真空玻璃一般采用先高温封边、降温后安装抽气管路再加热抽真空最后封口的两步法、间歇式生产工艺，不但产能低，而且成本高、合格率低。真空玻璃的连续式生产设备也有许多研究和相关文献，如专利CN200510087373.8公开了一种连续式真空焊接炉，用于制备真空玻璃，所述真空玻璃焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统等几个独立部分、积木式组合而成。连续式真空炉既要保证真空、又要保持高温，内部还有传输辊道等运动的部件，运动部件在高温、高真空下的密封、润滑，是一个十分困难的问题；让真空炉内长期保持高温状态，不但会带来密封和润滑方面的难题，而且需要增加许多冷却装置并浪费大量的能源；所以连续式真空焊接炉制作难度很大、制作成本很高，一条连续式真空焊接炉的造价高达数千万元。
技术实现思路
：针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种制作具有抽气口真空玻璃的连续式生产炉，本专利技术的真空玻璃的连续式生产炉其加热室不需要抽真空、其真空室不需要加热，将加热与真空分离开来、并使真空玻璃的封边与抽真空连在一起。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种真空玻璃的连续式生产炉，包括：上料台、预热室、加热室、预抽室、真空室、预冷室、冷却室和下料台，以及加热系统、真空系统、传输系统和控制系统；其特征在于加热室不抽真空、真空室不加热，亦即真空玻璃加热的时候不需要抽真空、抽真空时利用封边时的余热不需要再加热，将加热和抽真空分离开来，简化设备的制造工艺和降低设备的制造成本；将真空玻璃的封边与抽真空工序连接在一起，其特征还在于真空室上有用于封闭真空玻璃抽气口的封口装置，一步法完成真空玻璃的封边、抽真空和封口。优选的，所述真空玻璃的连续式生产炉还可以具有加压室，所述加压室位于加热室与预抽室之间，所述加压室具有加压装置，所述加压装置使玻璃与封边焊料、玻璃与支撑物紧密结合和接触，所述加压室还可使真空玻璃初步降温、封边焊料初步凝固。优选的，所述加压室和加热室可以合二为一，所述加热室、预抽室或真空室可以有加压装置，所述加热室的加压装置可以促进封边焊料的熔化，使玻璃与封边焊料、玻璃与支撑物紧密结合和接触；所述预抽室的加压装置可以使玻璃与封边焊料、玻璃与支撑物紧密结合和接触，使真空玻璃逐步降温、封边焊料逐步凝固，使真空玻璃在机械压力下抽真空，防止抽真空过程中真空玻璃真空腔的压力大于预抽室的压力(真空腔与预抽室的抽气速率不同)而使封边破坏或玻璃破碎；所述真空室的加压装置可以使封边焊料在外加压力状态下逐渐冷却直至完全凝固，防止玻璃的翘曲变形以及消除封边应力。优选的，所述加压装置的加压方式为静态加压或动态加压的方式，所述静态加压是真空玻璃不动、采用机械加压或气压等方式将压力施加于真空玻璃的上、下玻璃上；所述机械加压时，真空玻璃可以通过辊道运行到加压位置，辊道下沉、使真空玻璃落在下压板上（下压板可采用花格板，辊道位于花格中，通过辊道的上、下移动，可使真空玻璃离开或落在下压板上），随之上压板向下移动，对真空玻璃进行加压；所述气压时，真空玻璃可以通过辊道运行到加压位置，通过定位系统将真空玻璃的抽气口定位在真空罩的下方，真空罩下移罩在抽气口上，抽真空使真空玻璃真空腔的压力小于真空玻璃所处环境的压力，利用外界气体的压力对真空玻璃进行加压；所述动态加压是采用上下辊道碾压的方式、在真空玻璃的传输过程中将压力施加于真空玻璃的上、下玻璃上，上层辊道的数量根据工艺要求，可以有一条至数条；所述加压的目的是使真空玻璃的上、下玻璃与焊料之间紧密结合，使真空玻璃的上、下玻璃与支撑物之间紧密接触，使焊料在外加压力的作用下逐渐冷却固化；所述加压方式优选采用上下辊道碾压的方式，既有利于连续操作、又有利于压力均匀可控。优选的，所述加压室可以有冷却装置，如风冷装置，即上、下玻璃在加压前或加压后或加压过程中迅速进行风冷降温，使玻璃表面或其本体的温度在短时间内（一般为0.5-5分钟）降至280-370℃，以保持钢化玻璃的特性和缩短降温时间、提高生产效率。优选的，所述预热室、加热室、预抽室、真空室和预冷室，每个室可以分别有一个外腔和零个至数个内腔；优选的，所述外腔和内腔相互独立，外腔及每个内腔的温度或/和真空度可以不同，从内到外温度或/和真空度可依次降低，使各室的温度或/和真空度逐渐变化，解决了单一真空腔因内外温差或/和压差巨大而带来的密封困难。优选的，所述真空系统可以包括多个真空机组，每个真空机组通过真空管与相应的真空腔连通；所述外腔和内腔可以分别通过各自的真空机组达到设定的真空度或气压。优选的，所述预热室和加热室内设置有加热体，所述加热体可以对真空玻璃及炉腔进行加热和保温。优选的，所述加热体为电加热管、加热带、加热丝、加热棒等，所述加热体均匀排列，设置在真空玻璃的下方或/和上方。优选的，所述加热体采用跟踪加热的技术，即真空玻璃运动到哪里，哪里的加热体工作。优选的，所述加热体为红外线加热体，包括近红外线加热体和远红外线加热体。红外线加热体安装方便，远红外线加热体对玻璃的加热效率高，近红外线加热体可选择性加热焊料和封边条框，即实现选择性局部加热。优选的，所述预热室和加热室内有热风加热系统，所述热风加热系统可以对真空玻璃及炉腔进行加热和保温。优选的，所述热风加热系统设置在真空玻璃的下方或/和上方。优选的，所述热风加热系统采用内部循环、强制对流的加热方式，有利于提高加热速率和加热均匀性。优选的，所述预抽室、真空室以及加压室中的一个或数个均可以安装真空玻璃、尤其是抽气口的探测装置和定位装置，所述探测装置包括图像识别系统、光电探测系统或机械触碰系统，所述定位装置包括自动升起的定位件和固定的限位件或对真空玻璃的纵向、横向分别进行调整定位的方正系统。优选的，所述真空室可以安装一个至数个封闭真空玻璃抽气口的封口装置，所述封口装置的安装数量和位置与真空玻璃的规格和抽气口的数量相对应。优选的，所述封口装置可以是固定式、活动式或是上部分固定、下部分活动。优选的，所述封口装置在封闭真空玻璃的抽气口时可以是释放出焊料颗粒（或球），或是释放出焊料液滴，或是释放出封口片或件。优选的，所述封边焊料和封口焊料包括玻璃焊料和金属焊料，即所述真空玻璃的连续式生产炉既可以加热玻璃焊料，也可以加热金属焊料。优选的，所述封口装置可以由一个至数个工位，根据焊料和抽气口的种类和数量确定。优选的，所述真空室可以安装一个至数个向真空玻璃抽气口装添吸气剂的添加装置，所述添加装置的安装数量和位置与真空玻璃的规格和抽气口的数量相对应。优选的，所述添加装置可以是固定式、活动式或是上部分固定、下部分活动。优选的，所述添加装置在装填吸气剂时可以是释放出吸气剂粉末、颗粒或小球，或是释放吸气剂条、片或块。优选的，所述吸气剂可以在上、下玻璃合片前或合片时放置在上玻璃的上表面上，上玻璃的上表面上可以设置专门放置吸气剂的位置。优选的，所述吸气剂包括蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂，所述吸气剂采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃的连续式生产炉，包括：上料台、预热室、加热室、预抽室、真空室、预冷室、冷却室和下料台，以及加热系统、真空系统、传输系统和控制系统；其特征在于加热室不抽真空、真空室不加热，将真空玻璃的封边与抽真空工序连接在一起，其特征还在于真空室上有用于封闭真空玻璃抽气口的封口装置，一步法完成真空玻璃的封边、抽真空和封口。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃的连续式生产炉，包括：上料台、预热室、加热室、预抽室、真空室、预冷室、冷却室和下料台，以及加热系统、真空系统、传输系统和控制系统；其特征在于加热室不抽真空、真空室不加热，将真空玻璃的封边与抽真空工序连接在一起，其特征还在于真空室上有用于封闭真空玻璃抽气口的封口装置，一步法完成真空玻璃的封边、抽真空和封口。2.如权利要求1所述的真空玻璃的连续式生产炉，其特征在于还具有加压室，所述加压室位于加热室与预抽室之间，所述加压室具有加压装置，所述加压装置使玻璃与封边焊料、玻璃与支撑物紧密结合和接触。3.如权利要求1所述的真空玻璃的连续式生产炉，其特征在于所述加热室、预抽室或真空室中的一个至三个室有加压装置，所述加压装置采用静态加压或动态加压的方式。4.如权利要求1所述的真空玻璃的连续式生产炉，其特征在于所述真空室或/和预抽室有真空玻璃或抽气口的探测装置和定位装置。5.如权利要求1所述的真空玻璃的连续式生产炉，其特征在于所述真空室安装由一个至数个封闭真空玻璃抽气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37