玻璃微珠分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃微珠分选装置，它包括伺服电机A（1）、伺服电机B（2）、滚筒（3）、传动机构以及从上往下顺次设置的机箱（4）、连接环（5）和漏斗（6），机箱（4）的顶部设置有密封盖（7），伺服电机A（1）固定安装于密封盖（7）的顶部，伺服电机A（1）的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与转轴I（9）连接，所述的漏斗（6）的下方设置有与漏斗（6）连通的输送筒（12），输送筒（12）内旋转安装有螺旋杆（13），螺旋杆（13）与伺服电机B（2）连接，输送筒（12）的下部还设置有出料口（14）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、自动化程度高、分选效率高、极大减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃微珠原料颗粒筛选的
，特别是玻璃微珠分选装置。
技术介绍
目前，玻璃微珠是生产反光材料的重要原料之一，玻璃微珠的生产过程是先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球。在球化工序前，需要将大粒径玻璃微珠原料和小粒径玻璃微珠原料进行分选，将符合粒径要求的玻璃微珠原料进行球化成玻璃微珠，而大粒径玻璃微珠原料则需要再次进行破碎处理，超细的原料需要进行并珠工艺或者重新熔炼，然而现有的分选装置采用震动筛网的形式进行分选，其结构复杂，操作繁琐，消耗人力大，因此，不推广采用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、分选效率高、极大减轻工人劳动强度的玻璃微珠分选装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：玻璃微珠分选装置，它包括伺服电机A、伺服电机B、滚筒、传动机构以及从上往下顺次设置的机箱、连接环和漏斗，连接环连通机箱和漏斗，机箱的顶部设置有密封盖，所述的滚筒的柱面上均匀分布有多个小孔，滚筒设置于机箱内，滚筒的两端分别经转轴I和转轴II旋转安装在机箱的两侧，转轴I和转轴II的轴向方向均设置有进料口，两个进料口均与滚筒连通，所述的伺服电机A固定安装于密封盖的顶部，伺服电机A的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与转轴I连接，所述的漏斗的下方设置有与漏斗连通的输送筒，输送筒内旋转安装有螺旋杆，螺旋杆与伺服电机B连接，输送筒的下部还设置有出料口，它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A和伺服电机B连接。所述的传动机构由主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在伺服电机A的输出端，从动齿轮安装在转轴I上，主动齿轮与从动齿轮啮合。本技术具有以下优点：本技术构紧凑、自动化程度高、分选效率高、极大减轻工人劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-伺服电机A，2-伺服电机B，3-滚筒，4-机箱，5-连接环，6-漏斗，7密封盖-，8-小孔，9-转轴I，10-转轴II，11-进料口，12-输送筒，13-螺旋杆，14-出料口，15-从动齿轮，16-主动齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，玻璃微珠分选装置，它包括伺服电机A1、伺服电机B2、滚筒3、传动机构以及从上往下顺次设置的机箱4、连接环5和漏斗6，连接环5连通机箱4和漏斗6，机箱4的顶部设置有密封盖7，所述的滚筒3的柱面上均匀分布有多个小孔8，小孔8的孔径大于小粒径玻璃微珠原料的粒径，且小孔8的孔径小于大粒径玻璃微珠原料的粒径。滚筒3设置于机箱4内，滚筒3的两端分别经转轴I9和转轴II10旋转安装在机箱4的两侧，转轴I9和转轴II10的轴向方向均设置有进料口11，两个进料口11均与滚筒3连通。如图1所示，伺服电机A1固定安装于密封盖7的顶部，伺服电机A1的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与转轴I9连接，所述的漏斗6的下方设置有与漏斗6连通的输送筒12，输送筒12内旋转安装有螺旋杆13，螺旋杆13与伺服电机B2连接，输送筒12的下部还设置有出料口14，可通过管道将出料口14与漂洗工序的入口连接。它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A1和伺服电机B2连接，可通过控制器控制伺服电机A和伺服电机B的启动或关闭，同时还能控制伺服电机A和伺服电机B的转速，具有自动化程度高的特点，方便了工人的操作。如图1所示，传动机构由主动齿轮16和从动齿轮15，主动齿轮16安装在伺服电机A1的输出端，从动齿轮15安装在转轴I9上，主动齿轮16与从动齿轮15啮合。本技术的工作过程如下：先经进料口11向滚筒3内加入玻璃微珠原料，再启动伺服电机A1和伺服电机B2，伺服电机A1带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动转轴I转动，滚筒3在机箱4内做旋转运动，在离心力的作用下小粒径玻璃微珠原料穿过小孔8顺次经连接环5、漏斗6进入输送筒12内，伺服电机B2带动螺旋杆13转动，螺旋杆13将小粒径玻璃微珠原料输送出料口14处，最终从出料口14输出，从而实现了一边加料，一边将小粒径玻璃微珠原料输送到漂洗工序，极大提高了分选效率，而且无需人工进行筛选，极大减轻了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃微珠分选装置，其特征在于：它包括伺服电机A（1）、伺服电机B（2）、滚筒（3）、传动机构以及从上往下顺次设置的机箱（4）、连接环（5）和漏斗（6），连接环（5）连通机箱（4）和漏斗（6），机箱（4）的顶部设置有密封盖（7），所述的滚筒（3）的柱面上均匀分布有多个小孔（8），滚筒（3）设置于机箱（4）内，滚筒（3）的两端分别经转轴I（9）和转轴II（10）旋转安装在机箱（4）的两侧，转轴I（9）和转轴II（10）的轴向方向均设置有进料口（11），两个进料口（11）均与滚筒（3）连通，所述的伺服电机A（1）固定安装于密封盖（7）的顶部，伺服电机A（1）的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与转轴I（9）连接，所述的漏斗（6）的下方设置有与漏斗（6）连通的输送筒（12），输送筒（12）内旋转安装有螺旋杆（13），螺旋杆（13）与伺服电机B（2）连接，输送筒（12）的下部还设置有出料口（14），它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A（1）和伺服电机B（2）连接。

【技术特征摘要】
1.玻璃微珠分选装置，其特征在于：它包括伺服电机A（1）、伺服电机B（2）、滚筒（3）、传动机构以及从上往下顺次设置的机箱（4）、连接环（5）和漏斗（6），连接环（5）连通机箱（4）和漏斗（6），机箱（4）的顶部设置有密封盖（7），所述的滚筒（3）的柱面上均匀分布有多个小孔（8），滚筒（3）设置于机箱（4）内，滚筒（3）的两端分别经转轴I（9）和转轴II（10）旋转安装在机箱（4）的两侧，转轴I（9）和转轴II（10）的轴向方向均设置有进料口（11），两个进料口（11）均与滚筒（3）连通，所述的伺服电机A（1）固定安装于密封盖（7）的顶部，伺服电机A（1）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉勇，黄云刚，饶海青，韩君，
申请(专利权)人：成都中节能反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51