基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂制造技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂。该密实剂由超细粉煤灰微珠、聚羧酸系减水剂、ＵＥＡ膨胀剂、甲基硅醇钠、聚二甲基硅氧烷和乙二醇组成，使用本发明专利技术能非常高效率地使基体混凝土达到大流动性要求，并且具有优异的后期强度增强效果和防水性，另外，由于使基体混凝土结构密实，从而达到混凝土耐久性优异的要求。本发明专利技术对混凝土内部钢筋无锈蚀作用，广泛适用于钢筋混凝土结构中流态混凝土的配制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强 防水密实剂。
技术介绍
目前，大量的国家基础工程建设正如火如荼地进行，很多钢筋混凝土工程中存在钢筋 或钢筋束密集的构件或部位，这些部位断面窄小，振捣器不易到达。其中很好的一个解决 方法就是用流态混凝土。所谓流态混凝土的制备，是先预拌坍落度为8-12cm的混凝土， 将其运送到工地现场后，在浇筑之前掺入适当的流化剂，经过l-3min的搅拌，使混凝土的 坍落度顿时增大至24-26cm，坍落扩展度达60-70cm，能像水一样地流动。流态混凝土具 有良好的施工性，便于运输和泵送浇筑，又可以得到近似于坍落度5-I0cm的塑性混凝土 的质量。既满足了施工要求，又改善了混凝土的质量，因而受到广泛的重视，应用规模逐 渐扩大。可以说流态混凝土是一种节能、便于施工、技术效果和经济效益好的新型混凝土。 流化剂是实现混凝土的流态化的一种关键材料。目前市场上常用的流化剂，只仅仅停留在 很好地改善混凝土的施工性能上，却很难实现混凝土质量大幅度的提高，从而不能体现流 态混凝土技术效果好的性能。因此，开发研制一种高性能的混凝土流化剂就十分重要了 。 本专利技术综合考虑了实际工程对混凝土性能的具体要求，通过一种特殊材料--超细粉煤灰微 珠的应用，将混凝土的流化、增强和密实防水功能紧密地结合在一起，得到一种基于超细 粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂。 本专利技术提出的基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂，由超细粉煤灰微珠、 聚羧酸系减水剂、硫铝酸盐类膨胀剂、甲基硅醇钠、聚二甲基硅氧垸、乙二醇组成，各组份的重量比为超细粉煤灰微珠 100聚羧酸系减水剂 0.1-5硫铝酸盐类膨胀剂 10-50甲基硅醇钠 0-53聚二甲基硅氧烷 0-5乙二醇 0-2。各组份较佳的重量比为超细粉煤灰微珠 100聚羧酸系减水剂 1-3UEA膨胀剂(硫铝酸盐类膨胀剂) 20-50甲基硅醇钠 0-2聚二甲基硅氧烷 0-2乙二醇 0-1。本专利技术中，超细粉煤灰微珠作为一种平均颗粒粒径为0.5微米的球形颗粒，大小只有 水泥颗粒的1/40，不仅能改善混凝土的流动性，而且能降低混凝土的水化热，预防混凝土 中裂缝的产生，另外，由于其火山灰效应和微珠填充作用，能进一歩增强混凝土的后期强 度，增强混凝土的密实性；聚羧酸系减水剂作为新一代的高性能减水剂，是一种分散力强、 减水效果显著、起泡很少、不具有缓凝效果、减少混凝土的收縮和增强混凝土的后期强度 的新型减水剂，更重要的是，其生产过程中不添加甲醛等有害于环境的材料，是一种环保 型的产品；硫铝酸盐类膨胀剂作为一种膨胀材料，可防止由于混凝土收縮而产生裂缝，并 且基本上不影响流态混凝土的流态化效果， 一般地，大流动性混凝土容易产生干縮裂缝， 因此，添加膨胀材料是非常重要的；甲基硅醇钠作为一种憎水型防水材料，能减少孔隙和 堵塞毛细通道，用以降低混凝土在静水压下的透水性，从而增加硬化后混凝土的密实性， 达到防水的效果。聚二甲基硅氧垸作为一种有机硅消泡剂，它表面能低，表面张力也较低， 在水及一般油中的溶解度低且活性高，能有效地消除混凝土中的气泡，从而降低硬化后混 凝土中的不良孔隙，进一步增加混凝土的密实性。已二醇作为一种减縮剂，能抑制混凝土 的收縮而生产的裂缝。本专利技术的制备方法是按前述各重量比例称量各组份，将原料通过物理机械混合，即 得到所需产品。本专利技术为灰色干细粉状物质，使用时，其适宜的掺量为混凝土中胶凝材料的5%-10%， 具体掺量根据使混凝土达到的所需流动性和后期强度要求通过试验确定。于混凝土浇筑前 采用直接添加，再经过l-5min的搅拌，所配制的混凝土即可现场施工。本专利技术作为混凝土流化增强防水密实剂使用，可有效使基体混凝土达到大流动性要 求，并且具有优异的后期强度增强效果和防水性，另外，由于使基体混凝土结构密实，从 而达到混凝土耐久性优异的要求。本专利技术对混凝土内部钢筋无锈蚀作用，广泛适用于钢筋混凝土结构中流态混凝土的配制。具体实施例方式下面通过实施例进一歩说明本专利技术。实施例1，基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂按超细粉煤灰微珠 74.07%(重量百分比，下同)，聚羧酸系减水剂1.48%， UEA膨胀剂22.62%,甲基硅醇钠 0.74%，聚二甲基硅氧垸0.74。/。，乙二醇0.34。/。配制而成。当加入占每方基体混凝土中凝胶 材料用量的5%后，再经过l-5min的搅拌，所配制的流态混凝土即可现场施工。产品与C40 基体混凝土配制的流态混凝土，坍落度达23cm，常压泌水率比为0，压力泌水率比为10%， 混凝土 ld， 3d， 7d和28d抗压强度分别为16MPa， 25MPa，41MPa和55MPa，渗透高度比 为30%， 48h吸水量比为60。/。，抗冻融循环性好，且具有一定的微膨胀性。实施例2，基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂按超细粉煤灰微珠 74.07%，聚羧酸系减水剂1.28%， l正A膨胀剂22.82%，甲基硅醇钠0.74%,聚二甲基硅氧 烷0.74%，乙二醇0.34%配制而成。当加入占每方基体混凝土中凝胶材料用量的7%后，再 经过l-5min的搅拌，所配制的流态混凝土即可现场施工。产品与C30基体混凝土配制的 流态混凝土，枬落度达22.5cm，常压泌水率比为O，压力泌水率比为9%，混凝土 ld， 3d， 7d和28d抗压强度分别为lOMPa， 19MPa,35MPa和50MPa，渗透高度比为29%， 48h吸 水量比为60%，抗冻融循环性好，且具有一定的微膨胀性。实施例3，基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂按超细粉煤灰微珠 74.07%,聚羧酸系减水剂1.08%, UEA膨胀剂23.02%,甲基硅醇钠0.74%，聚二甲基硅氧 烷0.74%，乙二醇0.34。/。配制而成。当加入占每方基体混凝土中凝胶材料用量的9%后，再 经过l-5min的搅拌，所配制的流态混凝土即可现场施工。产品与C50基体混凝土配制的 流态混凝土，坍落度达22cm，常压泌水率比为O，压力泌水率比为10%，混凝土ld， 3d， 7d和28d抗压强度分别为20MPa， 41MPa,54MPa和73MPa,渗透高度比为25%, 48h吸 水量比为55%，抗冻融循环性好，且具有一定的微膨胀性。实施例4，基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂按超细粉煤灰微珠 74.07%，聚羧酸系减水剂1.08%， UEA膨胀剂24.84%，配制而成。当加入占每方基体混 凝土中凝胶材料用量的9%后，再经过l-5min的搅拌，所配制的流态混凝土即可现场施工。 产品与C40基体混凝土配制的流态混凝土，坍落度达23cm，常压泌水率比为0，压力泌水 率比为10%，混凝土 ld， 3d， 7d和28d抗压强度分别为14MPa， 23MPa，36MPa和50MPa, 渗透高度比为50%， 48h吸水量比为70。/。，抗冻融循环性好，且具有一定的微膨胀性。权利要求1、一种基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂，其特征在于由超细粉煤灰微珠、聚羧酸系减水剂、UEA膨胀剂、甲基硅醇钠、聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于超细粉煤灰微珠的混凝土流化增强防水密实剂，其特征在于由超细粉煤灰微珠、聚羧酸系减水剂、ＵＥＡ膨胀剂、甲基硅醇钠、聚二甲基硅氧烷和乙二醇组成，各组份的重量比为：　超细粉煤灰微珠　１００　聚羧酸系减水剂　０．１－５　 　ＵＥＡ膨胀剂　１０－５０　甲基硅醇钠　０－５　聚二甲基硅氧烷　０－５　乙二醇　０－２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柯柯，高峰，蒋正武，孙振平，杨正宏，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]