一种玻璃微珠制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微珠制造装置，它包括炉体（1）和废气处理器，炉体（1）由上、下两部分气密连接而成，炉体上部分呈立方体型，顶部设有废气排放口（4），侧面水平安装一个或多个喷射式燃烧器（2），内部设有预热风管（14），炉体下部分呈方锥形，其底部设有一个或多个微珠收集器（3），废气处理器包括经相应管道依次相连的旋风分离器（11）、除尘器（12）和风机（13），旋风分离器（11）与废气排放口（4）相连。本实用新型专利技术提供一种玻璃微珠制造装置，采用立方体结构的炉体，增大冷却空间，采用水平安装喷射燃烧器，炉体内设预热风管，具有减少析晶，提高冷却速度，产品质量好，提高原料利用率，可规模化生产等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃微珠制造装置。
技术介绍
高折射率玻璃微珠是回归式反光材料中必不可少的添加材料，回归式反光材料利用高折射率玻璃微珠特有的光学性能，即将由光源射来的光线向光源方向进行反射，并保持在一个不大的角锥内。目前，国内使用的回归式反光材料大部分是从美国3M公司进口， 高折射率玻璃微珠在我国只有少数几家采用钼金坩埚熔融法生产，其产品技术参数很不稳定，且设备投资大、耗能高、成品牢固性低，难以大规模批量生产。CN1396130A介绍了一种玻璃微珠连续制造装置，它主要包括微珠烧成炉、微珠收集器和废气处理器，其微珠烧成炉分为上中下三段，燃烧器喷口位于上端且采取大角度倾斜向下安装的方式，微珠前驱体粉料在进入炉腔后在火焰和自身重力的双重作用下，加速了微珠的下落速度，提高了冷却速度，避免了析晶现象，但不利于大规模生产，在投料量太大的情况下，很多生料来不及发生热反应就被气流带走，具有后续工序中的生料较多，成品中的生料较多，成品合格率低等缺点。CN86107294A介绍了一种玻璃微珠制造装置，它主要包括粉料容器、燃烧器、微珠收集器、隔离筒体、废气处理系统，其中隔离筒体上的排风口设在燃烧器下方，位于炉体的下部侧壁上，隔离筒体的上方设置有可调式进风口，用以调节筒体内的气流和温度，因此筒体内的气流方向是从上到下的，导致较多的生料在没有发生热反应之前便进入微珠收集器中，使得产品的质量大幅下降，此炉体没有任何的冷却设备，在炉体内壁容易形成结疤，具有产品质量差，生产效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种减少析晶，提高冷却速度，能大规模生产，生产效率高，产品质量好，动力和能源消耗较少的一种玻璃微珠制造装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种玻璃微珠制造装置，它包括炉体和废气处理器，炉体由一个或多个炉体上部分、一个或多个炉体下部分气密连接而成， 炉体上部分呈立方体型，其顶部设有废气排放口，侧面设有一个或多个喷射式燃烧器，与该侧面相邻面上设有观察窗口、维护入口和靠近顶部的冷却水出口，内部设有预热风管，炉体下部分呈方锥形，其底部设有一个或多个微珠收集器，两侧面均设有冷却水入口，一边侧面还设有进风口，炉体上、下两部分的外壁上均设有冷却水夹套，废气处理器包括经相应管道依次相连的旋风分离器、除尘器和风机，旋风分离器与废气排放口相连，所述的喷射燃烧器水平安装于炉体上部侧面中心线上。本技术的有益效果是本技术提供一种玻璃微珠制造装置，(1)本技术采用水平安装喷射燃烧器，使微珠前驱体粉料在喷射器高速火焰3的引射下进入炉体，在自身重力的作用下进入低温区冷却，最后进入微珠收集器，在炉体外部加循环水冷却装置，有效的防止了粉料在炉腔内壁熔融堆积，减少了析晶现象，提高了冷却速度；(2)本技术在成珠工艺上，采用烧嘴的高速火焰引射玻璃粉，避免了采用粉末喷涂工艺，从而减少动力和能源的消耗，通过烧嘴的高速火焰将玻璃粉带进火焰中，从而使玻璃粉在火焰中充分分散，得到很好的加热，在1200°C高温的火焰下，玻璃粉利用自身的表面张力成球，迅速冷却到析晶温度的下限，成球后的玻璃颗粒随着气流进入收集器中，玻璃微珠的卧式喷烧技术，弥补了常规立式球化成型质量不稳定和单位时间产量低、能耗高的缺点，保证了特种玻璃微珠产品质量，可规模化生产；(3)本技术在炉体内部设置预热循环管，可以有效地对高压风机产生的空气预热，充分发挥燃料的热值，减少能源的浪费，节能减排；(4)本技术在炉体下部设有进风口，在炉体上部设有废气排放口，使得炉体内整个气流由下到上，可以把未来得及反应的生料带入废气处理过程中，做到循环使用，炉体采用立方体炉体，炉体空间加大，投料量加大，冷却空间增大，有效的避免析晶，可以最大限度的提高生产效率；(5)本技术采用的废气处理系统可以有效捕捉未进入微珠分离器中的微珠和粉料，具有提高原料的利用率，减少粉尘，保护环境，保护生产现场人员的安全等优点；(6)本技术采用连续式放料技术，打破了该行业在玻璃微珠粉体材料的间隙式生产的瓶颈现象，可规模化生产；(7)本技术在送料装置、加热装置、冷却退火装置等技术方面具有独特性和实用性，能有效的保证特种玻璃粉体球化火焰的刚度、流速、长度、温度，达到保证玻璃微珠粉体球化的稳定性、一致性，燃烧输送装置设有专用燃烧通道，可实现对空气、氧气、燃气的有效调节和控制玻璃微珠粉体在燃料中的相对流速，并且有对空气预先升温加热系统，可充分发挥燃料的热值，以保证特种玻璃粉体与球化使用的燃料充分混合、球化，减少能源的浪费，达到节能减排的目的。附图说明图1为本技术的结构图；图2为炉体局部剖视图；图3为炉体立体图；图中，1-炉体，2-喷射式燃烧器，3-微珠收集器，4-废气排放口，5-冷却水夹套， 6-观察窗口，7-维护入口，8-冷却水入口，9-冷却水出口，10-进风口，11-旋风分离器， 12-除尘器，13-风机，14-预热风管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2、图3所示一种玻璃微珠制造装置，它包括炉体1和废气处理器，炉体 1由一个或多个炉体上部分、一个或多个炉体下部分气密连接而成，废气处理器包括经相应4管道依次相连的旋风分离器11、除尘器12和风机13，炉体上部分呈立方体型，其顶部设有废气排放口 4，废气排放口 4与旋风分离器11相连，炉体上部分侧面中心线上水平安装有一个或多个喷射式燃烧器2，与该侧面相邻面上设有观察窗口 6、维护入口 7和靠近顶部的冷却水出口 9，内部设有预热风管14，炉体下部分呈方锥形，其底部设有一个或多个微珠收集器3，两侧面均设有冷却水入口 8，一边侧面上还设有进风口 10，炉体上、下两部分的外壁上均设有冷却水夹套5。权利要求1.一种玻璃微珠制造装置，其特征在于它包括炉体(1)和废气处理器，炉体(1)由一个或多个炉体上部分、一个或多个炉体下部分气密连接而成，炉体上部分呈立方体型，其顶部设有废气排放口(4)，侧面设有一个或多个喷射式燃烧器(2)，与该侧面相邻面上设有观察窗口(6)、维护入口( 7)和靠近顶部的冷却水出口(9)，内部设有预热风管(14)，炉体下部分呈方锥形，其底部设有一个或多个微珠收集器(3)，两侧面均设有冷却水入口(8)，一边侧面还设有进风口( 10)，炉体上、下两部分的外壁上均设有冷却水夹套(5)，废气处理器包括经相应管道依次相连的旋风分离器(11)、除尘器(12)和风机(13)，旋风分离器(11)与废气排放口(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠制造装置，其特征在于所述的喷射燃烧器(2) 水平安装于炉体上部分侧面的中心线上。专利摘要本技术公开了一种玻璃微珠制造装置，它包括炉体(1)和废气处理器，炉体(1)由上、下两部分气密连接而成，炉体上部分呈立方体型，顶部设有废气排放口(4)，侧面水平安装一个或多个喷射式燃烧器(2)，内部设有预热风管(14)，炉体下部分呈方锥形，其底部设有一个或多个微珠收集器(3)，废气处理器包括经相应管道依次相连的旋风分离器(11)、除尘器(12)和风机(13)，旋风分离器(11)与废气排放口(4)相连。本技术提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骏知，韩君，魏勰，
申请(专利权)人：四川中科倍特尔技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：