【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃制造
,尤其涉及一种玻璃制造拉伸成型设备。
技术介绍
目前,利用溢流法生产玻璃工艺,这种工艺较先进,生产的玻璃质量较好,但对于温度的控制及其重要,玻璃的成型切断也很关键。但是,现有的玻璃制造拉伸成型设备存在着结构复杂,成型效果差,切割大小不一致,使用不方便,功能不完善,制造成本高的问题。
因此,本技术一种玻璃制造拉伸成型设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种玻璃制造拉伸成型设备,以解决现有的玻璃制造拉伸成型设备存在着结构复杂,成型效果差,切割大小不一致,使用不方便,功能不完善,制造成本高的问题。一种玻璃制造拉伸成型设备,包括查看窗口、操作装置、机柜、加热丝、模型箱、切割成型装置、加热炉、溶剂管、排风扇、万向轮和底座,所述的查看窗口设置在操作装置的顶部位置;所述的加热丝安装在操作装置的左侧位置,所述的机柜安装在切割成型装置的外部位置;所述的模型箱安装在溶剂管的下部位置;所述的切割成型装置设置在加热炉的左侧位置;所述的排风扇设置在底座的上部位置;所述的万向轮设置在底座的底部位置;所述的操作装置包括传输带、测量板、照明灯、电机、传感片、电路板和显示屏,所述的电机安装在测量板的左侧位置;所述的传输带设置在电机的上部位置;所述的照明灯设置在传输带的顶部位置;所述的传感片设置在测量板的左侧位置;所述的电路板设置在显示屏的内部连接位置。
所述的照明灯具体采用LED照明灯,有利于在夜间使用方便,节能环保。
所述的传感片具体采用YY-YL100压力传感片, ...
【技术保护点】
一种玻璃制造拉伸成型设备,包括查看窗口(1)、操作装置(2)、机柜(3)、加热丝(4)、模型箱(5)、切割成型装置(6)、加热炉(7)、溶剂管(8)、排风扇(9)、万向轮(10)和底座(11),其特征在于,所述的查看窗口(1)设置在操作装置(2)的顶部位置;所述的加热丝(4)安装在操作装置(2)的左侧位置,所述的机柜(3)安装在切割成型装置(6)的外部位置;所述的模型箱(5)安装在溶剂管(8)的下部位置;所述的切割成型装置(6)设置在加热炉(7)的左侧位置;所述的排风扇(9)设置在底座(11)的上部位置;所述的万向轮(10)设置在底座(11)的底部位置;所述的操作装置(2)包括传输带(21)、测量板(22)、照明灯(23)、电机(24)、传感片(25)、电路板(26)和显示屏(27),所述的电机(24)安装在测量板(22)的左侧位置;所述的传输带(21)设置在电机(24)的上部位置;所述的传输带(21)设置在电机(24)的上部位置;所述的照明灯(23)设置在传输带(21)的顶部位置;所述的传感片(25)设置在测量板(22)的左侧位置;所述的电路板(26)设置在显示屏(27)的内部连接位 ...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造拉伸成型设备,包括查看窗口(1)、操作装置(2)、机柜(3)、加热丝(4)、模型箱(5)、切割成型装置(6)、加热炉(7)、溶剂管(8)、排风扇(9)、万向轮(10)和底座(11),其特征在于,所述的查看窗口(1)设置在操作装置(2)的顶部位置;所述的加热丝(4)安装在操作装置(2)的左侧位置,所述的机柜(3)安装在切割成型装置(6)的外部位置;所述的模型箱(5)安装在溶剂管(8)的下部位置;所述的切割成型装置(6)设置在加热炉(7)的左侧位置;所述的排风扇(9)设置在底座(11)的上部位置;所述的万向轮(10)设置在底座(11)的底部位置;所述的操作装置(2)包括传输带(21)、测量板(22)、照明灯(23)、电机(24)、传感片(25)、电路板(26)和显示屏(27),所述的电机(24)安装在测量板(22)的左侧位置;所述的传输带(21)设置在电机(24)的上部位置;所述的传输带(21...
【专利技术属性】
技术研发人员:亢祖亮,
申请(专利权)人:重庆嘉威特节能玻璃有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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