具有可运动以适应内真空力的基部并由双重吹塑处理制成的耐热和双轴拉伸的吹塑塑料容器制造技术

耐热和双轴拉伸的吹塑塑料容器由双重吹塑处理制成。所述容器包括基部(101)，该基部能够运动以适应在容器内生成的真空力，由此减小该容器的容积。所述基部包括上推部分(1011b)以及第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)，第一分隔线和第二分隔线相互分隔开一间隙并且在上推部分(1011b)的相对侧上延伸，并且其中：(i)每根分隔线(PL1；PL2)和基部的中心(C)之间的距离(H1；H2)不大于20mm；和/或(ii)两根分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)不大于40mm；和/或(iii)两根分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)小于在分隔线(PL1；PL2)的两个最靠外的点(P1，P2)之间测量的基部(101)的横向尺寸(DB)的50％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及双重吹塑耐热和双轴拉伸的塑料容器的
，特别是涉及耐热和双轴拉伸的PET容器的
，所述容器的基部能够运动以适应在容器内生成的真空力，并且容器的其它部分不会出现不合需要的变形。该耐热容器能够例如用于高温装填应用，或者显然地能够通过实施巴氏消毒处理或蒸馏处理来进行消毒。
技术介绍
塑料容器特别是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)容器现已广泛用于存储各种物品特别是食品、液体等。特别地，制造商和装填商以及消费者已经认识到PET容器是重量轻、廉价、能够大批量制造并且能够回收利用的容器。通过使用低温吹塑模具即处于环境温度或更低温度条件下的吹塑模具的常规ISBM技术(注射拉伸吹塑)制成的双轴拉伸塑料容器特别是PET容器不耐热并且能够因受热而易于变形。例如，双轴拉伸容器在高于其塑料材料的Tg(玻璃转化温度)的温度条件下(对于PET而言即为高于70℃的温度条件下)易于变形。然而，还存在多种需要用到耐热塑料容器的应用，例如高温装填应用或者要接受消毒处理特别是巴氏消毒处理或蒸馏处理的容器。在高温装填处理中，塑料容器填充有诸如液体这样的物品，同时所述物品处于高温条件下。例如对于诸如果汁这样的液体而言，温度通常介于68℃到96℃之间并且通常约为85℃。当以这种方式包装时，物品的高温也在填充时为容器消毒。装瓶工业是指这种高温装填的处理，并且设计成承受该处理的容器通常称作高温装填容器。在高温装填处理中，容器在进行高温装填之后被加盖并且允许大致在填充温度的条件下驻留几分钟，然后在被转移到贴标签、包装和运输操作之前进行主动冷却。当容器中的产品是液体或半液体时，这种冷却减小了容器内部的产品的体积。这种产品收缩现象导致在容器内形成真空。如果没有加以控制或者以其他方式进行适应，则这些真空压力能够导致容器发生不合需要的变形，这会导致在美观方面无法接受的容器或者不够稳定的容器。通常，容器制造商通过加入可变形结构来适应真空压力。例如在以下专利文献：US5005716；US5503283；US6595380；US6896147；US6942116；和US7017763以及PCT申请WO2001/014759中描述了加入这样的可变形结构的塑料高温装填容器。在这些专利文献中，可变形结构位于容器的基部中，所述可变形结构至少部分地补偿在加盖之后以及在冷却高温装填产品期间发生的容积减小。更特别地，在PCT申请WO2011/014759中，能够运动的容器基部包括中央上推部分并且设计成向上移动以适应内部真空压力。例如在以下专利文献：欧洲专利申请EP1947016以及美国专利US5222615；US5762221；US6044996；US6662961；US6830158中也描述了塑料高温装填容器。在这些专利文献中，可变形部分位于容器的肩部部分中，所述可变形结构至少部分地补偿在加盖之后以及在冷却高温装填产品期间发生的容积减小。例如在以下专利文献：美国专利US5092475；US5141121；US5178289；US5303834；US5704504；US6585125；US6698606；US5392937；US5407086；US5598941；US5971184；US6554146；US6796450中也描述了塑料高温装填容器。在这些专利文献中，可变形部分位于容器的主体的侧壁中并且通常称作真空面板，所述可变形结构至少部分地补偿在加盖之后以及在冷却高温装填产品期间发生的容积减小。在此情况下，能够有利地增强容积补偿。对于具有高酸含量的物品而言，所述的高温装填处理是可接受的，但是所述高温装填处理通常不能适用于非高酸含量的物品。对于非高酸性的物品而言，巴氏消毒和蒸馏通常是优选的消毒处理方法。巴氏消毒和蒸馏都是在填充之后对容器的内含物进行烹煮或杀菌的处理方法。这两种处理方法都包括将容器的内含物加热到特定温度(通常高于约70℃)并达到特定时长(例如，20分钟至60分钟)。蒸馏与巴氏消毒的不同之处在于蒸馏使用更高的温度来为容器消毒并且烹煮其内含物。蒸馏通常还将升高的空气压力从外部施加给容器以抵消容器内部的压力。容器制造商研发出不同的热处理方法以为双轴拉伸塑料容器特别是为双轴拉伸PET容器赋予耐热性。通常称作“热定型”的第一种方法包括：抵靠模具吹塑塑料预制件例如PET预制件，所述模具被加热到高于Tg的温度并且更特别地高于目标耐热温度值，以获得更高结晶度的双轴拉伸容器；并且将双轴拉伸容器保持抵靠在加热模具上达到一定的时长，以便消除因双轴拉伸产生的残余应变。例如，对于PET容器而言，吹塑模具温度大约在120℃到130℃之间，并且容器的热定型保持时间通常为几秒钟。常规热定型PET容器通常具有能够承受高达约100℃的最大温度的耐热性，并且不能用于包含要在远高于100℃的温度条件下进行热处理的内含物。在工业中通常将为双轴拉伸塑料容器赋予耐热性的另一种热处理称作“双重吹塑处理”或者“双重吹塑热定型处理”。当利用这种处理方法模制塑料容器时，通过预热炉输送注塑预制件以在预制件内形成期望的温度特性分布。当在适当的温度条件下，预制件离开预热炉并且被转移到初次加热吹塑模具，其中，吹塑预制件以形成初次双轴拉伸容器。该初次双轴拉伸容器的容积通常大于成品容器的容积，并且例如将尺寸设置为比成品容器的容积大15％至25％。在第一变型中，初次双轴拉伸容器被转移到热处理炉。在该炉中，施加的热量促使初次双轴拉伸容器经历显著程度的收缩，这样显著释放容器中的取向应力并且将允许再次吹塑该容器。在第二变型中，通过将初次双轴拉伸容器保持在经加热的初次吹塑模具中达到足够的时长以获得所需的收缩而在初次吹塑模具内执行该收缩步骤。对于两种变型而言，都是在通过热处理执行该收缩步骤之后，获得更小容积的二次收缩容器。该二次收缩容器的容积略小于成品容器的容积。二次收缩容器被转移到二次加热的吹塑模具内部并在所述二次加热的吹塑模具内部被再次吹塑，以便形成双轴拉伸和耐热的成品塑料容器。然后从二次加热的吹塑模具移除该双轴拉伸和耐热的塑料容器。与上述的常规单次吹塑热定型处理相比，由双重吹塑处理制造的双轴拉伸容器通常具有能够承受更高温度的耐热性。上述已知双重吹塑处理的一个缺陷是在已知的初次吹塑模具的常规设计的情况下，初次双轴拉伸容器的收缩会导致容器基部收缩，这通常会过多地减小基部的横向尺寸，这相应地导致在二次吹塑步骤期间已收缩的二次容器的基部显著拉伸。在二次吹塑步骤期间的基部的这种拉伸会引发成品容器基部中的显著的残余应力，这因此仍然能够在高温装填时引起成品容器的基部发生不利的剩余收缩。当容器具有能够运动的基部以适应内部真空压力时，例如具有在上述PCT申请WO2011/014759中所描述的可变形容器基部时，成品容器的基部在高温装填时的这种剩余收缩会使所述能够运动的基部不利地变形，使得所述基部向上运动到不利于基部的灵活性的程度，并且能够导致该基部无法操作或者能够导致此后对于适应内部真空压力的效率较低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是获得耐热和双轴拉伸的塑料容器，通过实施双重吹塑处理来制造该塑料容器，并且该塑料容器包括能够操作运动的基部以适应内部真空压力。为了实现该目的，本专利技术涉及一种根据权利要求1所述的由双重吹塑处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由双重吹塑处理制成的耐热和双轴拉伸的吹塑塑料容器，所述容器包括基部(101)，所述基部能够运动以适应在容器内生成的真空力，由此减小容器的容积，其中，所述基部(101)包括上推部分(1011b)以及第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)，所述第一分隔线和第二分隔线相互分隔开一间隙并且在上推部分(1011b)的相对侧上延伸，并且其中：(i)每根分隔线(PL1；PL2)和基部的中心(C)之间的距离(H1；H2)不大于20mm；和/或(ii)两根分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)不大于40mm；和/或(iii)两根分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)小于在分隔线(PL1；PL2)的两个最靠外的点(P1，P2)之间测量的基部(101)的横向尺寸(DB)的50％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.23 EP 14169671.61.一种由双重吹塑处理制成的耐热和双轴拉伸的吹塑塑料容器，所述容器包括基部(101)，所述基部能够运动以适应在容器内生成的真空力，由此减小容器的容积，其中，所述基部(101)包括上推部分(1011b)以及第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)，所述第一分隔线和第二分隔线相互分隔开一间隙并且在上推部分(1011b)的相对侧上延伸，并且其中：(i)每根分隔线(PL1；PL2)和基部的中心(C)之间的距离(H1；H2)不大于20mm；和/或(ii)两根分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)不大于40mm；和/或(iii)两根分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)小于在分隔线(PL1；PL2)的两个最靠外的点(P1，P2)之间测量的基部(101)的横向尺寸(DB)的50％。2.根据权利要求1所述的容器，其中，上推部分(1011b)居中并且第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)与基部的中心(C)对准。3.根据权利要求1或2所述的容器，其包括围绕上推部分(1011b)的闭合轮廓的第三分隔线(PL3)，并且其中，所述第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)基本上起始于所述第三分隔线(PL3)。4.根据权利要求3所述的容器，其中，第三分隔线(PL3)基本上是圆形。5.根据先前权利要求中的任意一项所述的容器，其中，第一分隔线(PL1)和基部的中心(C)之间的距离(H1)不大于15mm，并且优选地不大于12mm，并且其中，第二分隔线(PL2)和基部的中心(C)之间的距离(H2)不大于15mm，并且优选地不大于12mm。6.根据先前权利要求中的任意一项所述的容器，其中，第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)不大于35mm，并且更优选地不大于25mm。7.根据先前权利要求中的任意一项所述的容器，其中，第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)不大于在分隔线(PL1；PL2)的两个最靠外的点(P1，P2)之间测量的基部(101)的横向尺寸(DB)的40％，并且优选地不大于该横向尺寸的30％。8.根据先前权利要求中的任意一项所述的容器，其中，第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)之间的距离(G)不小于10mm。9.根据先前权利要求中的任意一项所述的容器，其中，能够运动的基部(101)包括能够运动的壁(1011a)，所述能够运动的壁包括所述上推部分(1011b)。10.根据先前权利要求中的任意一项所述的容器，其中，预制件(P)由塑料材料制成，所述塑料材料包括均聚物或共聚物，并且更优选地包括PET均聚物或PET共聚物。11.一种用于双重吹塑耐热塑料容器(1)的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将塑料预制件(P)设置在初次吹塑模具(M1)的模具型腔(MC1)中，所述初次吹塑模具包括由一对模具半体(2A、2B)和基部模具(3)限定的模具型腔(MC1)，模具型腔(MC1)包括由每个模具半体(2A，2B)的底部部分形成的底壁(202)，并且基部模具(3)包括突出定中部分(30)，所述突出定中部分在模具型腔(MC1)中通过所述底壁(202)突出；(b)在模具型腔(MC1)中对预制件(P)进行双轴拉伸吹塑，以形成初次双轴拉伸容器(C1)，所述初次双轴拉伸容器具有基部，所述基部包括由初次吹塑模具(M1)的突出定中部分(30)模制的上推部分(1011b)以及形成在两个模具半体(2A，2B)的接触平面中的第一分隔线和第二分隔线(PL1；PL2)，所述第一分隔线和第二分隔线相互分隔开一间隙并且在上推部分(1011b)的相对侧上延伸；(c)在初次吹塑模具(M1)内部或...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·范迪克，A·德桑，J·德克尔斯，
申请(专利权)人：塑帕克保特有限公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU