一种容器(1)和可拧接封闭件(2)，包括中空本体(11)和终止于广口开口(100)的瓶颈(10)。所述瓶颈包括颈部支撑环(102)以及在广口开口(100)和颈部支撑环(102)之间延伸的颈部部分(101)。颈部部分(101)包括上部分(1010)和加强的下部分(1011)。加强的下部分(1011)的内面(1011b)沿着过渡台阶(1011c)过渡到上部分(1010)的内面(1010b)，以使得加强的下部分(1011)至少在加强的下部分(1011)的顶部处比上部分(1010)更厚。颈部支撑环(102)在可移除封闭件(2)之下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种组件，所述组件包括具有加强瓶颈的广口塑料预制件或容器以及 能够拧接到所述广口塑料预制件或容器上的可移除封闭件。
技术介绍
塑料容器（更具体地是聚酯容器，更为具体地是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)容 器）现在比过去更多地用于包装以前在玻璃容器中供应的多种商品。制造商和灌装者以及 消费者已经认识到PET容器的重量轻、可回收并且能够容易地大量制造。 PET是可结晶聚合物，意味着它能够以非晶态形式或半晶态形式获得。PET容器保 持其材料完整性的能力与PET容器中呈晶态形式的百分比（也称为PET容器的"结晶度"） 相关。 容器制造商使用机械加工和热加工来增加容器的PET聚合物结晶度。 机械加工包括使非晶态材料定向以实现应变的硬化。该加工通常包括沿着纵向轴 线拉伸注射模制的PET预制件并且沿着横向或径向轴线膨胀PET预制件以形成PET容器。 这种组合促成了制造商所定义的容器中的分子结构的双轴取向。 更特别地，用于制造热塑性容器的公知技术是所谓的注拉吹塑模制技术，其中， (第一步骤）将热塑性材料注射到模具中以便形成预制件（半成品），随后（第二步骤）在 模具中双轴向地拉伸所述预制件以便形成任何类型的形状和尺寸的刚性中空容器例如瓶 状容器、罐等。 典型地，预制件包括瓶颈（neckfinish)、闭合的底端、以及在所述闭合底端和所 述瓶颈之间延伸的管状主体。所述瓶颈包括终止于嘴口的圆柱形壁和围绕圆柱形壁的外颈 部支撑环。当在模具中吹塑模制预制件时，瓶颈用于将预制件保持在吹塑模具中，并且因此 未被拉伸。管状主体（在纵向方向和径向方向上）被双轴向地拉伸，以便形成预定形状的 容器本体。预制件的闭合底端也被双轴向地拉伸，但是具有正常的径向拉伸比和较低的纵 向拉伸比，以便典型地形成最终的吹塑模制容器的底座。 取决于注射步骤，预制件本体和预制件的闭合底端可以具有单层结构或多层结构 (例如，如果执行共同模制和/或顺序模制步骤）。 在所谓的"单步加工"中，在第一步骤（预制件注射）之后立即在线执行第二步骤 (拉吹模制）。在所谓的"两步加工"中，推迟第二步骤（拉吹模制），并且在拉吹模制操作 之前执行预制件的再加热。 在公知的第一拉吹模制加工中，瓶颈的嘴口密封地闭合，并且拉伸杆被引入预加 热的预制件的内部并且被用于轴向拉伸和用于经由喷嘴将压力下的鼓风引入预制件的内 部，以便双轴向地拉伸模具中的预制件并且形成刚性塑料容器。在这样的公知的吹塑加工 中，预制件内部的压力高并且这样的高压力能够导致瓶颈的变形。 为了减小瓶颈变形的风险（尤其对于具有薄壁瓶颈的预制件而言），公知的第二 吹塑加工（在本文中称为"等压加工"或"等压吹塑"）是优选的。在所谓的等压加工中，预 制件的嘴口不是密封地闭合，而是将吹嘴的头部适配在预制件瓶颈上，以使得通过在吹嘴 的头部和预制件颈部支撑环的顶侧或吹塑模具的顶表面之间制造密封部而使预制件闭合。 热加工包括加热（非晶态或半晶态）材料以促进晶体生长。在非晶态材料上，PET 材料的热加工导致干涉透射光的球晶形态。换句话说，由此得到的晶态材料是大体不透明 的。然而，在机械加工之后使用，对于容器中具有双轴向分子取向的那些部分，热加工能够 导致更高的结晶度和出色的透明度。被称为热定型的定向PET容器的热加工典型地包括贴 靠加热到大约121°C_177°C的模具来吹塑模制PET预制件，并且保持吹塑的容器贴靠加热 的模具持续大约一到五秒。 热加工也通常用于促进预制件或容器的瓶颈中的晶体生长并且获得晶体化的瓶 颈，所述晶体化的瓶颈是大体不透明的并且在PET材料未着色的情况下是白色的。晶体化 的瓶颈具有改善的机械强度并且有利地更难以变形。晶体化的瓶颈例如通常在热灌装的领 域中用于制造热灌装容器即准备用于热灌装产品例如热灌装食品（如饮料、果汁等）的容 器。 广口塑料容器（如罐等）也通常用于包装产品，尤其是食品。典型地，例如与具有 小内径（典型地小于30mm)的嘴口的窄口塑料容器（如瓶）相比，广口塑料容器具有内径 至少为40mm并且更一般地至少为50mm的嘴口。 典型地，在颈部支撑环上方的PET广口塑料容器或预制件的瓶颈部分的高度一般 不小于15_。然而，在一些应用中，例如当瓶颈是不透明的晶体化瓶颈时，和/或当广口塑 料容器由小高度的盖（如金属盖）闭合时，该至少15_的高度是最终消费者不可接受的， 原因在于颈部支撑环和装配到瓶颈上的封闭件之间的视觉间隙太高并且不美观，给消费者 造成容器未正确闭合的感觉。 因此需要减小在颈部支撑环上方的该瓶颈部分的高度。不幸的是，并且出乎预料 地，在塑料广口塑料容器或预制件的颈部支撑环上方的瓶颈高度的减小令人惊奇地使瓶颈 在机械和/或热约束下能够更容易地变形。当容器由可移除封闭件密封地闭合时，这样的 广口短瓶颈的这种较高的可变形性能够导致不利的泄漏问题，所述可移除封闭件拧接到广 口容器上以使得在封闭件和容器瓶颈的仅仅顶部之间实现密封，而没有在封闭件和容器瓶 颈的内面或下部分之间实现任何密封。当广口容器已经热灌装和/或巴氏灭菌时，这些泄 漏问题更为重要。
技术实现思路
本专利技术的目标是提出一种组件，所述组件包括广口塑料容器或预制件以及可以能 够拧接到所述广口塑料预制件或容器上的可移除封闭件，所述广口塑料容器或预制件具有 改进的更不易变形的瓶颈。 该目标通过权利要求1所述的组件实现，其中，所述容器或预制件具有加强的瓶 颈。【附图说明】 通用阅读作为非穷举和非限制性的示例并且参考附图进行的以下详细描述，本发 明的其它特性将更清楚地呈现，其中： 图1显示本专利技术的广口塑料容器的示例。 图2显示由可移除的盖闭合的图1中的容器。 图3是瓶颈的第一变型的横截面图。 图4是由可移除的盖闭合的图3中的瓶颈的横向横截面图。 图5是瓶颈的第二变型的横截面图。 图6是瓶颈的第三变型的横截面图。 图7是图2和图3中的盖的仰视图。 图8显示在盖的闭合扭转期间的瓶颈的不连续螺纹和盖的凸缘。 图9显示在盖的打开扭转期间的瓶颈的不连续螺纹和盖的凸缘。 图10显示可以用于制造本专利技术的广口容器的广口塑料预制件。【具体实施方式】 下面详细地论述本专利技术的一些优选实施例。尽管论述了具体的示范性实施例，但 是应当理解这样做仅仅是为了进行举例说明。本领域技术人员应认识到可以使用其它的容 器设计或容器尺寸而并不背离本专利技术的精神和范围。 现参照附图，图1示出广口塑料容器1，其具有纵向中心轴线la，并且包括终止于 加强的短瓶颈10的中空本体11 (以虚线示出）。 在本专利技术的范围内，中空本体11可以具有任何形状和尺寸。 在本专利技术的范围内，广口塑料容器1可以由任何热塑性材料制造。然而在这些热 塑性材料中，聚酯树脂是最好的候选。 更具体地，适用于实现本专利技术的聚酯树脂当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组件，所述组件包括塑料预制件(P)或容器(1)以及能够拧接到所述塑料预制件或容器上的可移除封闭件(2)，其中，所述塑料预制件(P)或容器(1)包括中空本体(11)和终止于广口开口(100)的瓶颈(10；10’；10”)，所述瓶颈包括颈部支撑环(102)以及在所述广口开口(100)和所述颈部支撑环(102)之间延伸的颈部部分(101)，所述颈部部分(101)设有用于将所述可移除封闭件拧接到所述颈部部分(101)上的螺纹(12)并且包括上部分(1010)和加强的下部分(1011)，所述上部分(1010)在所述广口开口(100)和所述加强的下部分(1011)之间延伸，所述加强的下部分(1011)在所述上部分(1010)和所述颈部支撑环(102)之间延伸，所述加强的下部分(1011)的内面(1011b)沿着过渡台阶(1011c)过渡到所述上部分(1010)的内面(1010b)以使得所述加强的下部分(1011)至少在所述加强的下部分(1011)的顶部处比所述上部分(1010)更厚，并且所述可移除封闭件(2)包括可变形的密封材料(20)，一旦所述可移除封闭件被拧接到所述预制件(P)或容器(1)的瓶颈上，所述颈部支撑环(102)就在所述可移除封闭件(2)之下并且所述颈部部分(101)的上部分(1010)与所述可变形的密封材料(20)相接触，并且仅仅在所述颈部部分(101)的该上部分(1010)和所述可移除封闭件(2)之间实现密封。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·范迪克，S·温德林克斯，N·马蒂厄，A·德桑，J·德克尔斯，
申请(专利权)人：塑帕克保特有限公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU
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