一种发泡瓶子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发泡瓶子，所述瓶子瓶壁为多层结构，其中包括至少一层发泡层和至少一层非发泡层；优选所述发泡瓶子为食品包装用发泡瓶子；优选瓶壁总厚度为0.2-0.9mm，发泡层总厚度为总厚的40％-80％。本实用新型专利技术中的微发泡瓶子，具有良好的挺度和较好的密封性能，和采用片材成型的容器比，可采用旋盖的方式对瓶子进行密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料瓶子生产领域，具体的说，涉及一种发泡瓶子，本技术的发泡瓶子尤其适于食品包装。
技术介绍
随着食品的多样性、个性化的发展，对食品包装的要求和挑战也越来越多，多层高阻隔、高避光的功能性的瓶子制品在塑料瓶子领域内的需要越来越大。多层共挤制品的发展促进了多层共挤或注塑塑料成型机的发展。近年来，多层共挤或注塑塑料成型机发展的速度很快，同时技术进步也很快，塑料瓶子瓶壁从1层做到7层在技术上已经具备了实现的可能。而在当前资源消耗过量的前提下，作为轻量化包装的一种工艺和包装方法，在不改变材料厚度，保持材料挺度的情况下，减小材料密度，以达到减轻重量的效果，提高绝缘性能，同时降低生产成本迫在眉睫，通过在瓶子生产原料中添加微发泡剂，在加热过程中遇热产生0)2和Η 20，在经过塑化后的聚合物熔体中形成致密的气孔，而达到降低瓶子密度的效果，完成包装轻量化的目的。但单层结构的微发泡瓶子在实际使用时存在有表面粗糙、产品挂壁、展示效果差等问题，急需解决。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种发泡瓶子；本技术的发泡瓶子性价比比较高，具有低克重、高厚度，表面光滑没有气孔的优点，适合用于包装牛奶、饮料和水等食品Ο本技术的另一目的在于提供所述的发泡瓶子的制备方法。为达上述目的，一方面，本技术提供了一种发泡瓶子，所述瓶子瓶壁为多层结构，其中包括至少一层发泡层和至少一层非发泡层。根据本技术所述的发泡瓶子，其中优选所述发泡瓶子为食品包装用发泡瓶子。根据本技术所述的发泡瓶子，其中优选瓶壁总厚度为0.2-0.9mm,发泡层总厚度为瓶壁总厚度的40% -80%。根据本技术所述的发泡瓶子，所述发泡层为微发泡聚合物层，其密度为0.6-0.9g/m3。根据本技术所述的发泡瓶子，所述微发泡聚合物是本领域常规材料，为本领域技术人员所熟知，市售任何的微发泡聚合物均可用于本技术；尤其是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料。根据本技术所述的发泡瓶子，所述瓶壁为至少三层结构，其中所述发泡层的两侧各有一层非发泡层。根据本技术所述的发泡瓶子，优选所述非发泡层外表面无肉眼可见微孔。根据本技术所述的发泡瓶子，优选内外两层非发泡层各自分别占非发泡层总厚度的30% -70%。根据本技术所述的发泡瓶子，所述瓶壁结构为层A/层B、层A/层B/层A、层A/层B/层C、层A/层B/层A/层C或层A/层B/层C/层A排列；其中层B为发泡层，层A和层C各自表示不同的非发泡层。根据本技术任意一项所述的发泡瓶子，所述发泡层和非发泡层分别各自独立为高密度聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯的发泡层和非发泡层；换句话说，即所述发泡层和非发泡层的材质各自独立选自高密度聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中的一种或一种以上的混合。本技术所述的高密度聚乙烯为本领域常规材料，通常指密度在0.93-0.96g/m3的聚乙烯材料。任何市售符合上述标准的高密度聚乙烯材料均可用于本技术。即本领域市售用于制备瓶子(尤其是食品包装用瓶子)的高密度聚乙烯材料均可用于本技术。本技术所述的聚丙烯和聚苯乙烯为本领域常规材料，任何市售聚丙烯和聚苯乙烯材料均可用于本技术。即本领域市售用于制备瓶子(尤其是食品包装用瓶子)的聚丙烯和聚苯乙烯材料均可用于本技术。根据本技术任意一项所述的发泡瓶子，所述发泡层是以碳酸盐发泡剂制备得到。 其中优选所述碳酸盐为碳酸氢钠。其中所述发泡工艺可以为现有技术常规方法，按照现有常规的发泡工艺制备即可得到用于本技术的发泡层。其中更优选所述发泡层为微发泡聚合物层。根据本技术任意一项所述的发泡瓶子，所述发泡瓶子由各原料通过包括挤吹或注拉吹步骤的方法制备得到。根据本技术任意一项所述的发泡瓶子，所述发泡瓶子由包括如下步骤的方法制备得到:将各层的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，再用挤塑机将分配好的各层原料挤出到同一分配器中，经模口挤出，定型即得产品。根据本技术所述的发泡瓶子，制备时挤塑机机身温度控制在170-250°C。另一方面，本技术还提供了所述的发泡瓶子的制备方法，所述方法包括如下步骤:将各层的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，再用挤塑机将分配好的各层原料挤出到同一分配器中，经模口挤出，定型即得产品。根据本技术所述的制备方法，所述发泡层是以碳酸氢钠发泡剂制备得到。综上所述，本技术提供了一种发泡瓶子。本技术的发泡瓶子具有如下优占.1、本技术能够按需要平衡产品的刚性和韧性，使成本更优化，可以循环使用降低产品成本；2、本技术相对于片材制得的容器更易于加工，减少加工工艺，缩短生产周期，且对加工设备的要求不高，不需要特殊的充气发泡装置；3、本技术中的微发泡瓶子，具有良好的挺度和较好的密封性能，和采用片材成型的容器比，可采用旋盖的方式对瓶子进行密封。4、同样材料同样厚度的瓶子，本技术的微发泡瓶子比未发泡瓶子传热更慢，装温度偏高或偏低的食品，可避免烫手或冰手。【附图说明】图1为瓶子不意图；图2为瓶子瓶壁结构局部放大图；其中1为外层，2为微发泡层，3为内层。【具体实施方式】以下通过具体实施例详细说明本技术的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本技术的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。实施例1瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B排列，其中层A为外层的非发泡层，层A的厚度占总厚度的20%，层B为发泡层，占总厚度的80%，瓶子总厚度为0.5mm。瓶子垂直承压为210N。所述的层A是由下述重量份的原料制成:高密度聚乙烯(HDPE) 100，色母1 ;所述的层B是由下述重量份的原料制成:高密度聚乙烯(HDPE) 100，色母0.5，碳酸氢钠发泡剂1.5 ；所述的层A、层B中用到的高密度聚乙烯具有以下特性:在190°C，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.33g/10min ;熔融温度为132°C，刚性为8045 kg / cm 2。制备方法为:采用双螺杆吹瓶机，将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在175°C、180°C、180°C，挤出B层螺杆的三个加热段温度分别控制在175°C、210°C、180°C，再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在180°C，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品Ο以实施例1制得的壁厚为0.5mm的瓶子为例，若瓶内装满4°C的纯水，放置在60°C的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢4秒。实施例2瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B/层A排列，其中层A为外层的非发泡层，层A的厚度占总厚度的20%，层B为发泡芯层，占总厚度的80%，瓶子总厚度为0.6_。所得到的瓶子如图1所示，瓶壁结构如图2所示。瓶子垂直承压为270N。所述的层A是由下述重量份的原料制成:高密度聚乙烯(HDPE) 100、色母1 ;所述的层B是由下述重量份的原料制成:高密度聚乙烯(HDPE) 100，色母0.5，发泡剂 1.5 ;所述的层A、层B中用到的高密度聚乙烯具有以下特性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡瓶子，其特征在于，所述瓶子瓶壁为多层结构，其中包括至少一层发泡层和至少一层非发泡层，瓶壁总厚度为0.2‑0.9mm，发泡层总厚度为瓶壁总厚度的40％‑80％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利君，邓玉明，张雅君，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15