具有花瓣状底部和凹槽的容器制造技术

本发明专利技术涉及塑性材料制的容器(1)，其包括主体和延长主体的花瓣状底部(3)，底部(3)具有基部(7)，基部通过径向延伸至周边(8)的凹形的谷部(12)两两地分开，底部(3)还具有一系列至少部分地延伸至谷部(13)的底部的径向延伸的凹槽(17)，其中：基部(7)在小于或等于底部(3)的径向延伸部分的1/5的高度上轴向延伸；底部(3)包括朝向容器(1)的外部凹入的中心拱顶(5)；每个凹槽(17)具有一个内部段部(17A)和一个外部段部(17B)，内部段部在径向上超过谷部(12)且跨接拱顶(5)，外部段部在内部段部(17A)的连续部分中径向延伸至相应的谷部(12)的底部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及容器领域，尤其是通过对塑性材料制的坯件例如聚对苯二甲酸乙酯制的坯件吹制或吹制拉伸而成的瓶或壶。
技术介绍
容器一般包括由其注入内装物(通常是液体)的开口颈部、使容器具有容积的主体、以及底部，所述底部相对于颈部封闭主体并形成一个底座，所述底座用于在容器放置于一个平面上时确保容器的稳定保持。用于碳酸饮料的容器——其中液体中溶解的气体的压力产生很大的机械应力一一大多数都配有具有大高度的花瓣状底部:底部包括花瓣状的凸起的基部，该基部通过从底部的中心区域径向延伸的凸壁的称为凹部或谷部的部分分开。具有大高度(即与容器的直径的比例约为1/2)的基部，用于确保保持放置在一个平面上的容器；谷部用于吸收由内装物施加的应力(热应力、机械应力)。国际专利申请W02012/069759(SIDEL)提出具有这种底部的示例性实施例。作为比较成功的技术方案，花瓣状底部具有良好的抗容器内高压的强度(尤其是由于谷部的半球形形状)。 但是，花瓣状底部需要大量材料(一个具有普通花瓣状底部的0.5升容器的重量大于或等于约18克)和较高的吹制压力(约为22至30巴)，以确保基部和谷部的正确成型。这些限制条件趋向于使花瓣状底部不适合应用于无汽液体(通常是饮用水或非充气饮料)，其需要最大限度地降低吹制压力和所用材料量(迄今为止，一个〇.5升容器最多约为10克)。对于易受氧化影响的无汽液体(尤其是果汁，还有一些无汽水)的一些应用来说，通常要去除无汽液体上面的空气，代之以惰性气体(通常是氮气)。实际上，这种操作是通过在无汽液体表面上注入少许液化惰性气体再立即封装容器来实现。这种操作会在容器中产生超压。这种超压即使从表象上看很小(约为0.5至1巴)，也足以大大增大施加于底部上的应力，但是，这些应力不允许采用普通的(即大高度)花瓣状底部。不过，底部配有一个简单的凹形拱顶，其符合节约材料和易于吹制的要求，但是，不能够不显著变形地承受由静水压力加上附加惰性气体的压力产生的应力。因此，需要其底部比普通拱顶底部具有高抗内应力强度的容器，同时无需与普通花瓣状底部一样多的材料和一样高的吹制压力。 专利技术目的为此，本专利技术提出塑性材料制的容器，其包括主体和延长主体的花瓣状的底部，底部包括总体形状向外凸出的底壁，由加厚部分形成的基部从底壁凸起，所述基部通过由底壁的形成凹形的谷部的、径向延伸至底部的周边的部分两两地分开，底部还包括一系列至少部分地延伸至谷部的底部的径向延伸的凹槽:—基部在小于或等于底部的径向延伸部分的1/5的高度上轴向延伸；一底部包括朝向容器的外部凹入的中心的拱顶；—每个凹槽具有一个内部段部和一个外部段部，所述内部段部在径向上超过谷部且跨接拱顶，所述外部段部在所述内部段部的连续部分中径向延伸至相应谷部的底部。与普通花瓣状底部相比，鉴于基部的高度与底部的横向尺寸之间的比例比较小，这种底部可视为“小型花瓣状”，可在较小的压力(约为或小于25巴)下吹制，同时提供良好的机械性能，使之适于加入加压惰性气体(通常由少许液氮气化而成)。单独地或组合地，可具有以下各种附加特征:—凹槽的内部段部的宽度大于外部段部的宽度；—每个凹槽具有从底部的内部向外部的细长外廓；—每个凹槽在外部终止于一个外尖端；—凹槽的外尖端内接于一个圆，圆的直径小于由基部的顶端限定的放置平面的径向延伸部分；—凹槽的深度从底部的内部向外部减小；—每个谷部在内部终止于与拱顶分开的内端部；—拱顶的径向延伸部分大于或等于底部的径向延伸部分的五分之一；—拱顶的拱高大于或等于底部的高度的一半；—基部的侧面邻接谷部，并且基部的侧面的角开度从底部内部向外部减小。【附图说明】通过阅读以下参照附图对一实施方式进行的说明，本专利技术的其他目的和优点将更清楚地显示出来，附图如下:图1是配有低高度的花瓣状底部的容器的透视仰视图；图2是根据另一个观察角度的放大透视图，示出图1所示容器的底部；图3是前述附图所示的容器底部的仰视平面图；图4是图3所示的容器底部沿剖面IV-1V的剖面图；图5是图3所示的容器底部沿剖面V-V的细部剖面图；图6是沿图3中剖面V1-VI的细部横向剖面图；图7是沿图3中剖面VI1-VII的细部横向剖面图。【具体实施方式】图1以透视仰视图示出一个容器1，在此情况下是一个瓶子，该容器通过对一个预先加热的热塑性材料例如聚对苯二甲酸乙酯热塑性材料制的预型件的吹制或吹制拉伸而成。容器1沿一条主轴线X延伸，具有称为主体的侧壁2和底部3,底部在主体的下端部延长和封闭主体2。底部3为花瓣状，包括总体形状向容器1的外部凸出(即容器1平放时向下)的底壁4,从朝向容器1的外部凹入的中心的拱顶5开始延伸。在拱顶5的中心轴向凸起地延伸一个来自注塑成型的堵头6,该堵头的材料在容器1成型过程中基本上保持不定形。拱顶5尤其用于在底部的中心拉伸材料，以增大结晶度，从而提高机械强度。底部3还具有一系列由加厚部分形成的基部7,基部从底壁4向容器1的外部轴向凸起。基部7从中心拱顶5径向延伸，直至底部3的周边8,在该周边处接合于主体2。A标示底部3的总径向延伸部分，其垂直于轴线X在周边8处测得(图4)。如果是具有圆柱形主体2的容器1 (如同在所示的实施例中那样)，那么，径向延伸部分A是其直径。另外，B标示拱顶5的径向延伸部分(这里是直径)。优选地，该径向延伸部分B大于或等于底部3的径向延伸部分A的五分之一。根据一优选实施方式，如附图所示，拱顶的直径B约为底部3的直径A的四分之一:B ^ 0.25.A〇基部7的最凸出的部分或顶端9是共平面的，共同形成一个放置平面10,容器1可通过该放置平面放置在一个平表面上(例如桌上)。如图2和3中可见，放置平面10 (如图3中由一个虚线圆所示)在径向上相对于周边8缩进。C标示放置平面10的径向延伸部分(在所示的实施例中，即直径)，D标示底部3的总高度(其相应于基部7的总高度)，该总高度从放置平面10至底部3的周边8轴向测得。如图2和3所示，基部7从容器1的内部向外部(即向下)变薄，从中心拱顶5向周边8加宽。每个基部7具有一个端面11，该端面以和缓坡度从拱顶5向顶端9延伸，如图3上可见，该端面具有基本不变的宽度。E标示端面11的轴向延伸部分(也称为拱高或底部的保护部分)，其在放置平面10与拱顶5的中心一一这里是堵头6—一之间测得。拱高E小于底部3的高度D，但相对于底部的高度是可忽略的。更确切地说，拱高E大于或等于底部3的高度D的一半:E 彡 D/2〇根据附图所示的一优选实施方式，底部的拱高E约为底部的高度D的60%:E ^ 0.6.D〇与底部3的小高度相比，拱高E的大数值是拱顶5的存在造成的。该大拱高E将提高底部3的机械强度。如图2和3上可见，基部7由底壁4的称为谷部的部分12两两地分开，基部从中心堵头6呈星形径向延伸至周边8。谷部12呈凹形在两两地分开的基部7之间延伸。谷部12在横截面上(即沿着一个与径向方向垂直的平面，见图6和7)基本上是直的。另外，也如在图6和7的剖面图上可见，谷部12的宽度(横向测得)从接近拱顶5的一个内部区域(图6)至接近周边8的一个外部区域(图7)，基本上不变。如图2和3上可见，谷部12不直接连接于拱顶5,而是在内部终止于与拱顶分开的内端部13,因此，中间空间14本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑性材料制的容器(1)，其包括主体(2)和延长主体(2)的花瓣状的底部(3)，底部(3)包括总体形状向外凸出的底壁(4)，由加厚部分形成的基部(7)从底壁凸起，所述基部通过由底壁的形成凹形的谷部(12)的、径向延伸至底部(3)的周边(8)的部分两两地分开，底部(3)还包括一系列至少部分地延伸至谷部(12)的底部的径向延伸的凹槽(17)，其特征在于：－基部(7)在小于或等于底部(3)的径向延伸部分(A)的1/5的高度(D)上轴向延伸，高度(D)从放置平面(10)至底部(3)的周边(8)轴向上测得；－底部(3)包括朝向容器(1)的外部凹入的中心的拱顶(5)；－每个凹槽(17)具有一个内部段部(17A)和一个外部段部(17B)，所述内部段部在径向上超过谷部(12)且跨接拱顶(5)，所述外部段部在所述内部段部(17A)的连续部分中径向延伸至相应的谷部(12)的底部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·埃梅尔，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR