玻璃瓶同步跟踪喷釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶同步跟踪喷釉设备，是应用于玻璃瓶喷涂流水线上，其特征是包括：主传动机构、主承重机构、喷涂机构和顶部传动机构；主传动机构将主传动链条上的动力通过主承重机构，同步传递给顶部传动机构，由顶部传动机构带动喷涂机构跟随加工产品的运动方向作同步摆动，从而实现对加工产品的跟踪喷涂。本实用新型专利技术能使玻璃瓶在喷涂移动过程中，喷枪能随之跟踪喷涂，从而彻底解决釉漆浪费的现象，降低生产成本并降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要适用于玻璃瓶在线自动喷釉生产线。
技术介绍
目前国内玻璃瓶喷釉自动生产线所配置的喷枪G，全部都是固定在某个位置不动的，如图la、图lb和图1 c中所示，喷枪G距离瓶身18一24cm，釉漆雾化后直接喷到瓶身上。而玻璃瓶插在喷釉工装B后，在主传动链条D的带动下，是向某个方向匀速运动的，如图2a、图2b和图2c中动态喷釉原理图所示，由于瓶子A在进入喷枪雾化区域前就开始以瓶子的中心线为中心旋转，而旋转的瓶子必然会有小的摆动，为了防止瓶子在旋转时相互碰撞，所以瓶子与瓶子之间要留出来一定的空隙，这个空隙的大小取决于瓶子A的直径及主传动链条D的参数，目前国内玻璃瓶喷釉设备主传动链条普遍采用的是45mm与68mm两种节距，这两种参数的链条对于生产常规产品时中心距是差不多的，一种是135_，一种是136_，而设备一旦确定后是不能再改变的，从图中可知，瓶身越小，空隙越大，空喷的就越多，釉漆浪费的就越多。图la所示中，取的是一种常规产品，直径约84mm的玻璃瓶(该直径还是比较大的玻璃酒瓶)，从图中可以看出，空隙率占到了36.7%，也就是说，有36.7%的釉漆是白白浪费了的，这个比例是相当之大的，在此之前，也有些设备厂为了节约釉漆，曾大力推广使用了点喷技术，但随着单位时间内效率的提高，该技术也不再适应(主要是在1秒钟时间内无法再完成喷枪的通、断)。如何才能做到即要保证产品质量，又能彻底解决釉漆浪费的现象，从而降低生产成本，保护环境，(因为釉漆本身也是一种化工原料，对环境有一定的危害)。这是一个有社会责任感的企业一直想要解决的课题。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术所存在的不足之处，提出一种玻璃瓶同步跟踪喷釉设备，以期能使玻璃瓶在喷釉移动过程中，喷枪能随之跟踪喷釉，从而彻底解决釉漆浪费的现象，降低生产成本并降低环境污染。本技术为解决技术问题采用如下技术方案:本技术一种玻璃瓶同步跟踪喷釉设备，是应用于玻璃瓶喷釉流水生产线上，所述玻璃瓶喷釉生产线是由主传动链条带动套装在喷釉工装上的加工产品做直线运动，同时由强制旋转链条带动轴上的加工产品作自身旋转;其特征是，所述同步跟踪喷釉设备包括:主传动机构、主承载机构、喷釉机构和顶部传动机构；所述主传动机构设置在所述主承载机构的一侧，并靠近所述主传动链条；所述顶部传动机构设置在所述主承载机构的上方，用于支撑所述喷釉机构，并向所述喷釉机构提供动力；所述主传动机构将所述主传动链条上的动力通过所述主承载机构，同步传递给所述顶部传动机构，由所述顶部传动机构带动所述喷釉机构跟随所述加工产品的运动方向作同步摆动，从而实现对所述加工产品的跟踪喷釉。本技术所述的玻璃瓶同步跟踪喷釉设备的结构特点也在于:所述主传动机构包括:大链轮、传动轴、基础板、离合块；所述主承载机构包括:框架、十字换向器、离合手柄、第一小链轮；所述喷釉机构:立柱、水平摆臂杆、喷枪调整杆、顶针调整杆、顶针、喷枪调整横杆、上喷枪、下喷枪；所述顶部传动机构:机架顶板、主传动轴、凸轮、凸轮限位环；在所述框架朝向所述主传动链条的一侧设置有所述离合手柄，在所述离合手柄下方的框架外侧通过一固定座支撑有所述十字换向器;在所述十字换向器的一侧设置有所述小链轮;所述十字换向器的顶部通过一啮合齿轮与所述传动轴底部的齿轮相啮合;在所述传动轴的顶部设置有所述大链轮;在所述传动轴上设置有上下两个轴承座，并通过所述上下两个轴承座与所述基础板的外侧相连接;所述基础板铰接在所述框架上，在所述基础板的内侧设置有所述离合块;所述离合块与所述离合手柄相配合，用于控制所述基础板在所述框架上的离合；所述机架顶板设置在所述框架的顶部，并在所述机架顶板上，通过一对加高轴承座和轴承设置有所述主传动轴；在所述主传动轴上设置有所述凸轮，并通过凸轮限位环形成对所述凸轮的限位;在所述主传动轴一端也设置一第二小链轮;并通过传动链条与所述第一小链轮相连；在所述机架顶板上设置有立柱，在所述立柱的顶部设置有所述水平摆臂杆;在所述水平摆臂杆上通过一喷枪十字调节器由内向外设置有所述顶针调整杆和喷枪调整杆;在所述顶针调整杆的底部设置有所述顶针;并抵于所述凸轮的侧面;在所述喷枪调整杆的上方和下方分别通过一竖杆十字调节器设置有所述喷枪调整横杆，用于固定所述上喷枪和下喷枪；所述同步跟踪喷釉设备是以所述离合手柄控制所述基础板向外侧开启，使得所述大链轮并入所述主传动链条上，获取原动力，并通过所述传动轴和啮合齿轮传递给所述十字换向器，由所述十字换向器将所述原动力转换为水平动力并通过所述第一小链轮传递给所述第二小链轮;并驱动所述主传动轴带动所述凸轮一起旋转，使得位于所述凸轮上的顶针能带动所述水平摆臂杆往复摆动;从而带动所述上喷枪和下喷枪能跟随所述加工产品实现同步喷釉。所述顶针的顶部设置有钢珠，中间为弹簧，底部用机米螺丝封口。所述凸轮是在其端面是外圆周上形成波浪结构。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在:本技术所设计制造的同步跟踪喷釉设备，通过主传动机构、主承载机构、喷釉机构和顶部传动机构，能确保运动中的玻璃瓶中心线基本与喷枪的釉漆雾化中心一致时，喷枪开始喷釉，并随着玻璃瓶运动方向匀速摆动，且保证玻璃瓶的中心线与釉漆的雾化中心始终一致，当玻璃瓶瓶身釉漆达到所需厚度时，喷釉停止，然后喷枪返回原始位置，等到下个玻璃瓶到来时开始以同样的方式喷下一个产品；采用这种同步跟踪喷釉技术之后，喷釉时的雾化中心始终保持在玻璃瓶的中心线上，极少有浪费，节约釉漆量将在30%以上，如以目前一条喷釉生产线50000只/天计，每只产品的釉漆成本以0.3元计算，一条生产线每天可以节约釉漆成本4500元，全国有上千条喷釉生产线，每天可节约的釉漆成本将是上百万之多！另外，由于釉漆是化工原料，没有了浪费，也就节省了大笔废釉处理费用，而且还提高了生产车间的绿色环保性能，对整个玻璃瓶喷釉工艺来说，带来了巨大的有益效果。【附图说明】图la为现有技术中玻璃瓶喷釉流水线示意图；图lb为现有技术中喷釉自动生产线的侧视图；图lc为现有技术中喷釉静态原理图；图2a为现有技术中喷釉动态原理图一；图2b为现有技术中喷釉动态原理图二；图2c为现有技术中喷釉动态原理图三；图3a为本技术主传动机构示意图；图3b为本技术主承载机构示意图；图3c为本技术喷釉机构示意图；图3d为本技术顶部传动机构示意图；图4a为本技术主传动机构和主承载机构组合示意图；图4b为本技术喷釉机构和顶部传动机构组合示意图；图5为本技术整体组合示意图；图6a为本技术喷釉工作状态侧视图；图6b为本技术喷釉工作状态俯视图；图7a为本技术喷釉动态原理图一；图7b为本技术喷釉动态原理图二；图7c为本技术喷釉动态原理图三；图8a为本技术顶针结构示意图；图8b为本技术顶针立体图；图9a为本技术凸轮侧视图；图9b为本技术凸轮俯视图；图9c为本技术凸轮立体图；图中标号:A加工产品；B喷釉工装;C强制旋转链轮;D主传动链条;E主传动链条轨道;F雾化釉漆;G喷枪;Η喷枪左右调整杆；I喷枪前后调整杆;J喷枪主支架；101链轮；102上轴承座；103下轴承座；104传动轴；105啮合齿轮；106基础板；107本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶同步跟踪喷釉设备，是应用于玻璃瓶喷釉流水生产线上，所述玻璃瓶喷釉生产线是由主传动链条(D)带动套装在喷釉工装(B)上的加工产品(A)做直线运动，同时由强制旋转链条(C)带动轴上的加工产品(A)作自身旋转；其特征是，所述同步跟踪喷釉设备包括：主传动机构、主承载机构、喷釉机构和顶部传动机构；所述主传动机构设置在所述主承载机构的一侧，并靠近所述主传动链条(D)；所述顶部传动机构设置在所述主承载机构的上方，用于支撑所述喷釉机构，并向所述喷釉机构提供动力；所述主传动机构将所述主传动链条(D)上的动力通过所述主承载机构，同步传递给所述顶部传动机构，由所述顶部传动机构带动所述喷釉机构跟随所述加工产品(A)的运动方向作同步摆动，从而实现对所述加工产品(A)的跟踪喷釉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂华，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34