一种药用玻璃瓶的制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药用玻璃瓶的制造设备，包括用于玻璃瓶粗细成型的模坯和模芯，所述模坯和模芯分别连接驱动电机，所述的模芯由两个半圆柱体扣合而成，两半圆柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸，两半圆柱体的外壁上对称地同时设有凸起或凹槽。本实用新型专利技术可制造出具有凹凸口的药用玻璃瓶，密封性能好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药用玻璃瓶的制造设备。(二)
技术介绍
随着科学技术的日新月异和中国经济高速发展，高科技制药行业发展迅速；外资 及中外合资制药企业如雨后春笋般涌现，高档生物制剂、血液制品、混悬制剂、蛋白质制剂、 多肽药物、冻干制剂等各类高档高效注射剂药品迅速铺向世界市场。现代制药企业要求更 加安全、可靠、高效、经济的医药包装产品，这就给药品包装容器生产企业提出了新的研究 课题。 常用的一种药品包装容器为药用玻璃瓶。药用玻璃瓶的密封性属于其一项重要性能指标。如果有外界气体进入或者有药液泄漏，都有可能导致药品污染。 现在制作药用玻璃瓶的瓶口部分时，通常先使玻璃瓶经粗成型模具进行粗成型，然后再经精细成型模具进行精细成型。在进行精细成型时，由模坯和模芯配合完成。现有的模具只能制造出普通的玻璃瓶，无法制造出具有凹凸口的药用玻璃瓶。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可生产出密封性能好的 药用玻璃瓶的制造设备。 —种药用玻璃瓶的制造设备，包括用于玻璃瓶粗细成型的模坯和模芯，所述模坯和模芯分别连接驱动电机，所述的模芯由两个半圆柱体扣合而成，两半圆柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸，两半圆柱体的外壁上对称地同时设有凸起或凹槽。 进一步，所述两半圆柱体的外壁上对称地设有凸起。 进一步，所述两半圆柱体的外壁上对称地设有凹槽。 本技术可制造出具有凹凸口的药用玻璃瓶，密封性能好。附图说明图1是本技术药用玻璃瓶制造设备的结构示意图。 图2是采用本技术制造玻璃瓶的第一状态示意图。 图3是采用本技术制造玻璃瓶的第二状态示意图。 图4是采用本技术制造玻璃瓶的第三状态示意图。 图5是采用本技术制造玻璃瓶的第四状态示意图。 图6是采用本技术制造玻璃瓶的第五状态示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围并不限于 此。3 参照图l，一种药用玻璃瓶的制造设备，包括用于玻璃瓶粗细成型的模坯1和模芯 2，所述模坯1和模芯2分别连接驱动电机，所述的模芯2由两个半圆柱体扣合而成，两半圆 柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸，两半圆柱体的外壁上对称地设有凸起3。 本技术使用时，模坯1和模芯2分别经电机驱动旋转。经粗成型后的玻璃瓶 移动至模坯1和模芯2之间(如图2所示)，两半圆柱体扣合，；模芯2上升插入到瓶口内 (如图3所示)，在两半圆柱体分离至玻璃瓶颈内壁的同时，模坯1合拢夹住玻璃瓶颈外壁 (如图4所示)，由于两半圆柱体的外壁上对称地设有凸起3，从而使玻璃瓶颈内壁上形成凹 槽；精细成型后，两半圆柱体扣合(如图5所示)，模坯1放开，模芯下降至既定位置(如图 6所示)。权利要求一种药用玻璃瓶的制造设备，包括用于玻璃瓶粗细成型的模坯和模芯，所述模坯和模芯分别连接驱动电机，其特征在于所述的模芯由两个半圆柱体扣合而成，两半圆柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸，两半圆柱体的外壁上对称地同时设有凸起或凹槽。专利摘要本技术涉及一种药用玻璃瓶的制造设备，包括用于玻璃瓶粗细成型的模坯和模芯，所述模坯和模芯分别连接驱动电机，所述的模芯由两个半圆柱体扣合而成，两半圆柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸，两半圆柱体的外壁上对称地同时设有凸起或凹槽。本技术可制造出具有凹凸口的药用玻璃瓶，密封性能好。文档编号C03B11/10GK201501826SQ20092012254公开日2010年6月9日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日专利技术者陈广新, 陈新伟 申请人:浙江新康药用玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药用玻璃瓶的制造设备，包括用于玻璃瓶粗细成型的模坯和模芯，所述模坯和模芯分别连接驱动电机，其特征在于：所述的模芯由两个半圆柱体扣合而成，两半圆柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸，两半圆柱体的外壁上对称地同时设有凸起或凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广新，陈新伟，
申请(专利权)人：浙江新康药用玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]