一种PET化妆品瓶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET化妆品瓶生产设备，包括工作台，在所述工作台上装设有产生料坯的挤出装置、对挤出的料坯进行切断的切除机构、生产产品的吹瓶模具和与所述吹瓶模具配合工作的加工装置，所述吹瓶模具底部装设有导轨；所述导轨装设于所述工作台上，所述导轨装设于所述挤出装置和所述加工装置之间；所述导轨一端与所述挤出装置相连接，另一端与所述加工装置相连接；所述加工装置包括机架，在所述机架上设置有切刀和吹针，所述切刀与所述吹针相连接，所述吹针装设于所述切刀正下方；采用本实用新型专利技术PET化妆品瓶生产设备，通过所述加工装置、吹瓶模具还有挤出装置的配合，制得的产品瓶底做厚,瓶身做薄，具有质感，成品率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PET化妆品瓶生产设备，包括工作台，在所述工作台上装设有产生料坯的挤出装置、对挤出的料坯进行切断的切除机构、生产产品的吹瓶模具和与所述吹瓶模具配合工作的加工装置，所述吹瓶模具底部装设有导轨；所述导轨装设于所述工作台上，所述导轨装设于所述挤出装置和所述加工装置之间；所述导轨一端与所述挤出装置相连接，另一端与所述加工装置相连接；所述加工装置包括机架，在所述机架上设置有切刀和吹针，所述切刀与所述吹针相连接，所述吹针装设于所述切刀正下方；采用本技术PET化妆品瓶生产设备，通过所述加工装置、吹瓶模具还有挤出装置的配合，制得的产品瓶底做厚,瓶身做薄，具有质感，成品率高。【专利说明】一种PET化妆品瓶生产设备
本技术涉及化妆品瓶的生产设备领域，具体涉及一种PET化妆品瓶生产设备。
技术介绍
化妆品瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，现在在市面上大家能见到的有很多种类的化妆品，当然也就会有很多与之相配的瓶子。从材质上来看:有玻璃瓶、塑料瓶、PET瓶等；从制作工艺上:有注塑瓶、吹塑瓶等。目前的PET容器瓶身以及底部的厚度基本相同，缺乏质感；现有技术只能生产出瓶身和瓶底厚度基本相同的PET容器，且在成型中困扰多，成品率低，也会存在流动不平衡，易产生溢料等问题。因此，一种使得制成的产品瓶底较厚、瓶身较薄，具有质感，且成品率高的PET化妆品瓶生产设备亟待出现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种使得制成的产品瓶底较厚、瓶身较薄，具有质感，且成品率高的PET化妆品瓶生产设备。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种PET化妆品瓶生产设备，包括工作台，在所述工作台上装设有产生料坯的挤出装置、生产产品的吹瓶模具和与所述吹瓶模具配合工作的加工装置，所述吹瓶模具底部装设有导轨；所述导轨装设于所述工作台上，所述导轨装设于所述挤出装置和所述加工装置之间；所述导轨一端与所述挤出装置相连接，另一端与所述加工装置相连接；所述加工装置包括机架，在所述机架上设置有切刀和吹针，所述切刀与所述吹针相连接，所述吹针装设于所述切刀正下方。优选的，所述挤出装置包括机身，在所述机身上装设有加热筒，在所述加热筒的一端上方装设有料筒，另一端装设有机头，在所述机头下方装设有挤出料坯的口模。优选的，所述吹瓶模具包括相对设置的第一半模和第二半模，在所述第一半模和所述第二半模上均设置有气缸，底部均设置有移动机构；在所述第一半模和所述第二半模中部分别开设有型腔，所述型腔设置于与所述第一半模和所述第二半模相贴合的一面。优选的，在所述第一半模和所述第二半模上端均开设有第一凹槽，下端均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述切刀相匹配。优选的，所述型腔与所述气缸设置于相对的位置。优选的，所述切刀下端为圆柱形，与所述产品瓶口内径相匹配。优选的，所述吹针上端嵌设于所述切刀端部，在所述吹针内部开设有吹针孔。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:一种PET化妆品瓶生产设备，包括工作台，在所述工作台上装设有产生料坯的挤出装置、对挤出的料坯进行切断的切除机构、生产产品的吹瓶模具和与所述吹瓶模具配合工作的加工装置，所述吹瓶模具底部装设有导轨；所述导轨装设于所述工作台上，所述导轨装设于所述挤出装置和所述加工装置之间；所述导轨一端与所述挤出装置相连接，另一端与所述加工装置相连接；所述加工装置包括机架，在所述机架上设置有切刀和吹针，所述切刀与所述吹针相连接，所述吹针装设于所述切刀正下方；采用本技术PET化妆品瓶生产设备，通过所述加工装置、吹瓶模具还有挤出装置的配合，制得的产品瓶底做厚，瓶身做薄，具有质感，成品率高。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有，技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种PET化妆品瓶生产设备的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种PET化妆品瓶生产设备开模时的局部示意图；图3为本技术实施例所公开的一种PET化妆品瓶生产设备合模时的局部示意图；图4为本技术实施例所公开的一种PET化妆品瓶生产设备工作状态的局部示意图；图5为本技术实施例所公开的一种PET化妆品瓶生产设备产品完成后的局部示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.工作台2.挤出装置21.机身22.加热筒23.料筒24.机头25.口模3.吹瓶模具31.第一半模32.第二半模33.型腔34.第一凹槽35.第二凹槽4.加工装置41.机架42.切刀43.吹针431.吹针孔5.导轨6.料坯7.切除机构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种使得制成的产品瓶底较厚、瓶身较薄，具有质感，且成品率高的PET化妆品瓶生产设备。实施例，一种PET化妆品瓶生产设备，包括工作台I和自动控制渣U能根治，在所述工作台I上装设有产生料坯6的挤出装置2、对挤出的料坯进行切断的切除机构7、生产产品的吹瓶模具3和与所述吹瓶模具3配合工作的加工装置4，所述吹瓶模具3底部装设有导轨5 ;所述导轨5装设于所述工作台I上，所述导轨5装设于所述挤出装置2和所述加工装置4之间；所述导轨5—端与所述挤出装置2相连接，另一端与所述加工装置4相连接。所述自动控制装置与所述挤出装置2、切除机构7、吹瓶模具3和加工装置4电连接。所述加工装置4包括机架41，在所述机架41上设置有切刀42和吹针43，所述切刀42与所述吹针43相连接，所述吹针43装设于所述切刀42正下方。所述切刀42下端为圆柱形，与所述产品瓶口内径相匹配，所述吹针43上端嵌设于所述切刀42端部，在所述吹针43内部开设有吹针孔431 ;所述切刀42中心线与所述吹针43中心线在同一直线上。所述挤出装置2包括机身21，在所述机身21上装设有加热筒22，在所述加热筒22的一端上方装设有料筒23，另一端装设有机头24，在所述机头24下方装设有挤出料坯6的口模 25。所述吹瓶模具3包括相对设置的第一半模31和第二半模32，在所述第一半模31和所述第二半模32上均设置有气缸(未示出)，底部均设置有移动机构；在所述第一半模31和所述第二半模32中部分别开设有型腔33，所述型腔33与所述气缸设置于相对的位置，所述型腔设置于与所述第一半模31和所述第二半模32相贴合的一面。在所述第一半模31和所述第二半模32上端均开设有第一凹槽34，下端均开设有第二凹槽35，所述第一凹槽34与所述切刀42相匹配。其工作原理是:原料经料筒加入，经加热筒加热到设定温度，再经加热筒内的螺杆运动，将原料从机头和口模内挤出，形成中空柔软的料坯，慢慢向下延伸；当料坯向下挤出到设定的长度时，吹瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET化妆品瓶生产设备，其特征在于，包括工作台，在所述工作台上装设有产生料坯的挤出装置、对挤出的料坯进行切断的切除机构、生产产品的吹瓶模具和与所述吹瓶模具配合工作的加工装置，所述吹瓶模具底部装设有导轨；?所述导轨装设于所述工作台上，所述导轨装设于所述挤出装置和所述加工装置之间；所述导轨一端与所述挤出装置相连接，另一端与所述加工装置相连接；?所述加工装置包括机架，在所述机架上设置有切刀和吹针，所述切刀与所述吹针相连接，所述吹针装设于所述切刀正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡命基，
申请(专利权)人：藤兴工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：