铂金通道及玻璃制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铂金通道及玻璃制造设备，其中铂金通道包括至少两个相互连通的铂金通道段，各个所述铂金通道段之间彼此绝缘，且各个所述铂金通道段分别形成有用于进行加热的电加热电路。本实用新型专利技术提供的铂金通道及玻璃制造设备，可利于减少对铂金通道电加热的设计误差，提高电加热的稳定性，从而可降低生产和设计难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制造
，具体地，涉及一种铂金通道及玻璃制造设备。
技术介绍
在玻璃基板的制造过程中，经池炉熔化的玻璃液要进入铂金通道内进行澄清和均化，以得到符合成型要求的高品质的玻璃液。在铂金通道中，需要对玻璃液进行加热，为避免造成玻璃制品的缺陷，在加热过程中对玻璃液的温度控制及加热均匀性要求较为严格。目前，通常采用对铂金通道上设置多组电极进行电加热的方式来对玻璃液进行加热，但是，由于各组电极形成的电加热电路彼此关联，相互之间产生干扰，这样常常导致设计的电加热功率存在误差，电加热设计难度大，无法有效控制玻璃液的温度及电加热稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铂金通道及玻璃制备设备，用于解决现有技术中对铂金通道进行加热的各电加热电路之间互相干扰，电加热设计难度大的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种铂金通道，所述铂金通道包括至少两个相互连通的铂金通道段，各个所述铂金通道段之间彼此绝缘，且各个所述铂金通道段分别形成有用于进行加热的电加热电路。优选地，每个所述铂金通道段包括位于内层的铂金管，每个所述铂金通道段的所述铂金管在两端分别形成有用于使得所述铂金通道段相互连接的
铂金法兰，相互连接的所述铂金法兰之间设置有能够使得所述铂金通道段之间彼此绝缘的绝缘部件。优选地，所述绝缘部件为位于所述铂金法兰之间的绝缘耐火砖。优选地，所述绝缘耐火砖为电熔锆刚玉砖。优选地，所述绝缘耐火砖形成为中间具有中心孔的方形板结构，厚度为1-20mm。优选地，每个所述铂金通道段两端的所述铂金法兰设置为该铂金通道段的所述电加热电路的一对加热电极。优选地，所述铂金法兰上连接有用于与电源连接的电极板。优选地，所述铂金通道上还设置有用于对所述电极板和所述铂金法兰进行冷却的冷却装置。优选地，所述冷却装置包括围绕所述电极板和所述铂金法兰的冷却管。本技术还提供一种玻璃制造设备，所述玻璃制造设备包括有如上所述的铂金通道。本技术提供的铂金通道及玻璃制造设备，通过设置各个铂金通道段彼此绝缘，各个铂金通道段上形成的电加热电路在通电时彼此独立，互不干扰，可分别独立控制，利于减少电加热设计误差，提高电加热的稳定性，从而可降低生产和设计难度。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一个实施方式中铂金通道的结构示意图；图2为图1中A-A处的横截面图；图3为图1中B-B处的横截面图；图4为图1中C-C处的横截面图。附图标记说明1-铂金管； 11-铂金法兰；2-保护层； 3-支撑体；4-保温层。 5-绝缘部件；6-电极板； 7-冷却管。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种铂金通道，所述铂金通道包括至少两个相互连通的铂金通道段，各个所述铂金通道段之间彼此绝缘，且各个所述铂金通道段分别形成有用于进行加热的电加热电路。本技术提供的铂金通道中，通过设置各个铂金通道段彼此绝缘，各个铂金通道段上形成的电加热电路在通电时彼此独立，互不干扰，可分别独立控制，利于减少电加热设计误差，提高电加热的稳定性，从而可降低生产和设计难度。在本技术优选实施方式中，为实现两个相互连接的铂金通道段之间的绝缘，在相互连接的铂金通道段之间设置有绝缘部件5。具体的，如图1所示，每个所述铂金通道段包括位于内层的铂金管1，每个所述铂金通道段的所述铂金管1在两端分别形成有用于使得所述铂金通
道段相互连接的铂金法兰11，相互连接的所述铂金法兰11之间设置有能够使得所述铂金通道管段之间彼此绝缘的绝缘部件5。由于绝缘部件5应用在铂金通道中，铂金通道在应用状态其温度较高，而且由于该绝缘部件5在铂金法兰11之间，玻璃液在铂金通道中流动时经过该绝缘部件5，因此要求绝缘部件5具有较高的耐火温度，良好的热稳定性，较强的耐玻璃液侵蚀性，较好的绝缘性能以及不易污染玻璃液等。因此，本实施方式中，绝缘部件5优选为绝缘耐火砖。更优选地，所述绝缘耐火砖为电熔锆刚玉砖。绝缘部件5的结构设置如图1和图3所示，该绝缘部件5的横截面为具有中心孔(该中心孔用于形成铂金通道中用于流通玻璃液的通道)的方形板结构，厚度大概在1-20mm。应理解的是，绝缘部件5的结构并不限于本实施方式中的方形结构，如也可为圆形结构，只要能够保证铂金通道段之间的完全隔断即可。本实施方式中，优选地，每个所述铂金通道段两端的铂金法兰11设置为该铂金通道段的电加热电路的一对加热电极。优选地，如图1和图2所示，铂金法兰11上连接有用于与电源连接的电极板6，电源通过与电极板6而将电流传导至铂金法兰11，从而传导至整个铂金通道段的铂金管1，以对整个铂金通道段进行加热。其中，所述电极板6优选为加热铜排。在此需说明的是，本技术中并不限于将每个铂金通道段的铂金法兰11设置为加热电极的方式，如也可采用在铂金通道段的铂金管1的靠近端部的位置分别引出电极的方式形成电加热电路。本实施方式中的将铂金法兰11作为加热电极是对铂金通道进行加热的优选实施方式。此外，由于铂金通道工作的温度很高，需要对铂金通道进行加热的电功率也很高，因此在对本实施方式提供的铂金通道进行加热时，电极板6和铂
金法兰11的温度会急剧升高。本实施方式中，为保护电极板6和铂金法兰11，延长电极板6和铂金法兰11的寿命，优选地，所述铂金通道上设置有用于对电极板6和铂金法兰11进行冷却的冷却装置。优选地，如图2所示，围绕电极板6和铂金法兰11设置有冷却管7，通过在冷却管7通有冷却水或冷却气体的方式对电极板6和铂金法兰11进行降温。下面简单介绍下本实施方式中铂金通道的结构，由于该部分不是本技术重点保护的内容，在此仅作简单介绍。本实施方式提供的铂金通道中，如图1和图4所示，各铂金通道段中的至少一个包括位于内层的所述铂金管1及支撑所述铂金管1的支撑体3，铂金管1与支撑体3之间设置有保护层2，在支撑体3外设置有包围所述铂金管1的保温层4。其中，所述保护层2优选为在铂金管1和支撑体3之前填充的氧化铝粉末，氧化铝粉末绝热性好，可对铂金管1起到保温、缓冲保护作用；支撑体3为耐火材料形成的能够支撑铂金管1的坩埚形状；保温层4可为耐火砖砌成。采用本技术基本技术思想(即各铂金通道段彼此绝缘形成有各自独立的电加热电路)的各铂金通道段的结构并不限于本实施方式中的结构设置，其它结构的铂金通道段也属于本技术的保护范围。本技术还提供一种玻璃制造设备，所述玻璃制造设备包括有如上所述的铂金通道。通过采用如上所述的铂金通道，铂金通道中对玻璃液的加热温度及加热稳定性均较容易控制，从而利于提高玻璃品质。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铂金通道，其特征在于，所述铂金通道包括至少两个相互连通的铂金通道段，各个所述铂金通道段之间彼此绝缘，且各个所述铂金通道段分别形成有用于进行加热的电加热电路。

【技术特征摘要】
1.一种铂金通道，其特征在于，所述铂金通道包括至少两个相互连通的铂金通道段，各个所述铂金通道段之间彼此绝缘，且各个所述铂金通道段分别形成有用于进行加热的电加热电路。2.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，每个所述铂金通道段包括位于内层的铂金管(1)，每个所述铂金通道段的所述铂金管(1)在两端分别形成有用于使得所述铂金通道段相互连接的铂金法兰(11)，相互连接的所述铂金法兰(11)之间设置有能够使得所述铂金通道段之间彼此绝缘的绝缘部件(5)。3.根据权利要求2所述的铂金通道，其特征在于，所述绝缘部件(5)为位于所述铂金法兰(11)之间的绝缘耐火砖。4.根据权利要求3所述的铂金通道，其特征在于，所述绝缘耐火砖为电熔锆刚玉砖。5.根据权利要求3所述的铂金通道，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顶，范少荣，陈发伟，王耀君，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11