一种复合玻璃的制造方法及设备技术

本发明专利技术提出了一种复合玻璃的制造方法及设备；制造方法包括以下步骤：提供第一玻璃(10)和第二玻璃(20)；在第二玻璃一面放置片状支撑体；将第一玻璃压住片状支撑体，以和第二玻璃叠放在一起；且片状支撑体的重心位于第二玻璃边缘外侧；将其间有片状支撑体的第一玻璃和第二玻璃移入封闭空间内；将封闭空间抽真空，对第一玻璃和第二玻璃加热；提起第一玻璃使得片状支撑体移除；放下第一玻璃，使第一玻璃的一面和第二玻璃直接接触；继续对封闭空间抽真空，对第一玻璃和第二玻璃加热，并对第一玻璃和第二玻璃施加压力以使第一玻璃和第二玻璃的两个彼此接触的面合成一体，从而得到复合玻璃。本发明专利技术的复合玻璃的制造方法及设备工艺简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种复合玻璃的制造方法及设备。
技术介绍
复合玻璃广泛应用于现代生活中，如碎花玻璃、中空玻璃以及真空玻璃等。在这些复合玻璃的复合过程中，一般都使用了粘结材料，例如各种有机高分子粘结胶、无机金属焊接剂、低熔点玻璃粘结剂等。然而，由于这些粘结材料本身的局限性，靠粘结材料固定连接的复合玻璃的牢固度和强度不高，其加工厚度也受到限制；另外，粘结材料是不同于玻璃的外来物，采用粘结材料的复合玻璃没有浑然天成的视觉效果；还有，由于粘结材料的化学性质和物理性质与玻璃存在较大差别，不仅粘结过程变得复杂，而且粘结后的复合玻璃中遗留各种缺点。如申请号为200410155198.7、名称为《复合改性晶硅玻璃板》所公开的复合玻璃板，其通过底层带有胶膜的改性晶硅玻璃板依次层压而成。在这一技术里，首先需要将胶膜粘附于改性晶硅玻璃板上，工艺较为复杂；其次，若复合过程稍有不注意，会在复合层上产生气泡，影响视觉效果；第三，在温度较高的环境下，复合玻璃板结合牢固度不高。又如申请号为201410017111.3、名称为《一种钢化真空玻璃》所公开的真空玻璃，其是通过有机高分子粘结剂密封两片玻璃的四周边来形成真空空间。单一玻璃组成的真空容器的气密性是非常好的，可以保持真空几十年；而采用有机高分子粘结剂密封的真空玻璃的气密性在长时间使用后会减弱；随着气体分子在有机高分子粘结剂内的渗透，真空玻璃内部的真空度很快下降。再如专利申请号为CN94192667.2、名称为《制造真空玻璃窗的方法》的专利和专利申请号为CN200380108877.2、名称为《真空玻璃面板的制造方法及由该方法制造的真空玻璃面板》的专利，其真空复合玻璃采用低熔点玻璃焊料形成密闭腔体的四周边，这将带来诸多问题。首先，玻璃焊料是由低熔点玻璃粉调制的浆料，在熔化成型过程中容易形成空洞，而空洞的存在对该密闭腔体的密封性带来隐患。其次，低熔点玻璃焊料与平板玻璃熔接形成四周边隔离围栏的制作中需要对平板玻璃的整体加热和焊料区局部高温加热过程，此过程中要防止玻璃和玻璃焊料因应力不匀而引起的炸裂；第三，由于低熔点玻璃焊料构成的边部比普通玻璃脆弱很多，这种复合玻璃的牢固度相对低，对安装框架的要求和安装技术的要求都变得很高。—些专利技术者提出了不用低熔点玻璃焊料制作密封腔体的方法。比如专利申请号为CN200610038904.9、名称为《真空玻璃的制造方法》的专利提出了采用激光融化玻璃封边的方法，这样密封腔体全部由玻璃构成。然而这种方法仍然没有解决上一段提出的部分问题同时带来一些新的问题。首先，该方案的边部激光焊接时，激光束从真空室外穿过透明的真空腔室材料，对真空室内的玻璃熔融焊接，这就要求透明的真空腔室材料不吸收激光束能量，而玻璃要吸收激光束能量，这样的透明的真空腔室材料很难找到；其次，激光束以几千摄氏度的高温融化玻璃，注意局部加热且高温，此过程中玻璃因巨大温差导致的应力不匀而容易炸裂，即便侥幸没有炸裂，冷却后的产品中留下非常大的应力，使得该产品的可靠性很差；第三，两玻璃结合点的面积非常有限，结合强度很低，容易受到外力破坏。因此，提出一种工艺简单、连接固定性能优异的玻璃复合技术，以解决现有复合玻璃结构复杂、制造工序繁多、产品可靠性低的问题是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术针对现有复合技术工艺复杂、可靠性差的问题，提出了一种工艺简单、可靠性高、实用性强的复合玻璃的制造方法，同时还提出了使用这种方法制造复合玻璃的设备。本专利技术提出的解决该技术问题的技术方案如下:本专利技术提出了一种复合玻璃的制造方法，包括以下步骤:S1、提供第一玻璃和第二玻璃；S2、在第二玻璃一面放置片状支撑体；将第一玻璃压住片状支撑体，以和第二玻璃叠放在一起；且片状支撑体的重心位于第二玻璃边缘外侧；S3、将其间有片状支撑体的所述第一玻璃和所述第二玻璃移入封闭空间内；S4、将封闭空间抽真空，对所述第一玻璃和所述第二玻璃加热；S5、提起第一玻璃使得片状支撑体移除；接着放下第一玻璃，使第一玻璃的一面和第二玻璃直接接触；S6、继续对封闭空间抽真空，继续将第一玻璃和第二玻璃加热，并对第一玻璃和第二玻璃施加压力以使第一玻璃和第二玻璃的两个彼此接触的面合成一体，从而得到复合玻璃。本专利技术上述的制造方法中，在步骤S4中，封闭空间被抽真空后的真空度为0.1Pa-0.0OOlPa，所述第一玻璃和所述第二玻璃均加热到60°C _200°C。本专利技术上述的制造方法中，在所述步骤S6中，所述第一玻璃和所述第二玻璃均加热到100°C -300°C ;所述第一玻璃和所述第二玻璃被施加的压力大于或等于0.1MPa。本专利技术上述的制造方法中，在步骤S1中，所述第一玻璃的一面有凹槽，所述凹槽槽底为平面且平行于第一玻璃另一面；步骤S2中在第一玻璃通过片状支撑体和第二玻璃叠放在一起时，第一玻璃凹槽的端面与第二玻璃相对；在步骤S6中，当第一玻璃和第二玻璃的接触面成一体时，所述凹槽封闭形成真空空间，产出真空玻璃。本专利技术提出了一种复合玻璃的制造设备，用于将第一玻璃和第二玻璃热压成一体以形成复合玻璃，并且第一玻璃和第二玻璃之间设置有片状支撑体，片状支撑体的重心位于第二玻璃边缘外侧；所述制造设备包括:具有入口和出口的密封腔体，还包括:设置在腔体内、用于将第一玻璃和第二玻璃从入口传送到出口的传动辊，设置在腔体入口处、用于在第一玻璃和第二玻璃完全进入到腔体内时封闭入口的第一密封门，设置在腔体出口处、用于在第一玻璃和第二玻璃完全进入到腔体内时封闭出口的第二密封门，设置于腔体上、用于在入口和出口均封闭时将腔体内部抽真空以使腔体内部形成有真空空间的第一气路系统，设置在靠近入口处、用于给第一玻璃和第二玻璃预热的第一加热器，设置在第一加热器下游、用于将第一玻璃提起以使片状支撑体脱离第二玻璃、并在片状支撑体脱离第二玻璃后将第一玻璃直接放在第二玻璃上的升降机构，设置在升降机构下游、用于给直接接触的第一玻璃和第二玻璃加热的第二加热器，设置在第二加热器下游、用于给第一玻璃和第二玻璃施加压力、使第一玻璃和第二玻璃的接触面成一体，从而将第一玻璃和第二玻璃压制成复合玻璃的加压机构。本专利技术上述的制造设备中，所述第一加热器包括分别设置在传动辊上下的加热单元；所述第二加热器包括分别设置在传动辊上下的加热单当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供第一玻璃(10)和第二玻璃(20)；S2、在第二玻璃(20)一面放置片状支撑体；将第一玻璃(10)压住片状支撑体，以和第二玻璃(20)叠放在一起；且片状支撑体的重心位于第二玻璃(20)边缘外侧；S3、将其间有片状支撑体的所述第一玻璃(10)和所述第二玻璃(20)移入封闭空间内；S4、将封闭空间抽真空，对所述第一玻璃(10)和所述第二玻璃(20)加热；S5、提起第一玻璃(10)使得片状支撑体移除；接着放下第一玻璃(10)，使第一玻璃(10)的一面和第二玻璃(20)直接接触；S6、继续对封闭空间抽真空，继续将第一玻璃(10)和第二玻璃(20)加热，并对第一玻璃(10)和第二玻璃(20)施加压力以使第一玻璃(10)和第二玻璃(20)的两个彼此接触的面合成一体，从而得到复合玻璃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金弼，
申请(专利权)人：金弼，
类型：发明
国别省市：广东;44