纤维制造方法及无纺布制造方法以及纤维制造设备技术

本发明专利技术提供一种能够有效地回收溶剂的纤维制造方法及无纺布制造方法以及纤维制造设备。使溶解于二氯甲烷(22)的原料聚合物(15)即浓液(25)在析出槽(8)中与水接触，从而析出极细的纤维即纤维状CA(28)。通过第1送液部(45)在液体中输送纤维状CA(28)而送入水洗槽(9)。通过第2送液部(46)将经水洗的纤维状CA(28)送入水分离槽(56)。在水分离槽(56)中，在网状带上展开纤维状CA(28)而得到片状CA(55)。使片状CA(55)通过压延辊(57)而得到无纺布(58)。析出槽(8)及水洗槽(9)处于密封状态，并且在液体中输送纤维状CA(28)，因此析出槽(8)及水洗槽(9)不会向大气开放。冷凝来自析出槽(8)及水洗槽(9)的溶剂气体(48)并回收溶剂。不含惰性气体且有效地回收溶剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种纤维制造方法及无纺布制造方法以及纤维制造设备。
技术介绍
近来，纤维素系材料作为利用光合作用而产生的可再生的生物质材料，并且作为在环境中可生物降解的材料而受到瞩目。作为纤维素系材料的一种的三乙酸纤维素制无纺布能够广泛用于纸尿裤、掩模、各种过滤器、渗透膜、反渗透膜、透湿片材、防水片材等。作为无纺布的制造方法，例如在日本专利第3789006号公报中，提出有使用具有聚合物供给口、凝固材料供给口、混合单元部的防止喷嘴的不连续原纤化纤维的制造方法。在该制造方法中，向聚合物供给口供给聚合物溶液，向凝固材料供给口供给水蒸气，在混合单元部内混合聚合物溶液和水蒸气并使其凝固。并且，在日本专利第2821991号公报中，提出有为了改善干爽感及显色性而设为在与纤维轴大致直角方向上兼具微细的突起的纤维表面形态的乙酸纤维素纤维。而且，在日本特开2012－77388号公报中，提出有利用环境负载较少的方法制造机械物理性能、在高温下的刚性及吸水性优异的纤维素系无纺布的无纺布的制造方法。
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题以往无纺布制造方法中，如日本专利第3789006号公报中所记载，将水蒸气作为凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维制造方法，其具备以下步骤：(A)将聚合物溶解于溶剂而得到聚合物溶液；(B)向加热到所述溶剂的沸点以上的液体中喷洒所述聚合物溶液并使所述溶剂蒸发，从而在密封的析出槽中析出纤维状聚合物，所述液体与所述聚合物及所述溶剂并不相溶；(C)从所述析出槽将所析出的所述纤维状聚合物在液体中输送；(D)在密封的水洗槽中对所述在液体中输送的所述纤维状聚合物进行水洗；(E)从所述水洗槽将经水洗的所述纤维状聚合物在液体中输送；及(F)将所述B步骤工序和所述D步骤中产生的溶剂气体冷却并冷凝。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.12 JP 2014-0249351.一种纤维制造方法，其具备以下步骤：(A)将聚合物溶解于溶剂而得到聚合物溶液；(B)向加热到所述溶剂的沸点以上的液体中喷洒所述聚合物溶液并使所述溶剂蒸发，从而在密封的析出槽中析出纤维状聚合物，所述液体与所述聚合物及所述溶剂并不相溶；(C)从所述析出槽将所析出的所述纤维状聚合物在液体中输送；(D)在密封的水洗槽中对所述在液体中输送的所述纤维状聚合物进行水洗；(E)从所述水洗槽将经水洗的所述纤维状聚合物在液体中输送；及(F)将所述B步骤工序和所述D步骤中产生的溶剂气体冷却并冷凝。2.一种无纺布制造方法，其具备以下步骤：(A)将聚合物溶解于溶剂而得到聚合物溶液；(B)向加热到所述溶剂的沸点以上的液体中喷洒所述聚合物溶液并使所述溶剂蒸发，从而在密封的析出槽中析出纤维状聚合物，所述液体与所述聚合物及所述溶剂并不相溶；(C)从所述析出槽将所析出的所述纤维状聚合物在液体中输送；(D)在密封的水洗槽中对所述在液体中输送的所述纤维状聚合物进行水洗；(E)从所述水洗槽将经水洗的所述纤维状聚合物在液体中输送；(F)将所述B步骤工序和所述D步骤中产生的溶剂气体冷却并冷凝；(G)从经过所述E步骤的所述纤维状聚合物中分离水来制作片状聚合物；及(H)将所述片状聚合物形成为无纺布。3.根据权利要求2所述的无纺布制造方法，其中，所述G步骤中，在行走的网状带的宽度方向上，通过喷嘴展开包含所述纤维状聚合物的水，在所述网状带上形成由所述纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：片井幸祐，杉山茂久，笠原诚治，下田泰久，江崎雅弘，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP