管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统技术方案

管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统，属于管制玻璃瓶生产设备领域。所述的动力输出装置包括变速箱输出机构和电机输出机构，变速箱输出机构连接A部转盘分割传动机构并带动其发生自转，B部转盘分割传动机构通过B部分割器底座（32）固定安装在A部分割器底座（1）一侧，且通过连接传动结构连接A部转盘分割传动机构的输入轴，A部转盘分割传动机构通过输入轴带动B部转盘分割传动机构发生公转；电机输出机构分别连接A部转盘分割传动机构和B部转盘分割传动机构，实现两组分割传动机构的夹头自转。本实用新型专利技术简化了机械传动结构的同时提高了设备可靠性，保证了传动过程的平稳性，从而提高了管制玻璃瓶的制造精度和成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统，属于管制玻璃瓶生产设备领域。所述的动力输出装置包括变速箱输出机构和电机输出机构，变速箱输出机构连接A部转盘分割传动机构并带动其发生自转，B部转盘分割传动机构通过B部分割器底座（32）固定安装在A部分割器底座（1）一侧，且通过连接传动结构连接A部转盘分割传动机构的输入轴，A部转盘分割传动机构通过输入轴带动B部转盘分割传动机构发生公转；电机输出机构分别连接A部转盘分割传动机构和B部转盘分割传动机构，实现两组分割传动机构的夹头自转。本技术简化了机械传动结构的同时提高了设备可靠性，保证了传动过程的平稳性，从而提高了管制玻璃瓶的制造精度和成品合格率。【专利说明】管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统
管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统，属于管制玻璃瓶生产设备领域。
技术介绍
目前，国内生产管制玻璃瓶的主要设备是ZP-18型制瓶机，此款管制制瓶机是上世纪60年代我国从国外引进的，至今已使用了 70多年，但一直没有较大的改进，随着制瓶机行业的制瓶要求逐渐提高，该款制瓶机在结构上，特别是传动系统上已经不能满足目前生产的需求，特别是制瓶机底部的传动系统，存在结构复杂、传动精度低，调节不方便、维修难度大等问题，相应的，设备在使用过程中的维修频率较高，维护成本高，给生产带来诸多不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、传动精度高、调节方便、便于维护的管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:该管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统，包括安装在底部的动力输出装置，其特征在于:所述的动力输出装置包括变速箱输出机构和电机输出机构，变速箱输出机构连接A部转盘分割传动机构并带动其发生自转，B部转盘分割传动机构通过B部分割器底座固定安装在A部分割器底座一侧，且通过连接传动结构连接A部转盘分割传动机构的输入轴，A部转盘分割传动机构通过输入轴带动B部转盘分割传动机构发生公转；电机输出机构分别连接A部转盘分割传动机构和B部转盘分割传动机构，实现两组分割传动机构的夹头自转。优选的，所述的变速箱输出机构包括蜗轮变速箱和蜗轮输出轴，蜗轮输出轴端部安装蜗轮输出链轮，通过蜗轮输出链轮连接A部转盘分割传动机构；电机输出机构包括电机、夹头自转主动轴和夹头自转输出链轮，电机连接夹头自转主动轴，夹头自转主动轴输出端安装夹头自转输出链轮，通过夹头自转输出链轮连接B部转盘分割传动机构下部。优选的，所述的连接传动结构为链条链轮机构，包括传动连接轴、输入链轮、连接链轮和传动链轮，传动连接轴一端安装连接链轮，A部转盘分割传动机构的输入轴一端安装输入链轮，输入链轮通过链条连接连接链轮，连接链轮通过链条连接传动链轮。进一步的，所述的A部转盘分割传动机构包括A部分割器、A部传动轴、A部分割器输入轴和A部自转主轴，A部分割器通过A部自转主轴安装在A部分割器底座上部，A部分割器输入轴一端并排安装动作链轮和自转链轮;A部传动轴上设有动作连接链轮、第一锥型齿轮组、模轮开合凸轮、芯子升降凸轮和第二锥型齿轮组，动作链轮通过链条连接动作连接链轮；A部分割器上部装有模轮开合组件、芯子升降组件和瓶体定长驱动组件，模轮开合凸轮连接模轮开合组件实现两组模轮开合，芯子升降凸轮连接芯子升降组件实现芯子上下移动，第二锥型齿轮组连接与A部传动轴垂直设置的定长驱动组件，通过定长驱动机构实现瓶体的定长分割。进一步的，所述的B部转盘分割传动机构包括B部分割器、B部夹头开启组件、B部夹头关闭组件、B部自转组件和B部分割器底座，B部分割器通过B部自转组件安装在B部分割器底座上，B部分割器两侧设有控制夹头开合的B部夹头开启组件和B部夹头关闭组件。再进一步的，所述的B部夹头开启组件和B部夹头关闭组件分别安装在传动连接轴两端，分别包括凸轮、摇臂、导轨副、压块和滑块，B部夹头开启凸轮和B部夹头关闭凸轮分别安装在传动连接轴两端，且分别与B部夹头开启摇臂和B部夹头关闭摇臂形成接触式连接部夹头开启摇臂和B部夹头关闭摇臂上部分别固定连接导轨副上的滑块，滑块上部两侧分别安装B部夹头开启压块和B部夹头关闭压块。再进一步的，所述的B部自转组件包括花键轴、第三锥型齿轮组、夹头自转齿轮和夹头自转链轮，花键轴上部通过夹头自转齿轮连接夹头下部，花键轴下部安装第三锥型齿轮组，第三锥型齿轮组的一个锥型齿轮同轴连接夹头自转链轮，夹头自转链轮通过链条连接电机输出机构的自转输出链轮。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、整个传动系统结构紧凑，相比以往的传动系统，采用链条、链轮及锥型齿轮组等传动机构进行传动连接，简化了机械传动结构的同时提高了设备可靠性，保证了传动过程的平稳性，从而提高了管制玻璃瓶的制造精度和成品合格率。2、机构的升降动作通过上下竖直设置的导轨副等高精度的标准件来实现，提高了设备的移动精度和使用寿命，减少了维修难度，从而降低了对维修工的要求，降低了维护成本。3、动力输出装置包括变速箱输出机构和电机输出机构，变速箱输出机构连接A部转盘分割传动机构并带动其发生自转，电机输出机构分别连接A部转盘分割传动机构和B部转盘分割传动机构，实现两组分割传动机构的夹头自转，各个组件的动作分别控制，又相互关联，简化了设备的机械机构，从而降低了制造成本。【专利附图】【附图说明】图1为管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统左侧的立体图示意图。图2为管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统右侧的立体图示意图。其中:1、A部分割器底座2、A部分割器3、蜗轮变速箱4、蜗轮输出链轮5、动作链轮6、动作连接链轮7、A部传动轴8、第一锥型齿轮组9、模轮开合凸轮10、自转链轮11、芯子升降凸轮12、芯子升降摇臂13、芯子升降推杆14、芯子找正驱动凸轮15、第二锥型齿轮组16、自转输出链轮17、夹头自转链轮18、花键轴19、自转输入链轮20、自转锥型齿轮组21、定长驱动轴22、输入链轮23、连接链轮24、B部分割器25、传动链轮26、B部夹头开启凸轮27、B部夹头开启摇臂28、B部夹头开启导轨副29、B部夹头开启压块30、支撑板31、传动连接轴32、B部分割器底座33、夹头自转主动轴34、第三锥型齿轮组35、夹头自转齿轮36、B部夹头关闭摇臂37、B部夹头关闭凸轮38、B部夹头关闭导轨副39、B部夹头关闭压块40、A部自转主轴41、A部夹头组件42、B部夹头组件。【具体实施方式】图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。参照附图1和2:管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统，包括安装在底部的动力输出装置，动力输出装置包括变速箱输出机构和电机输出机构，变速箱输出机构连接A部转盘分割传动机构并带动其发生自转，B部转盘分割传动机构通过B部分割器底座32固定安装在A部分割器底座I 一侧，且通过连接传动结构连接A部转盘分割传动机构的输入轴，A部转盘分割传动机构通过输入轴带动B部转盘分割传动机构发生公转；电机输出机构分别连接A部转盘瓶体分割传动机构和B部转盘分割传动机构，实现两组分割传动机构的夹头自转。支撑板30安装在A部分割器2的上方；A部传动轴7通过轴承座与支撑板30连接；支撑板30的上面还安装了两套轴承座；芯子找正驱动凸轮14安装在该轴承座上；两套本文档来自技高网...

【技术保护点】
管制玻璃瓶制瓶机底部传动系统，包括安装在底部的动力输出装置，其特征在于：所述的动力输出装置包括变速箱输出机构和电机输出机构，变速箱输出机构连接A部转盘分割传动机构并带动其发生自转， B部转盘分割传动机构通过B部分割器底座（32）固定安装在A部分割器底座（1）一侧，且通过连接传动结构连接A部转盘分割传动机构的输入轴，A部转盘分割传动机构通过输入轴带动B部转盘分割传动机构发生公转；电机输出机构分别连接A部转盘分割传动机构和B部转盘分割传动机构，实现两组分割传动机构的夹头自转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐祥东，
申请(专利权)人：齐祥东，
类型：新型
国别省市：山东;37