The utility model discloses a sewing machine drive system, which comprises a bracket, a transmission mechanism, pull pin mechanism, a needle pushing mechanism, the transmission mechanism comprises a crankshaft, crankshaft connecting rod, pull the needle mechanism and the crankshaft connecting rod is fixedly connected. The utility model adopts the crankshaft connecting rod transmission mechanism to form a combination structure of crankshaft and the crankshaft connecting rod, greatly reduces the noise in the transmission process, drives the pulling needle mechanism rotates at the same time to achieve the target along the needle plate sliding through the crankshaft connecting rod transmission mechanism, and through the crankshaft connecting rod transmission mechanism to drive the needle position and propulsion mechanism to swing back and forth movement, the pull pin institutions will rotate counterclockwise and clockwise rotation between the switching transmission pointer to achieve the pointer along the needle disc inside and outside the disk sliding back and forth, greatly improve the transmission efficiency and transmission system; the structure design is reasonable, make full use of the advantages of the crankshaft drive mechanism, a needle pulling needle pushing mechanism, pointer and dial in the plane and the space around the crankshaft was just perfect layout, suitable for application.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缝盘机,尤其涉及一种缝盘机传动系统。
技术介绍
目前,针织行业普遍使用的缝盘机,亦称圆盘缝合机,是毛织行业的重要设备之一,用于缝合针织衣片、领、袖口等。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作,比手工缝合的效率大大提高。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化,对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求,现有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。现有的缝盘机传动系统通常采用由一根整体传动轴来实现传动工作,主要存在的缺点如下:一是传动系统结构较繁杂,传动结构设计不合理导致在高速转动工作过程中产生较大的噪音,也使得工作效率较低;二是传动系统在高速转动传动过程中的平衡性和稳定性较差,大大降低了传动效率;三是传动机构的摆动幅度较大,传动效率低,适用面较窄,难以适用到高速缝盘机中,同时也大大增加了对缝盘机的磨损,提高了设备维护和维修的费用,增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是,克服现有技术的缺陷,提供一种采用曲轴连杆传动机构使得传动过程中噪音较低、传动效率较高的缝盘机传动系统。为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:缝盘机传动系统,包括支架、可转动的固定设置于支架上的传动机构、固定设置于支架上并由转动的传动机构带动转动的拉针机构、对拉针机构施加作用力使得拉针机构在逆时针转动与顺时针转动之间作循环切换运动的针位推进机构,针位推进机构固定连接在支架上并由转动的传动机构带动作来回摆动运动,拉针机构固定设有指针,指针下端附设在针盘盘面上,在逆时针转动与顺时针转动之间作循环切换运动的拉针机构带动指针下端沿针盘 ...
【技术保护点】
缝盘机传动系统,包括支架(6)、可转动的固定设置于支架(6)上的传动机构、固定设置于支架(6)上并由转动的传动机构带动转动的拉针机构、对拉针机构施加作用力使得拉针机构在逆时针转动与顺时针转动之间作循环切换运动的针位推进机构,针位推进机构固定连接在支架(6)上并由转动的传动机构带动作来回摆动运动,拉针机构固定设有指针,指针下端附设在针盘(1)盘面上,在逆时针转动与顺时针转动之间作循环切换运动的拉针机构带动指针下端沿针盘(1)盘面在从外向内滑动与从内向外滑动之间作循环切换运动,其特征在于:传动机构包括可转动的固定设置于支架(6)上的曲轴(5)、固定套设于曲轴(5)外面并随曲轴(5)同时转动的曲轴连杆(4),拉针机构与曲轴连杆(4)固定连接。
【技术特征摘要】
1.缝盘机传动系统,包括支架(6)、可转动的固定设置于支架(6)上的传动机构、固定设置于支架(6)上并由转动的传动机构带动转动的拉针机构、对拉针机构施加作用力使得拉针机构在逆时针转动与顺时针转动之间作循环切换运动的针位推进机构,针位推进机构固定连接在支架(6)上并由转动的传动机构带动作来回摆动运动,拉针机构固定设有指针,指针下端附设在针盘(1)盘面上,在逆时针转动与顺时针转动之间作循环切换运动的拉针机构带动指针下端沿针盘(1)盘面在从外向内滑动与从内向外滑动之间作循环切换运动,其特征在于:传动机构包括可转动的固定设置于支架(6)上的曲轴(5)、固定套设于曲轴(5)外面并随曲轴(5)同时转动的曲轴连杆(4),拉针机构与曲轴连杆(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的缝盘机传动系统,其特征在于:曲轴(5)包括可转动的固定设置于支架(6)上的第一轴段(51)和第二轴段(55)、固定连接在第一轴段(51)与第二轴段(55)之间的第三轴段(56),曲轴连杆(4)设有第一通孔(40),第三轴段(56)可转动的固定卡设在第一通孔(40)中,第一轴段(51)和第二轴段(55)的中心轴线为同一中心轴线,第三轴段(56)的中心轴线向外侧偏离第一轴段(51)和第二轴段(55)的中心轴线;其中,第一轴段(51)和第二轴段(55)的中心轴线定义为m,第三轴段(56)的中心轴线定义为n,m与n相互平行。3.根据权利要求2所述的缝盘机传动系统,其特征在于:第三轴段(56)中间设有与第三轴段(56)连为一体的滚动球体(53),滚动球体(53)可转动的固定卡设在第一通孔(40)中。4.根据权利要求2或3所述的缝盘机传动系统,其特征在于:曲轴(5)还包括位于第一轴段(51)与第三轴段(56)之间且分别与第一轴段(51)和第三轴段(56)连为一体的第一连接圆盘(52)、位于第二轴段(55)与第三轴段(56)之间且分别与第二轴段(55)和第三轴段(56)连为一体的第二连接圆盘(54),第一轴段(51)、第一连接圆盘(52)、第二连接圆盘(54)、第二轴段(55)的中心轴线均为m。5.根据权利要求4所述的缝盘机传动系统,其特征在于:曲轴连杆(4)包括与拉针机构固定连接的第一杆段(41)、通过螺杆(19)可分离的固定连接在第一杆段(41)上的第二杆段(42),第一杆段(41)和第二杆段(42)分别设有相配合的第一圆弧形卡槽(412)和第二圆弧形卡槽(420),第一圆弧形卡槽(412)和第二圆弧形卡槽(420)卡合形成第一通孔(40)。6.根据权利要求2或3或5所述的缝盘机传动系统,其特征在于:传动机构还包括固定设置于支架(6)上的曲轴固定套(8),第一轴段(51)和第二轴段(55)均固定套设于曲轴固定套(8)中。7.根据权利要求5所述的缝盘机传动系统,其特征在于:拉针机构包括通过外螺牙关节轴承(7)与第一杆段(41)固定连接并由转动的第一杆段(41)带动转动的拉针器、固定设置于拉针器中并随转动的拉针器同时转动的针臂杆(3)、固定设置于针臂杆...
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