摆线针轮减速传动螺旋榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆线针轮减速传动螺旋榨油机，包括减速传动机构、榨笼机构、榨螺轴总成、机架总成，减速传动机构为摆线针轮减速传动机构，该机构由箱体，针齿壳，设置在箱体内的Y型空心输出轴，设置在箱盖上的实心输入轴，设置在实心输入轴上的偏心轴承总成，套接在偏心轴承总成外圆径向面上的摆线轮，与摆线轮外啮合的针齿销，动力连接摆线轮与Y型空心输出轴的销轴构成。本实用新型专利技术结构合理，易于分解安装，各零部件采用标准化设计思想，生产和运行成本较低，减速传动机构动力输出端可与现行的螺旋榨油机直接互换使用，利于现有螺旋榨油机节能降噪的优化改造，符合国家能源和环保发展战略的要求，市场推广前景极好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及榨油机领域，具体涉及一种摆线针轮减速传动螺旋榨油机，系现有榨油机的改进。
技术介绍
我国是植物油生产大国，用于植物油生产的原料丰富且品类繁多，植物油又是我国人民主要的食用油，由于我国传统的营养观念和饮食习惯，绝大部分人认可植物油的初级加工采用物理压榨的生产加工工艺。源于我国经济的全面发展，人民生活水平也迅速得到提高，对食用植物油的需求也不断增长，因此，螺旋榨油机的产销量也随之发展起来。现在螺旋榨油机的减速传动机构，基本还是沿用圆柱齿轮（直齿或斜齿）啮合的减速传动方式，最近几年，出现了行星齿轮减速传动和准双曲面齿轮啮合减速传动的螺旋榨油机。上述齿轮减速传动机构中，圆柱齿轮传动存在获得大减速比困难，机构体积庞大，零件加工复杂，难以实现高精度低成本加工的缺点，故机构在运行中振动、噪音都很大且生产和运行的成本也较高；而后两者，虽然运行平稳，噪音低，但结构复杂，零件的加工成本高，由于其自身结构特点所限，过载能力低，对润滑条件要求苛刻，且其维护和运行成本也明显高于圆柱齿轮减速传动机构。
技术实现思路
基于上述所述，本技术的目的，旨在克服现有齿轮啮合减速传动技术的不足，提供一种减速比大，传递效率高，结构简单体积小，运行平稳、振动和噪音很小，过载能力强，使用寿命长，制造和运行成本较低，能满足螺旋榨油机工作特性要求，且具良好市场前景的摆线针轮减速传动的螺旋榨油机。本技术的技术方案是：摆线针轮减速传动螺旋榨油机，包括减速传动机构、榨笼机构、榨螺轴总成、机架总成，创新处在于，所述减速传动机构为摆线针轮减速传动机构，该机构由箱体，针齿壳，设置在箱体内的Y型空心输出轴，设置在箱盖上的实心输入轴，设置在实心输入轴上的偏心轴承总成，套接在偏心轴承总成外圆径向面上的摆线轮，与摆线轮外啮合的针齿销，动力连接摆线轮与Y型空心输出轴的销轴构成。上述摆线针轮减速传动机构的工作原理为：高转速动力输入轴带动轴上的偏心轴承运转一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动。当输入轴正转一周时，偏心轴承亦转动一周，摆线轮在相反方向上转动一个齿从而得到减速，再借助空心输出轴，将摆线轮的低速自转运动通过平键传递给空心轴中榨螺总成的主轴，从而获得需要的低工作转速。进一步地，所述偏心轴承总成为错位的双偏心轴承，所述摆线轮数量为2个，每个摆线轮的套接位置对应与相应的偏心轴承。进一步地，所述销轴、针齿销外部分别套接有相应的销套、针齿套。进一步地，还包括隔圈，所述隔圈设置在2个摆线轮之间。进一步地，还包括设置在机架总成右侧的调节机构，调节机构用于调节榨笼机构内榨堂内压力的大小。当调节机构与榨螺轴总成旋向相反方向转动时，榨螺轴总成则向减速传动机构方向作轴向位移，此时，随着位移增大，压榨力亦随之加大；反之，榨螺轴总成向机架方向作轴向位移，压榨力随之减小。本技术的有益效果：1、单级传动比大，最高可达1:87，且传递效率在94%以上。2、由于采用行星齿轮传动原理，输入轴与输出轴在同一轴线上，故机构可尽可能紧凑小型化。3、摆线针齿的啮合齿数多，重叠系数大，结合其机件自身平衡机理，使该榨油机运行更加平稳，振动和噪音均可限制在最小程度。4、主要传动零件都采用高碳高铬材料，经淬火处理（HRC58—62）获得高强度，且传动接触以滚动摩擦为主，故其过载能力强，使用寿命高。5、结构合理，易于分解安装，各零部件采用标准化设计思想，故其生产和运行成本较低；由于采用了标准化设计思想，减速传动机构动力输出端可与现行的螺旋榨油机直接互换使用，利于现有螺旋榨油机节能降噪的优化改造，符合国家能源和环保发展战略的要求，市场推广前景极好。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中所述的减速传动机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供了一种摆线针轮减速传动螺旋榨油机，如图1所示，包括底座8，设置在底座8上的机架总成6，设置在机架总成6上的榨笼机构4，及与榨笼机构4相配装的减速传动机构1、进料三通总成2、进料斗3及榨螺轴总成5，本技术的改进之处在于，减速传动机构1设计为摆线针轮减速传动机构，该机构由箱体11，针齿壳16，箱盖10构成完整的箱体结构，内部结构主要有：设置在箱体11内的Y型空心输出轴12，用于输出动力；设置在箱盖10上的实心输入轴19，用于输入动力；设置在实心输入轴19上的偏心轴承总成18，套接在偏心轴承总成18外圆径向面上的摆线轮17，与摆线轮17外啮合的针齿销15，动力连接摆线轮17与Y型空心输出轴12的销轴13构成。其中，偏心轴承总成18为错位的双偏心轴承，摆线轮17数量为2个，每个摆线轮17的套接位置对应于相应的偏心轴承。两个摆线轮17之间设置隔圈14。作为本实施例的一种优选方案，所述销轴13、针齿销15外部分别套接有相应的销套13a、针齿套15a。作为本实施例的一种优选方案，还包括设置在机架总成6右侧的调节机构7调节机构7用于调节榨笼机构内榨堂内压力的大小。工作过程：当压榨原料经进料斗3、进料三通总成进入榨笼机构4的榨堂内，由于榨螺轴总成5上的榨螺轴与榨堂壁相互作用，榨堂内会分区域产生不同的压力，，将压榨原料中的植物油挤压出来，再经榨笼总成上不同区域分布的出油线，将挤压出的液态植物油排除榨堂，从而实现物理压榨的基本功能。同时，因榨螺轴总成5按设计转向旋转，榨堂内低含油的油饼通过榨螺的螺旋强制推送出榨堂，以实现连续进料和连续压榨的设计功能。以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术基本构思的情况下，本技术可以作其它形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
摆线针轮减速传动螺旋榨油机，包括减速传动机构（1）、榨笼机构（4）、榨螺轴总成（5）、机架总成（6），其特征在于，所述减速传动机构（1）为摆线针轮减速传动机构，该机构由箱体（11），针齿壳（16），设置在箱体（11）内的Y型空心输出轴（12），设置在箱盖（10）上的实心输入轴（19），设置在实心输入轴（19）上的偏心轴承总成（18），套接在偏心轴承总成（18）外圆径向面上的摆线轮（17），与摆线轮（17）外啮合的针齿销（15），动力连接摆线轮（17）与Y型空心输出轴（12）的销轴（13）构成。

【技术特征摘要】
1.摆线针轮减速传动螺旋榨油机，包括减速传动机构（1）、榨笼机构（4）、榨螺轴总成（5）、机架总成（6），其特征在于，所述减速传动机构（1）为摆线针轮减速传动机构，该机构由箱体（11），针齿壳（16），设置在箱体（11）内的Y型空心输出轴（12），设置在箱盖（10）上的实心输入轴（19），设置在实心输入轴（19）上的偏心轴承总成（18），套接在偏心轴承总成（18）外圆径向面上的摆线轮（17），与摆线轮（17）外啮合的针齿销（15），动力连接摆线轮（17）与Y型空心输出轴（12）的销轴（13）构成。2.根据权利要求1所述的摆线针轮减速传...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟安富，黄飞，李永刚，
申请(专利权)人：绵阳市途鑫粮油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51