一种桥式起重机用防漏油减速机制造技术

技术编号:15088343 阅读:153 留言:0更新日期:2017-04-07 18:06
一种桥式起重机用防漏油减速机,包括壳体、输出轴、齿轮轴、端盖压盖、端盖、回油腔,端盖包括第一端盖及第二端盖,齿轮轴上设有挡油盘,第一端盖和第二端盖与壳体、端盖压盖紧密配合,第一端盖与输出轴配合面靠近端盖压盖处设有回油腔,回油腔内内嵌S型骨架油封沟槽,输出轴与回油腔对应位置开有回油孔,输出轴内部开有回油通道,齿轮轴内开有出油孔,回油孔、回油通道和出油孔连通。采用这种机构后,减速机工作时齿轮带动油脂飞溅,大部分油脂被挡油盘阻流;部分未被挡油盘阻流的油脂进入输出轴,S型骨架油封遮断了漏油空隙,同时通过回油腔经回油孔、出油孔回流到减速机内部再度使用,提高润滑油循环使用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥式起重机设备领域,具体属于一种桥式起重机用防漏油减速机
技术介绍
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。现有的桥式起重机减速机的齿轮在啮合传动过程中产生热量,使减速器内部温度升高、压力增大、高温高压下润滑油脂变稀,齿轮旋转产生的离心力把油脂飞溅到减速器壳体内壁各个角落,在壳体密封不严密处产生漏油和渗漏现象,这样不仅浪费了很多润滑油,而且对生产环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种桥式起重机用防漏油减速机,克服了现有技术的不足,设计结构合理,采用了这种结构后,减速机工作时齿轮带动油脂飞溅,大部分油脂被挡油盘阻流;部分未被挡油盘阻流的油脂进入输出轴,S型骨架油封遮断了漏油空隙,同时通过回油腔经回油孔、出油孔回流到减速机内部再度使用,提高润滑油循环使用率。本技术采用的技术方案如下:一种桥式起重机用防漏油减速机,包括壳体、输出轴、齿轮轴、端盖压盖、端盖、回油腔,端盖包括第一端盖及第二端盖,所述齿轮轴上设有挡油盘,所述第一端盖和第二端盖与壳体、端盖压盖紧密配合,所述第一端盖与输出轴配合面靠近端盖压盖处设有回油腔,回油腔内内嵌S型骨架油封沟槽,所述输出轴与回油腔对应位置开有回油孔,所述输出轴内部开有回油通道,齿轮轴内开有出油孔,回油孔、回油通道和出油孔连通。所述S型骨架油封沟槽下端紧贴所述输出轴,上端紧贴所述第一端盖,形成所述回油腔。所述回油孔呈圆形。所述出油孔呈圆形。与已有技术相比,本技术的有益效果如下:采用了这种结构后,减速机工作时齿轮带动油脂飞溅,大部分油脂被挡油盘阻流;部分未被挡油盘阻流的油脂进入输出轴,S型骨架油封遮断了漏油空隙,同时通过回油腔经回油孔、出油孔回流到减速机内部再度使用,提高润滑油循环使用率。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式参见附图,一种桥式起重机用防漏油减速机,包括壳体1、输出轴2、齿轮轴3、端盖压盖4、端盖、回油腔8,端盖包括第一端盖5及第二端盖6,其特征在于所述齿轮轴3上设有挡油盘7,所述第一端盖5和第二端盖6与壳体1、端盖压盖4紧密配合,所述第一端盖5与输出轴2配合面靠近端盖压盖4处设有回油腔8,回油腔内内嵌S型骨架油封沟槽12,所述输出轴2与回油腔8对应位置开有回油孔9,所述输出轴2内部开有回油通道11,齿轮轴3内开有出油孔10,回油孔9、回油通道11和出油孔10连通。进一步地,进入输出轴泄露出的润滑油在所述S型骨架油封沟槽12作用下,遮断并存储与回油槽中,所述回油槽中存储的泄露润滑油通过所述回油孔进入回油通道,因回油通道采用锐角形,且垂直短边通道位于出油孔处,在输出轴旋转离心力作用下,遮断的回油重新被甩回机腔内。综上,采用了这种结构后,减速机工作时齿轮带动油脂飞溅,大部分油脂被挡油盘阻流;部分未被挡油盘阻流的油脂进入输出轴,S型骨架油封遮断了漏油空隙,同时通过回油腔经回油孔、出油孔回流到减速机内部再度使用,提高润滑油循环使用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥式起重机用防漏油减速机,包括壳体、输出轴、齿轮轴、端盖压盖、端盖、回油腔,端盖包括第一端盖及第二端盖,所述齿轮轴上设有挡油盘,所述第一端盖和第二端盖与壳体、端盖压盖紧密配合,其特征在于,所述第一端盖与输出轴配合面靠近端盖压盖处设有回油腔,回油腔内嵌S型骨架油封沟槽,所述输出轴与回油腔对应位置开有回油孔,所述输出轴内部开有回油通道,齿轮轴内开有出油孔,回油孔、回油通道和出油孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种桥式起重机用防漏油减速机,包括壳体、输出轴、齿轮轴、端盖压盖、端盖、回油腔,端盖包括第一端盖及第二端盖,所述齿轮轴上设有挡油盘,所述第一端盖和第二端盖与壳体、端盖压盖紧密配合,其特征在于,所述第一端盖与输出轴配合面靠近端盖压盖处设有回油腔,回油腔内嵌S型骨架油封沟槽,所述输出轴与回油腔对应位置开有回油孔,所述输出轴内部开有回油通道,齿轮轴内开...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴骥吴从树谢齐才陈伟
申请(专利权)人:铜陵市得盛机电制品有限责任公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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