一种数控机床的进给传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床的进给传动结构。数控机床的进给传动结构中的滚珠丝杠的支撑端通过尾端支持轴承支撑，外环用尾端压紧法兰压紧，内环先通过尾端锁紧螺母对尾端支持轴承进行锁紧并对滚珠丝杠进行预紧，之后通过回压螺母对滚珠丝杠进行锁紧，这样做既能将尾端支持轴承锁紧，又能对滚珠丝杠进行预拉伸，有效减少滚珠丝杠在高速运转过程中发热后引起的误差；并且调节方便，还可有效的提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床
，特别是涉及一种数控机床的进给传动结构。
技术介绍
数控机床的运动有主运动和进给运动，进给运动的目的是使刀具与工件之间产生附加的相对运动，再加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并获得具有所需几何特征的已加工表面。进给运动是机床的基本运动之一，对机床的加工质量和生产效率都有直接的影响。进给传动结构多种多样，丝杠传动是比较传统的一种结构形式，也是目前现有技术中经常用到的，然而，现有技术中的丝杠传动结构复杂，且存在丝杠无预紧、轴承未锁死等缺点。在以上情况下，容易提高丝杠在高速运转过程中发热后引起的误差。基于以上描述，亟需一种新的数控机床的进给传动结构，以解决现有技术中存在的由于丝杠无预紧、轴承未锁死所导致的提高丝杠在高速运转过程中发热后引起的误差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床的进给传动结构，使用该传动结构既能将尾端支持轴承锁紧，又能对滚珠丝杠进行预拉伸，有效减少丝杠在高速运转过程中发热后引起的误差。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种数控机床的进给传动结构，包括伺服电机和滚珠丝杠，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠与联轴器相连的一端为电机端，另一端为支撑端；所述滚珠丝杠的电机端通过电机端支撑轴承支撑，外环用电机端压紧法兰压紧，内环通过电机端锁紧螺母压紧电机端隔套，进而将电机端支撑轴承压紧滚珠丝杠的轴肩；所述滚珠丝杠的支撑端通过尾端支持轴承支撑，外环用尾端压紧法兰压紧，内环先通过尾端锁紧螺母对尾端支持轴承进行锁紧并对滚珠丝杠进行预紧，之后通过回压螺母对滚珠丝杠进行锁紧。作为优选,所述滚珠丝杠的电机端通过3个电机端支撑轴承组合支撑。作为优选,所述滚珠丝杠的支撑端通过2个尾端支持轴承组合支撑。作为优选,所述尾端锁紧螺母与所述尾端支持轴承之间设置有尾端隔套，所述尾端支持轴承内侧滚珠丝杠的外圆周上套设有回压隔套，所述回压隔套的外圆周上套设有限位撞块。作为优选,所述滚珠丝杠靠近支撑端处设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母套在所述滚珠丝杠的外圆周上，且所述丝杠螺母位于所述限位撞块内侧，所述丝杠螺母安装在螺母座上。作为优选,所述伺服电机安装在电机座上。作为优选,所述电机座设置安装在机床底座上，且位于所述机床底座的中间位置。作为优选,所述机床底座的左右两端分别设置有导轨滑块，两侧导轨滑块以机床底座为中心呈对称分布，两侧导轨滑块内分别安装有导轨，所述导轨上端设置有移动工作台，且所述导轨的上端嵌入所述移动工作台下端。与现有技术相比本申请提供的数控机床的进给传动结构具有以下特点和有益效果：由于本申请提供的数控机床的进给传动结构中的滚珠丝杠的支撑端通过尾端支持轴承支撑，外环用尾端压紧法兰压紧，内环先通过尾端锁紧螺母对尾端支持轴承进行锁紧并对滚珠丝杠进行预紧，之后通过回压螺母对滚珠丝杠进行锁紧，这样做既能将尾端支持轴承锁紧，又能对滚珠丝杠进行预拉伸，有效减少滚珠丝杠在高速运转过程中发热后引起的误差；并且调节方便，还可有效的提高装配效率。附图说明图1为本技术提供的数控机床的进给传动结构的横向剖视图；图2为本技术提供的数控机床的进给传动结构的纵向剖视图。附图标记，1-伺服电机；2-电机座；3-联轴器；4-电机端压紧法兰；5-电机端支撑轴承；6-机床底座；7-滚珠丝杠；8-回压螺母；9-尾端支持轴承；10-尾端压紧法兰；11-尾端锁紧螺母；12-尾端隔套；13-回压隔套；14-限位撞块；15-丝杠螺母；16-螺母座；17-移动工作台；18-电机端隔套；19-电机端锁紧螺母；21-导轨滑块；22-导轨；23-导轨；24-导轨滑块。具体实施方式下面通过具体的实施例子结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1至图2所示，本申请提供的数控机床的进给传动结构包括伺服电机1和滚珠丝杠7，所述伺服电机1通过联轴器3与滚珠丝杠7相连接，所述滚珠丝杠7与联轴器3相连的一端为电机端，另一端为支撑端。所述滚珠丝杠7的电机端通过电机端支撑轴承5支撑，外环用电机端压紧法兰4压紧，内环通过电机端锁紧螺母19压紧电机端隔套18，进而将电机端支撑轴承5压紧滚珠丝杠7的轴肩。所述滚珠丝杠7的支撑端通过尾端支持轴承9支撑，外环用尾端压紧法兰10压紧，内环先通过尾端锁紧螺母11对尾端支持轴承9进行锁紧并对滚珠丝杠7进行预紧，之后通过回压螺母8对滚珠丝杠7进行锁紧。由于滚珠丝杠7的支撑端通过尾端支持轴承9支撑，外环用尾端压紧法兰10压紧，内环先通过尾端锁紧螺母11对尾端支持轴承9进行锁紧并对滚珠丝杠7进行预紧，之后通过回压螺母8对滚珠丝杠7进行锁紧，这样做既能将尾端支持轴承9锁紧，又能对滚珠丝杠7进行预拉伸，有效减少滚珠丝杠7在高速运转过程中发热后引起的误差；并且调节方便，还可有效的提高装配效率。于本实施例中,作为优选方案，所述滚珠丝杠7的电机端通过3个电机端支撑轴承5组合支撑。当然，所述电机端支撑轴承5的个数并不局限于3个，还可以为2个、4个、5个等。于本实施例中,作为优选方案，所述滚珠丝杠7的支撑端通过2个尾端支持轴承9组合支撑。当然，所述尾端支持轴承9的个数并不局限于2个，还可以为3个、4个、5个等。于本实施例中,作为优选方案,所述尾端锁紧螺母11与所述尾端支持轴承9之间设置有尾端隔套12，尾端隔套12套设在滚珠丝杠7的外圆周上，所述尾端支持轴承9内侧滚珠丝杠7的外圆周上套设有回压隔套13，所述回压隔套13的外圆周上套设有限位撞块14。于本实施例中,作为优选方案,所述滚珠丝杠7靠近支撑端处设置有丝杠螺母15，所述丝杠螺母15套在所述滚珠丝杠7的外圆周上，且所述丝杠螺母15位于所述限位撞块14内侧，所述丝杠螺母15安装在螺母座16上。于本实施例中,作为优选方案,所述伺服电机1安装在电机座2上，电机座2位于伺服电机1下端。于本实施例中,作为优选方案,所述电机座2设置安装在机床底座6上，且位于所述机床底座6的中间位置。当然，所述电机座2并不局限于安装在机床底座6的正中间位置。于本实施例中,作为优选方案,所述机床底座6的左右两端分别设置有导轨滑块，即导轨滑块21和导轨滑块24，导轨滑块21和导轨滑块24以机床底座6为中心呈对称分布，导轨滑块21内安装有导轨22，导轨滑块24内安装有导轨23，所述导轨22和导轨23的上端设置有移动工作台17，且导轨22和导轨23的上端分别嵌入所述移动工作台17下端。以下对数控机床的进给传动结构的运动方式进行介绍，以滚珠丝杆7带动运动部件做数控机床的一个轴的进给运动为例：伺服电机1通过联轴器3直接驱动滚珠丝杠7旋转，滚珠丝杠7上的丝杠螺母15跟随滚珠丝杠7转动，同时带动螺母座16与移动工作台17沿着导轨22及导轨23进行直线运动。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床的进给传动结构，其特征在于, 包括伺服电机和滚珠丝杠，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠与联轴器相连的一端为电机端，另一端为支撑端；所述滚珠丝杠的电机端通过电机端支撑轴承支撑，外环用电机端压紧法兰压紧，内环通过电机端锁紧螺母压紧电机端隔套，进而将电机端支撑轴承压紧滚珠丝杠的轴肩；所述滚珠丝杠的支撑端通过尾端支持轴承支撑，外环用尾端压紧法兰压紧，内环先通过尾端锁紧螺母对尾端支持轴承进行锁紧并对滚珠丝杠进行预紧，之后通过回压螺母对滚珠丝杠进行锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的进给传动结构，其特征在于,包括伺服电机和滚珠丝杠，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠与联轴器相连的一端为电机端，另一端为支撑端；所述滚珠丝杠的电机端通过电机端支撑轴承支撑，外环用电机端压紧法兰压紧，内环通过电机端锁紧螺母压紧电机端隔套，进而将电机端支撑轴承压紧滚珠丝杠的轴肩；所述滚珠丝杠的支撑端通过尾端支持轴承支撑，外环用尾端压紧法兰压紧，内环先通过尾端锁紧螺母对尾端支持轴承进行锁紧并对滚珠丝杠进行预紧，之后通过回压螺母对滚珠丝杠进行锁紧。2.根据权利要求1所述的数控机床的进给传动结构，其特征在于,所述滚珠丝杠的电机端通过3个电机端支撑轴承组合支撑。3.根据权利要求1所述的数控机床的进给传动结构，其特征在于,所述滚珠丝杠的支撑端通过2个尾端支持轴承组合支撑。4.根据权利要求1所述的数控机床的进给传动结构，其特征在于,所述尾端锁紧螺母与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚强，
申请(专利权)人：重庆威诺克智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50