一种改进结构的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进结构的数控铣床，包括鞍座和设置在鞍座上的工作台，所述鞍座顶部两侧均设有轨道；所述工作台底部两侧均设有2个滑块，工作台通过滑块安装在轨道上；所述鞍座的一端设置有马达安装板，马达安装板的外侧通过4个螺栓安装有马达，马达的输出轴穿过马达安装板通过联轴器与丝杆的头端固定连接，丝杆的头端套设有头座，丝杆的尾端套设有尾座。本改进结构的数控铣床，头座和尾座均与鞍座为一体化结构，这样马达输出轴安装更牢固，可以承受较大切削力，尤其适合重切削加工，头座和尾座不易变形，有利于提高机床加工精度；另外这样也减少零件数量，同时减少装配时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体是一种改进结构的数控铣床。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，其工作台一般是通过丝杆转动带动而实现来回运动，这种数控铣床的丝杆的头端套设有头座，丝杆的尾端套设有尾座，头座和尾座安装在鞍座上；但是目前的数控铣床头座和尾座均与鞍座都是分体式的，这样马达输出轴安装不够牢固，可以承受切削力较小，尤其重切削加工中，头座和尾座极易变形，不利于提高机床加工精度；另外装配方式零件数量较多，装配复杂，较为耗时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进结构的数控铣床，头座和尾座均与鞍座为一体化结构，节省了零件，减少装配时间，增加了承受压力，以解决上述
技术介绍
中提出的传统数控铣床的零件数量较多，装配复杂，装配耗时的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进结构的数控铣床，包括鞍座和设置在鞍座上的工作台，所述鞍座顶部两侧均设有轨道；所述工作台底部两侧均设有2个滑块，工作台通过滑块安装在轨道上；所述鞍座的一端设置有马达安装板，马达安装板的外侧通过4个螺栓安装有马达，马达的输出轴穿过马达安装板通过联轴器与丝杆的头端固定连接，丝杆的头端套设有头座，丝杆的尾端套设有尾座；所述头座和尾座与丝杆表面之间均设有轴承座，在轴承座内安装有轴承，轴承的内侧与丝杆固定；所述丝杆的中部还套设有丝杆滑块，丝杆滑块与工作台的底部通过螺栓固定连接。作为本技术进一步的方案：所述鞍座的横截面为“凹”形，两个侧面的外侧均设有2个安装槽,安装槽底部设有2个螺栓孔。作为本技术进一步的方案：所述工作台为金属板状，且其上表面平行设置有不少于5条的槽口。作为本技术进一步的方案：所述槽口的竖截面为倒置的“T”形。作为本技术进一步的方案：所述头座和尾座均与鞍座为一体化结构。与现有技术相比，本改进结构的数控铣床，鞍座通过安装槽能够与机体总成上的凸块相卡扣，并通过螺栓紧固，这样的安装方式安装更为紧密可靠，头座和尾座均与鞍座为一体化结构，这样马达输出轴安装更牢固，可以承受较大切削力，尤其适合重切削加工，头座和尾座不易变形，有利于提高机床加工精度；另外这样也减少零件数量，同时减少装配时间。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1-鞍座、11-安装槽、111-螺栓孔、2-工作台、21-滑块、22-槽口、3-轨道、4-马达安装板、5-马达、6-联轴器、7-丝杆、71-头座、72-尾座、73-轴承座、731-轴承、74-丝杆滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种改进结构的数控铣床，包括鞍座1和设置在鞍座1上的工作台2，鞍座1的横截面为“凹”形，两个侧面的外侧均设有2个安装槽11,安装槽11底部设有2个螺栓孔111，通过安装槽11能够与机体总成上的凸块相卡扣，并通过螺栓紧固，这样的安装方式安装更为紧密可靠，鞍座1顶部两侧均设有轨道3；工作台2底部两侧均设有2个滑块21，工作台2为金属板状，且其上表面平行设置有不少于5条的槽口22，槽口22的竖截面为倒置的“T”形，槽口22用于固定工件，工作台2通过滑块21安装在轨道3上；鞍座1的一端设置有马达安装板4，马达安装板4的外侧通过4个螺栓安装有马达5，马达5的输出轴穿过马达安装板4通过联轴器6与丝杆7的头端固定连接，丝杆7的头端套设有头座71，丝杆7的尾端套设有尾座72，头座71和尾座72均与鞍座1为一体化结构，这样马达输出轴安装更牢固，可以承受较大切削力，尤其适合重切削加工，头座71和尾座72不易变形，有利于提高机床加工精度；另外这样也减少零件数量，同时减少装配时间；头座71和尾座72与丝杆7表面之间均设有轴承座73，在轴承座73内安装有轴承731，轴承731的内侧与丝杆7固定；丝杆7的中部还套设有丝杆滑块74，丝杆滑块74与工作台2的底部通过螺栓固定连接，丝杆7的旋转能够带动丝杆滑块74在丝杆7上来回运动。综上所述：鞍座1通过安装槽11能够与机体总成上的凸块相卡扣，并通过螺栓紧固，这样的安装方式安装更为紧密可靠，头座71和尾座72均与鞍座1为一体化结构，这样马达输出轴安装更牢固，可以承受较大切削力，尤其适合重切削加工，头座71和尾座72不易变形，有利于提高机床加工精度；另外这样也减少零件数量，同时减少装配时间；马达5的正反转能够带动丝杆7旋转从而带动丝杆滑块74在丝杆7上来回运动，丝杆滑块74与工作台2固定，所以实现了工作台2在鞍座1的轨道3上来回滑动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的数控铣床，包括鞍座(1)和设置在鞍座(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述鞍座(1)顶部两侧均设有轨道(3)；所述工作台(2)底部两侧均设有2个滑块(21)，工作台(2)通过滑块(21)安装在轨道(3)上；所述鞍座(1)的一端设置有马达安装板(4)，马达安装板(4)的外侧通过4个螺栓安装有马达(5)，马达(5)的输出轴穿过马达安装板(4)通过联轴器(6)与丝杆(7)的头端固定连接，丝杆(7)的头端套设有头座(71)，丝杆(7)的尾端套设有尾座(72)；所述头座(71)和尾座(72)与丝杆(7)表面之间均设有轴承座(73)，在轴承座(73)内安装有轴承(731)，轴承(731)的内侧与丝杆(7)固定；所述丝杆(7)的中部还套设有丝杆滑块(74)，丝杆滑块(74)与工作台(2)的底部通过螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的数控铣床，包括鞍座(1)和设置在鞍座(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述鞍座(1)顶部两侧均设有轨道(3)；所述工作台(2)底部两侧均设有2个滑块(21)，工作台(2)通过滑块(21)安装在轨道(3)上；所述鞍座(1)的一端设置有马达安装板(4)，马达安装板(4)的外侧通过4个螺栓安装有马达(5)，马达(5)的输出轴穿过马达安装板(4)通过联轴器(6)与丝杆(7)的头端固定连接，丝杆(7)的头端套设有头座(71)，丝杆(7)的尾端套设有尾座(72)；所述头座(71)和尾座(72)与丝杆(7)表面之间均设有轴承座(73)，在轴承座(73)内安装有轴承(731)，轴承(731)的内侧与丝杆(7)固定；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭水泉，
申请(专利权)人：东莞市天英五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44