一种药用玻璃瓶理瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药用玻璃瓶理瓶机，包括第一水平输送带、提升输送带，玻璃瓶排序装置、玻璃瓶校正装置和玻璃瓶堆码装置，所述的提升输送带进料端与第一水平输送带出料端连接，所述的玻璃瓶排序装置采用与平板垂直的第二水平输送带，所述的玻璃瓶校正装置包括玻璃瓶推送装置、第三水平输送带和落瓶装置，所述的玻璃瓶堆码装置包括倾角不断减少的滑动轨道和储瓶盒，所述的第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、提升输送带分别连接电动机。本实用新型专利技术可应用于药用玻璃瓶生产线上，实现了自动高效理瓶。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药用玻璃瓶理瓶机。
技术介绍
在药用玻璃瓶生产线上，经退火后的玻璃瓶需要进行整理后检测、包装。现有的玻璃瓶整理是由手工进行分拣后后进行后一工序，费时费力，工作效率低。中国专利CN1830751公开了一种灌装酒水饮料生产线的送瓶机构，特别指利用水的浮力将瓶子理顺摆正并站立的水力式玻璃瓶理瓶机。本专利技术包括皮带运输机构、瓶子水力分散机构、瓶子摆向机构、瓶子轨道、瓶巢机构、落瓶机构、瓶子输送带机构，其中皮带运输机构设在整个理瓶机的机首，玻璃瓶通过皮带运输机构运送到瓶子水力分散机构，瓶子水力分散机构是一水槽，从皮带运输机构中送来的瓶子落入水槽中漂浮并顺水流流向瓶子摆向机构，将瓶子摆放整齐后瓶子滚入瓶子轨道、瓶巢机构，圆辊状的瓶巢机构将瓶子依次送入落瓶机构，落瓶机构设有跌落轨道使瓶最终站立在瓶子输送带机构的输送带上。 本专利技术利用水流作用再辅以其它机构实现自动上瓶，实现了啤酒包装生产线自动化。该装置只能应用于啤酒瓶的理瓶，不能应用于体积小的药用玻璃瓶上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可应用于药用玻璃瓶生产线、自动高效理瓶的药用玻璃瓶理瓶机。一种药用玻璃瓶理瓶机，包括第一水平输送带、提升输送带，玻璃瓶排序装置、玻璃瓶校正装置和玻璃瓶堆码装置，所述的提升输送带进料端与第一水平输送带出料端连接，提升输送带上设有用于放置玻璃瓶的凹槽，提升输送带出料端连接倾斜向下设置的平板，平板底部设有与平板配合的第一挡板，第一挡板与气缸连接；所述的玻璃瓶排序装置采用与平板垂直的第二水平输送带；所述的玻璃瓶校正装置包括玻璃瓶推送装置、第三水平输送带和落瓶装置，第三水平输送带进料端与第二水平输送带出料端垂直连接，玻璃瓶推送装置由推板和与推板连接的气缸组成，推板处于第二水平输送带出料端一侧，第三水平输送带出料端连接落瓶装置，落瓶装置总体上呈喇叭口状；所述的玻璃瓶堆码装置包括倾角不断减少的滑动轨道和储瓶盒，滑动轨道进料端连接落瓶装置，滑动轨道出料端连接储瓶盒；所述的第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、提升输送带分别连接电动机。进一步，在靠近玻璃瓶推送装置的第二水平输送带一侧设有玻璃瓶挤压装置，所述玻璃瓶挤压装置由挤压板和与挤压板连接的气缸组成。进一步，在靠近玻璃瓶推送装置的第三水平输送带一侧设有玻璃瓶挡位装置，所述玻璃瓶挡位装置由第二挡板和与第二挡板连接的气缸组成。进一步，所述第三水平输送带一侧还设有顶杆，顶杆直径小于玻璃瓶瓶口内径，所述顶杆连接气缸。本技术可应用于药用玻璃瓶生产线上，实现了自动高效理瓶。附图说明图1是本技术药用玻璃瓶理瓶机的结构示意图。图2是图1所述药用玻璃瓶理瓶机的的俯视图。图3是本技术所述落瓶装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围并不限于此。参照图1、图2，一种药用玻璃瓶理瓶机，包括第一水平输送带1、提升输送带2，玻璃瓶排序装置、玻璃瓶校正装置和玻璃瓶堆码装置，所述的提升输送带2进料端与第一水平输送带1出料端连接，提升输送带2上设有用于放置玻璃瓶的凹槽3，提升输送带2出料端连接倾斜向下设置的平板4，平板4底部设有与平板4配合的第一挡板5，第一挡板与气缸6连接；所述的玻璃瓶排序装置采用与平板4垂直设置的第二水平输送带7 ；所述的玻璃瓶校正装置包括玻璃瓶推送装置、第三水平输送带8和落瓶装置9，第三水平输送带8进料端与第二水平输送带7出料端垂直连接，玻璃瓶推送装置由推板10和与推板10连接的气缸11组成，推板10处于第二水平输送带7出料端一侧，第三水平输送带8出料端连接落瓶装置9，第三水平输送带8上设有用于定位玻璃瓶的凹槽18，落瓶装置 9总体上呈喇叭口状；所述的玻璃瓶堆码装置包括倾角不断减少的滑动轨道12和储瓶盒13，滑动轨道 12进料端连接落瓶装置9，滑动轨道12出料端连接储瓶盒13 ；所述的第一水平输送带1、第二水平输送带7、第三水平输送带8、提升输送带2分别连接电动机。在靠近玻璃瓶推送装置的第二水平输送带7 —侧设有玻璃瓶挤压装置，所述玻璃瓶挤压装置由挤压板14和与挤压板14连接的气缸15组成。在靠近玻璃瓶推送装置的第三水平输送带8 一侧设有玻璃瓶挡位装置，所述玻璃瓶挡位装置由第二挡板16和与第二挡板16连接的气缸17组成。所述第三水平输送带一侧还设有顶杆19，顶杆19直径小于玻璃瓶瓶口内径，所述顶杆19连接气缸20。本技术使用时，玻璃瓶由前一工序的退火炉出来后，经第一水平输送带1、提升输送带2输送后落到平板4底部，经第一挡板5间歇阻挡后放入第二水平输送带7上；再经挤压板14间歇阻挡，由推板10推送，经第二档板16间歇阻挡后送至第三水平输送带8 上；通过顶杆19将瓶口背向顶杆的玻璃瓶推向远离的一侧，瓶口向着顶杆的玻璃瓶则位置保持不变，从而形成两排玻璃瓶，最后进入落瓶装置(如图3所示)后所有的玻璃瓶都是瓶口朝上；然后所有玻璃瓶经滑动轨道12后进入储瓶盒13。权利要求1.一种药用玻璃瓶理瓶机，其特征在于包括第一水平输送带、提升输送带，玻璃瓶排序装置、玻璃瓶校正装置和玻璃瓶堆码装置，所述的提升输送带进料端与第一水平输送带出料端连接，提升输送带上设有用于放置玻璃瓶的凹槽，提升输送带出料端连接倾斜向下设置的平板，平板底部设有与平板配合的第一挡板，第一挡板与气缸连接；所述的玻璃瓶排序装置采用与平板垂直的第二水平输送带；所述的玻璃瓶校正装置包括玻璃瓶推送装置、第三水平输送带和落瓶装置，第三水平输送带进料端与第二水平输送带出料端垂直连接，玻璃瓶推送装置由推板和与推板连接的气缸组成，推板处于第二水平输送带出料端一侧，第三水平输送带出料端连接落瓶装置，第三水平输送带上设有用于定位玻璃瓶的凹槽，落瓶装置总体上呈喇叭口状；所述的玻璃瓶堆码装置包括倾角不断减少的滑动轨道和储瓶盒，滑动轨道进料端连接落瓶装置，滑动轨道出料端连接储瓶盒；所述的第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、提升输送带分别连接电动机。2.根据权利要求1所述的药用玻璃瓶理瓶机，其特征在于在靠近玻璃瓶推送装置的第二水平输送带一侧设有玻璃瓶挤压装置，所述玻璃瓶挤压装置由挤压板和与挤压板连接的气缸组成。3.根据权利要求1所述的药用玻璃瓶理瓶机，其特征在于在靠近玻璃瓶推送装置的第三水平输送带一侧设有玻璃瓶挡位装置，所述玻璃瓶挡位装置由第二挡板和与第二挡板连接的气缸组成。4.根据权利要求1 3之一所述的药用玻璃瓶理瓶机，其特征在于所述第三水平输送带一侧还设有顶杆，顶杆直径小于玻璃瓶瓶口内径，所述顶杆连接气缸。专利摘要本技术涉及一种药用玻璃瓶理瓶机，包括第一水平输送带、提升输送带，玻璃瓶排序装置、玻璃瓶校正装置和玻璃瓶堆码装置，所述的提升输送带进料端与第一水平输送带出料端连接，所述的玻璃瓶排序装置采用与平板垂直的第二水平输送带，所述的玻璃瓶校正装置包括玻璃瓶推送装置、第三水平输送带和落瓶装置，所述的玻璃瓶堆码装置包括倾角不断减少的滑动轨道和储瓶盒，所述的第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、提升输送带分别连接电动机。本技术可应用于药用玻璃瓶生产线上，实现了自动高效理瓶。文档编号B65G47/30GK202011624SQ201120本文档来自技高网...

【技术保护点】
接落瓶装置，滑动轨道出料端连接储瓶盒；所述的第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、提升输送带分别连接电动机。置由推板和与推板连接的气缸组成，推板处于第二水平输送带出料端一侧，第三水平输送带出料端连接落瓶装置，第三水平输送带上设有用于定位玻璃瓶的凹槽，落瓶装置总体上呈喇叭口状；所述的玻璃瓶堆码装置包括倾角不断减少的滑动轨道和储瓶盒，滑动轨道进料端连板，平板底部设有与平板配合的第一挡板，第一挡板与气缸连接；所述的玻璃瓶排序装置采用与平板垂直的第二水平输送带；所述的玻璃瓶校正装置包括玻璃瓶推送装置、第三水平输送带和落瓶装置，第三水平输送带进料端与第二水平输送带出料端垂直连接，玻璃瓶推送装１．一种药用玻璃瓶理瓶机，其特征在于包括第一水平输送带、提升输送带，玻璃瓶排序装置、玻璃瓶校正装置和玻璃瓶堆码装置，所述的提升输送带进料端与第一水平输送带出料端连接，提升输送带上设有用于放置玻璃瓶的凹槽，提升输送带出料端连接倾斜向下设置的平

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广新，陈新伟，
申请(专利权)人：浙江新康药用玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33