USB不锈钢拉伸外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种USB不锈钢拉伸外壳成型模具，包括上模座、凹模板、活动设于上模座和凹模板之间的脱料板，以及驱动金属带自脱料板与凹模板之间间歇式移动的牵引机构，所述凹模板上设有多个一字并排间距设置的凹模孔，所述各凹模孔的宽度沿金属带的移动方向依次减小，所述上模座上设有与各个凹模孔分别对应的多个冲头，所述脱料板上设有与各个冲头分别对应的多个通孔；合模时，上模座带动脱料板向凹模板移动使金属带夹于脱料板与凹模板之间，冲头穿过通孔与凹模孔配合在金属带上冲出壳体，开模时，冲头退出通孔，脱料板将金属带挡于脱料板下方。本实用新型专利技术可简化模具结构，减少USB外壳的成型工序，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器外壳成型设备领域技术，具体涉及一种USB不锈钢拉伸外壳成型模具。
技术介绍
连接器的金属外壳一般是在金属带上通过冲压成型出来，在成型过程中需要事先在金属带的两侧冲出定位孔，在冲压模具上设置对定位孔对应的定位针，然后通过定位针与定位孔配合对金属带进行定位送料，以保证金属外壳的加工精度。这样的送料方式必然要求金属带具有较宽的宽度，同时在加工过程中需要把部分金属材料冲去，从而导致了材料成本的增加，而且在生产过程中也增加了金属外壳的成型工序，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种USB不锈钢拉伸外壳成型模具，其可减少连接器外壳的生产工序，提高金属带的送料精度，提高连接器外壳生产效率，降低企业生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种USB不锈钢拉伸外壳成型模具，包括上模座、凹模板、活动设于上模座和凹模板之间的脱料板，以及驱动金属带自脱料板与凹模板之间间歇式移动的牵引机构，所述凹模板上设有多个一字并排间距设置的凹模孔，所述各凹模孔的宽度沿金属带的移动方向依次减小，所述上模座上设有与各个凹模孔分别对应的多个冲头，所述脱料板上设有与各个冲头分别对应的多个通孔；合模时，上模座带动脱料板向凹模板移动使金属带夹于脱料板与凹模板之间，冲头穿过通孔与凹模孔配合在金属带上冲出与冲头外形适配的壳体，开模时，冲头退出通孔，脱料板将冲头带动移动的金属带挡于脱料板下方。作为一种优选方案，所述脱料板可活动的设于凹模板上方，所述凹模板上设有使脱料板始终具有远离凹模板之趋势的复位机构。作为一种优选方案，所述凹模板上设有用于安装脱料板的安装柱，所述脱料板活动安装于安装柱上，前述的复位机构为套设于安装柱外侧的弹簧。作为一种优选方案，所述脱料板包括朝向上模座的软质上挡板和朝向凹模板的硬质下挡板，所述软质上档板和硬质下挡板一体连接。本技术工作过程如下：首先，牵引机构驱动金属带移动到第一个凹模孔，冲头与第一个凹模孔配合冲出一个外形较宽的壳体，然后，牵引机构将金属带移动到第二个凹模孔，冲头与第二个凹模孔配合对壳体进行第二次冲压，使壳体的外形变窄，同时冲头对位于第一个凹模孔处的金属带进行冲压，接着，牵引机构将金属带移动到下一个凹模孔，冲头对壳体进行下一次冲压，如此重复，直至壳体完全成型；冲压的过程中，由于壳体会包覆于冲头外，当冲头上移时，脱料板会将包于冲头外侧的壳体挡落下来，同时牵引机构会带动金属带前进一个凹模孔位。通过采用以上技术方案，本技术具有以下优点和有益效果：具体而言，通过在凹模板上设置一字并排间距设置的凹模孔，在上模座上设置与凹模孔对应的冲头，使金属带在冲压成型过程中可以通过凹模孔与冲头的配合进行定位，从而不需要的模具上安装用于对金属带送料进行定位的定位针，简化了模具结构，降低了模具的制造成本，而且也不需要在金属带上预先冲出定位孔，减少了USB拉伸外壳的成型工序，提高了USB拉伸外壳的生产效率；同时，由于不再需要预先冲出定位孔，用于成型的金属带就不需要预留用于冲孔的宽度，从而使得金属带的宽度减小，也不会因冲切定位孔而造成材料浪费，这样生产相同数量的USB拉伸外壳所需要的金属带数量就会相应减少，从而达到了节约材料的作用，降低了企业的生产成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的组装结构示意图；图2是本技术之实施例的金属带冲压结构示意。附图标识说明：10、上模座11、冲头20、凹模板21、凹模孔22、安装柱23、复位弹簧30、脱料板31、通孔32、软质上挡板33、硬质下挡板40、金属带41、壳体具体实施方式如图1和图2所示，一种USB不锈钢拉伸外壳成型模具，包括上模座10、凹模板20、活动设于上模座10和凹模板20之间的脱料板30，以及驱动金属带40自脱料板30与凹模板20之间间歇式移动的牵引机构，所述凹模板20上设有多个一字并排间距设置的凹模孔21，所述各凹模孔21的宽度沿金属带40的移动方向依次减小，所述上模座10上设有与各个凹模孔21分别对应的多个冲头11，所述脱料板30上设有与各个冲头11分别对应的多个通孔31；所述凹模板20上设有用于安装脱料板30的安装柱22，所述脱料板30活动安装于安装柱22上，所述安装柱22上设有使脱料板30始终具有远离凹模板20之趋势的复位弹簧23，所述复位弹簧23套设于安装柱22外侧。需要说明的是，本技术中，所述USB不锈钢拉伸外壳为USB3.1Type-C不锈钢拉伸外壳，也可以是其他需要拉伸成型的连接器外壳。本技术合模时，上模座10带动脱料板30向凹模板20移动使金属带40夹于脱料板30与凹模板20之间，同时冲头11穿过通孔31与凹模孔21配合在金属带40上冲出与冲头11外形适配的壳体41；开模时，上模座10带动冲头11向上移动退出通孔31，同时，脱料板30由复位弹簧23驱动远离凹模板20向上移动，由于冲压后在金属带40上冲出的壳体41会套紧于冲头11上，当冲头11上移时，金属带40会和冲头11一起移动，当冲头11退出通孔31时，脱料板30会将冲头11带动移动的金属带40挡于脱料板30下方。本技术中，所述脱料板30包括朝向上模座10的软质上挡板32和朝向凹模板20的硬质下挡板33，所述软质上挡板32和硬质下挡板33一体连接。通过采用软质的上挡板，可以避免上模座10下压时脱料板30会对上模座10造成损伤，从而提高模具的使用寿命；而且在朝向凹模板20的一侧采用的是硬质下挡板33，由此可以在开模是将金属带40挡下，而不会损伤下挡板。本技术工作过程如下：首先，牵引机构驱动金属带40移动到第一个凹模孔21，合模时冲头11与第一个凹模孔21配合冲出一个外形较宽的壳体41，开模时，牵引机构将金属带40移动到第二个凹模孔21，接着，冲头11与第二个凹模孔21配合对壳体41进行第二次冲压，使壳体41的外形变窄，同时冲头11对位于第一个凹模孔21处的金属带40进行冲压，接着，牵引机构将金属带40移动到下一个凹模孔21，冲头11对壳体41进行下一次冲压，如此重复，直至壳体41完全成型。冲压的过程中，由于壳体41会包覆于冲头11外，当冲头11上移时，脱料板30会将包于冲头11外侧的壳体41挡落下来，同时牵引机构会带动金属带40前进一个凹模孔位。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB不锈钢拉伸外壳成型模具，其特征在于：包括上模座、凹模板、活动设于上模座和凹模板之间的脱料板，以及驱动金属带自脱料板与凹模板之间间歇式移动的牵引机构，所述凹模板上设有多个一字并排间距设置的凹模孔，所述各凹模孔的宽度沿金属带的移动方向依次减小，所述上模座上设有与各个凹模孔分别对应的多个冲头，所述脱料板上设有与各个冲头分别对应的多个通孔；合模时，上模座带动脱料板向凹模板移动使金属带夹于脱料板与凹模板之间，冲头穿过通孔与凹模孔配合在金属带上冲出与冲头外形适配的壳体，开模时，冲头退出通孔，脱料板将冲头带动移动的金属带挡于脱料板下方。

【技术特征摘要】
1.一种USB不锈钢拉伸外壳成型模具，其特征在于：包括上模座、凹模板、活动设于上模座和凹模板之间的脱料板，以及驱动金属带自脱料板与凹模板之间间歇式移动的牵引机构，所述凹模板上设有多个一字并排间距设置的凹模孔，所述各凹模孔的宽度沿金属带的移动方向依次减小，所述上模座上设有与各个凹模孔分别对应的多个冲头，所述脱料板上设有与各个冲头分别对应的多个通孔；合模时，上模座带动脱料板向凹模板移动使金属带夹于脱料板与凹模板之间，冲头穿过通孔与凹模孔配合在金属带上冲出与冲头外形适配的壳体，开模时，冲头退出通孔，脱料板将冲头带动移动的金属带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福军，刘福中，
申请(专利权)人：刘福军，
类型：新型
国别省市：广东;44