本发明专利技术公开一种金属壳的成型工艺，涉及电子设备加工技术领域。该金属壳的成型工艺采用金属板材通过冲压成型方式形成侧壁呈弧形且弧度可调的金属壳。同时，公开一种应用于上述成型工艺的成型设备、采用该成型设备制备的金属壳及电子设备。本发明专利技术采用冲压成型方式将金属板材加工成侧壁呈弧形且弧度可调的金属壳，加工工序简单，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子设备加工
，尤其涉及一种金属壳的成型工艺、成型设备、采用该成型设备制备的金属壳及具有该金属壳的电子设备。
技术介绍
在智能手机、平板电脑等移动智能终端电子设备中，全金属壳被越来越广泛的应用，而很多的产品造型是带有弧度的，而带弧度的全金属壳加工比较困难。目前应用最多的加工方式是通过CNC工艺来获得产品外观所需要的弧度，CNC工艺的加工费用比较高，再加上带弧面的产品比平面产品所需的CNC加工工序复杂，加工时间多得多，这就导致带弧面的全金属壳的加工效率低。
技术实现思路
本专利技术提出一种加工效率高的金属壳的成型工艺。本专利技术还提出一种应用于上述金属壳的成型工艺的成型设备。本专利技术还提出一种采用上述成型设备制备的金属壳。本专利技术还提出一种具有上述金属壳的电子设备。本专利技术采用以下技术方案：一种金属壳的成型工艺，该成型工艺采用金属板材通过冲压成型方式形成侧壁呈弧形且弧度可调的金属壳。作为一种金属壳的成型工艺的实施方案，包括以下操作：将金属板材通过冲压成型模具形成金属壳初坯产品；将金属壳初坯产品通过镶嵌有镶件的冲压成型模具形成侧壁呈弧形的金属壳半成品；对金属壳半成品进行后期处理，获得金属壳产品。作为一种金属壳的成型工艺的实施方案，所述将金属板材通过冲压成型模具形成金属壳初坯产品包括以下步骤：制得符合金属壳半成品尺寸的金属板材；将金属板材通过冲压成型模具一体拉伸形成具有竖直侧壁的金属壳初坯产品。作为一种金属壳的成型工艺的实施方案，所述制得符合金属壳半成品尺寸的金属板材包括以下步骤：根据金属壳半成品尺寸计算所需金属板材的尺寸；将金属板原材料通过冲裁模具裁剪出冲压成型前的金属板材。作为一种金属壳的成型工艺的实施方案，所述将金属壳初坯产品通过镶嵌有镶件的冲压成型模具形成侧壁呈弧形的金属壳半成品包括以下步骤：将金属壳初坯产品通过镶嵌有镶件的缩口模具缩口形成侧壁呈弧形的金属壳半成品。作为一种金属壳的成型工艺的实施方案，所述后期处理包括CNC铣孔、打磨、抛光、阳极氧化及贴保护膜。作为一种金属壳的成型工艺的实施方案，所述金属板材为不锈钢钣金或铝合金钣金。作为一种金属壳的成型工艺的实施方案，所述金属板材的厚度为0.4-1.2mm。一种应用于上述任一项所述的制备金属壳的成型工艺的成型设备，包括凹模和镶件，所述凹模与镶件共同挤压金属板材形成侧壁呈弧形的金属壳。作为一种金属壳的成型设备的实施方案，所述凹模的内壁形成第一弧面，所述镶件的外壁形成与第一弧面相配合的第二弧面，所述第一弧面、第二弧面与金属壳的侧壁具有相同的弧度。作为一种金属壳的成型设备的实施方案，所述凹模包括若干个叠置的凹模单元，合模时所有凹模单元的内壁共同形成第一弧面，合模时每相邻两个凹模单元之间在金属壳的侧壁上形成合模线。作为一种金属壳的成型设备的实施方案，所述凹模的内壁设置有凹槽，所述镶件的外壁设置有与凹槽配合的凸起。作为一种金属壳的成型设备的实施方案，所述凸起和凹槽的横截面形状为椭圆形、方形或圆形。一种金属壳，所述金属壳采用如以上所述的金属壳的成型设备制备而成。一种电子设备，包括如以上所述的金属壳。本专利技术的有益效果为：与现有的金属壳采用CNC加工的方式相比，本专利技术采用冲压成型方式将金属板材加工成侧壁呈弧形且弧度可调的金属壳，加工工序简单，大大提高了加工效率，降低了加工成本。附图说明图1是本专利技术提供的金属壳的成型工艺的流程图。图2是本专利技术实施例一提供的金属板材的结构示意图。图3是本专利技术实施例一提供的金属壳初坯产品成型时的剖视图。图4是本专利技术实施例一提供的金属壳半成品成型时的剖视图。图5是本专利技术实施例一提供的金属壳半成品成型过程的剖视图。图6是本专利技术实施例一提供的金属壳半成品成型过程的立体图。图7是本专利技术实施例二提供的金属壳半成品成型时的剖视图。图8是本专利技术实施例二提供的金属壳半成品成型过程的剖视图。图9是本专利技术实施例二提供的金属壳半成品成型过程的立体图；图10是本专利技术实施例三提供的金属壳半成品成型过程的立体图；图11是本专利技术提供的手机金属壳的剖视图；图12是本专利技术提供的手机的结构示意图。图中：1、金属板材；2、凹模；3、镶件；4、金属壳初坯产品；5、金属壳半成品；6、冲头；7、凹模；21、上凹模；22、下凹模；23、第一弧面；31、第二弧面。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决现有金属壳采用CNC加工方式加工工序复杂，加工效率低，加工成本高的问题，本申请提出一种金属壳的成型工艺、应用于金属壳的成型工艺的成型设备、采用该成型设备制备的金属壳及具有该金属壳的电子设备。本申请提出一种金属壳的成型工艺，该成型工艺采用金属板材通过冲压成型方式形成侧壁呈弧形且弧度可调的金属壳。如图1所示，该成型工艺包括以下操作：首先，将金属板材通过冲压成型模具形成金属壳初坯产品；然后，将金属壳初坯产品通过镶嵌有镶件的冲压成型模具形成侧壁呈弧形且弧度可调的金属壳半成品；最后，对金属壳半成品进行后期处理，获得金属壳产品。与现有的金属壳采用CNC加工的方式相对比，本实施例采用冲压成型工艺一次性成型出侧壁呈弧形的金属壳，极大的节省了加工时间，加工工序简单，加工效率高，加工成本低。实施例一如图2至图6所示，本实施例一提出的金属壳的成型工艺可包括以下操作。在该实施例中，首先，根据金属壳半成品5尺寸计算所需金属板材1的尺寸，将金属板原材料通过冲裁模具裁剪出冲压成型前的金属板材1；然后，将金属板材1通过冲压成型模具一体拉伸形成具有竖直侧壁的金属壳初坯产品4；之后，该冲压成型模具的冲头6和凹模7共同挤压金属板材1，使金属板材1形成竖直侧壁；再者，将金属壳初坯产品4通过镶嵌有镶件的缩口模具缩口形成侧壁呈弧形的金属壳半成品5；最后，对金属壳半成品进行后期处理，获得金属壳产品。在上述操作中，需要说明的是，金属板材1选用不锈钢钣金或铝合金钣金，能够提高金属壳的耐磨度，延长电子设备的使用寿命。为了使加工的电子设备更加轻薄化，金属板材1的厚度选择0.4-1.2mm的范围。在金属壳的成型工艺采用的成型设备中，缩口模具包括凹模2及内部的镶件3，其中，凹模2的内壁具有第一弧面23，镶件3固定安装在上脱料板上，镶件3的外壁形成有与第一弧面23相配合的第二弧面31。当合模时，镶件3先向下运动后向左水平运动(图5所示的箭头指向为镶件3的运动方向)，凹模2与镶件3共同挤压位于中间的金属壳初坯产品4，最终金属壳初坯产品4形成侧壁呈弧形的金属壳半成品5，且第一弧面23、第二弧面31与金属壳半成品5的侧壁具有相同的弧度。通过更换不同内壁弧面的凹模2及外壁弧面的镶件3来调节金属壳侧壁的弧度大小。由于电子设备的金属壳往往需装配电源按键、音量按键及其他按键，需要在金属壳侧壁上冲压出电源孔、音量孔及其他按键孔，因此，上述缩口模具的凹模2的内壁设置有凹槽(图中未示出)，镶件3的外壁设置有与凹槽相配合的凸起(图中未示出)，且凸起和凹槽的横截面形状为椭圆形、方形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属壳的成型工艺，其特征在于，该成型工艺采用金属板材通过冲压成型方式形成侧壁呈弧形且弧度可调的金属壳。
【技术特征摘要】
1.一种金属壳的成型工艺，其特征在于，该成型工艺采用金属板材通过冲压成型方式形成侧壁呈弧形且弧度可调的金属壳。2.根据权利要求1所述的金属壳的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：A：将金属板材通过冲压成型模具形成金属壳初坯产品；B：将金属壳初坯产品通过镶嵌有镶件的冲压成型模具形成侧壁呈弧形的金属壳半成品；C：对金属壳半成品进行后期处理，获得金属壳产品。3.根据权利要求2所述的金属壳的成型工艺，其特征在于，所述步骤A包括以下步骤：A1：制得符合金属壳半成品尺寸的金属板材；A2：将金属板材通过冲压成型模具一体拉伸形成具有竖直侧壁的金属壳初坯产品。4.根据权利要求3所述的金属壳的成型工艺，其特征在于，所述步骤A1包括以下步骤：A11：根据金属壳半成品尺寸计算所需金属板材的尺寸；A12：将金属板原材料通过冲裁模具裁剪出冲压成型前的金属板材。5.根据权利要求2至4任一项所述的金属壳的成型工艺，其特征在于，所述步骤B包括以下步骤：B1：将金属壳初坯产品通过镶嵌有镶件的缩口模具缩口形成侧壁呈弧形的金属壳半成品。6.根据权利要求2所述的金属壳的成型工艺，其特征在于，所述步骤C的后期处理包括CNC铣孔、打磨、抛光、阳极氧化及贴保护膜。7.根据权利要求1所述的金属壳的成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海平，成蛟，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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