一种涂料成型设备及成型方法技术

本发明专利技术公开一种涂料成型设备及成型方法，该涂料成型设备包括定模板、动模板，所述的动模板与定模板对接，所述的动模板与定模板对接处设有涂装材料，该涂装材料被所述的动模板和定模板压紧，所述的涂装材料设有涂料的一面朝向定模板；所述的定模板与所述的涂装材料之间形成闭合的定模腔，所述的动模板与所述的涂装材料之间形成闭合的动模腔；所述的动模腔内设有第一加热装置，所述的定模腔内设有第二加热装置，所述的定模腔内放置半成品制品，该半成制品通过固定在定模板外部的动力装置推动从定模腔向动模腔方向移动并与涂料相接触。该涂料成型设备结构简单、涂装方便美观、环保，能够满足各种涂装外形成型工艺。

Coating forming equipment and forming method

The invention discloses a coating molding equipment and molding method, the coating forming device comprises a fixed template, dynamic template, the dynamic template and the template is provided with a coating material of the docking, the dynamic template and the template docking, the coating material is the movable template and a fixed template pressing, coating materials the paint has a face to die; die cavity formed between the coating material of the template and the dynamic, closed die cavity formed between the coating material of the movable mould and the movable mould cavity; the heating device is provided with a first fixed mold cavity. The second is provided with a heating device, wherein the fixed mold cavity placed semi-finished products, semi-finished products through the power device is fixed on the fixed template external impetus from the fixed mold cavity to the mold cavity and the moving direction of mobile coating contact. The coating forming equipment has the advantages of simple structure, convenient coating, beautiful appearance and environmental protection, and can satisfy various painting forming processes.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料成型设备及成型方法
本专利技术属于在产品表面披覆涂料的设备及使用该设备的方法，具体涉及产品立体面的涂料成型设备及使用该设备的成型方法。
技术介绍
目前，市场上主流的涂装成型基本上都是往半成品上喷涂涂料，涂料一般没有形状规则，制品的外观主要靠半成品的外形确定，这样虽然喷涂过程简化了很多，但是对半成品的要求会提高很多，而且对周边的空气和水造成污染。水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷，水转印薄膜为水溶性薄膜，成本高昂。如何在普通的半成品制品立体面上实现不同形状的涂料花纹外观，就是我们需要考虑和解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、涂装方便美观、环保且成本低，能够在产品立体面上实现不同形状的涂料花纹外观的涂料成型设备以及使用该设备的成型方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种涂料成型设备，包括定模板、动模板，所述的动模板与定模板对接，所述的动模板外部连接第一动力装置，所述的第一动力装置提供所述的动模板与定模板之间的高压合模力；所述的动模板与定模板对接处设有涂装材料，该涂装材料被所述的动模板和定模板压紧，所述的涂装材料设有涂料的一面朝向定模板；所述的定模板与所述的涂装材料之间形成闭合的定模腔，所述的动模板与所述的涂装材料之间形成闭合的动模腔；所述的动模腔内设有第一加热装置，所述的定模腔内设有第二加热装置，所述的定模腔内放置半成品制品，该半成品制品安装在夹具上，所述的夹具连接第二动力装置，该第二动力装置固定在定模板外部，所述的第二动力装置推动夹具及半成品制品从定模腔向动模腔方向移动并与涂料相接触。所述的动模板安装在滑动机构上，所述的第一动力装置固定在固定板上，所述的第一动力装置推动动模板以滑动机构为导向在固定板和定模板之间来回滑动。设置滑动机构该设备使用更加方便，自动化程度更高。所述的动模腔与定模腔通过第一管道连通，所述的第一管道连接在抽真空设备上，所述的动模腔外的第一管道上设有第一控制开关，所述的定模腔外的第一管道上设有第二控制开关；所述的动模腔与定模腔通过第二管道连通，所述的第二管道连接在气体增压装置上，所述的动模腔外的第二管道上设有第三控制开关，所述的定模腔外的第二管道上设有第四控制开关。设置抽真空设备及气体增压装置使得涂料更好的与产品贴合，涂料更好的与涂装材料分离。一种涂料成型设备的成型方法，采用上述的涂料成型设备，包括以下步骤：步骤一，动模板和定模板在第一动力装置提供的高压合模力合紧时，涂装材料被动模板和定模板压紧；步骤二，第三控制开关和第四控制开关关闭，第一控制开关和第二控制开关打开，抽真空设备通过第一管路将动模腔和定模腔空气抽走，形成真空；步骤三，动模腔内的第一加热装置开始加热，涂装材料上的涂料开始软化；步骤四，定模腔内的第二加热装置开始加热，半成品制品表面达到与涂料更好的贴合温度；步骤五，第二动力装置推动夹具及半成品制品从定模腔向动模腔方向移动，并且进入到涂装材料里面和涂料接触；步骤六，第一控制开关和第四控制开关关闭，第三控制开关和第二控制开关打开，气体增压装置通过第二管路输入一定的气压P1进入动模腔，使得动模腔和定模腔形成压差ΔP1，使涂装材料贴紧半成品制品；步骤七，动模腔内的第一加热装置持续加热，使得涂装材料上的涂料脱离涂装材料并且均匀的批覆贴合或转印在半成品制品上面；步骤八，第三控制开关和第四控制开关打开，第一控制开关和第二控制开关关闭，气体增压装置通过第二管路输入相同的气压P2到动模腔和定模腔，使得两边的气压相等，涂装材料恢复到原状；步骤九，第一控制开关和第四控制开关打开，第三控制开关和第二控制开关关闭，抽真空设备通过第一管路将动模腔抽真空，定模腔内有气压P2，在ΔP2的作用下，涂装材料与涂料和半成品制品完全分离，第一加热装置和第二加热装置停止加热；步骤十，第三控制开关和第四控制开关打开，第一控制开关和第二控制开关关闭，气体增压装置通过第二管路输入定模腔和动模腔相同的气压，使得定模腔和动模腔的气压和设备外的大气压相等；步骤十一，去除第一动力装置的合模力，使动模板和定模板分开，涂装材料与涂料和半成品制品完全分离，得到完整的制品。该涂料成型设备的原理利用空气的压力差，让涂装材料以披覆的模式，将涂装材料转印或贴合于产品表面。其成型方法的工艺原理是一种利用压差、温度的涂装技术，将产品与涂装材料置入设备，经过压力差、温度成型之后，撕去涂装材料多余之膜片，再将产品透过熟成反应，包括UV、热固、经时但不限于化学性熟成反应，即可完成。采用上述技术方案的涂料成型设备与现有技术相比，具有以下有益效果：相对于普通的喷涂设备，该设备更加环保，不会对水和空气造成污染；相对于普通的热转印设备只能实现产品的平面披覆，该设备能够在产品的立体面实现不同形状的涂料花纹外观；相对于水转印技术，该设备的成型方法使用更方便，而且成本低廉；该涂料成型设备结构简单，使用方便，涂装美观、环保且成本低，能够在产品立体面上实现不同形状的涂料花纹外观；该设备的成型方法能够保证涂料牢固的与产品贴合，工艺简单，成本低廉，能够广泛应用于塑料件、金属件等不同材质的产品的涂装上。附图说明下面将结合附图中的具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的结构剖面示意图；图2是本专利技术的合模状态剖面示意图；图3是动模腔和定模腔抽真空剖面示意图；图4是加热装置动作结构示意图；图5是半成品制品和涂装材料接触结构示意图；图6是动模腔加气压、涂装材料贴紧半成品制品示意图；图7是动模腔和定模腔两边加气压示意图；图8是动模腔抽真空、涂装材料和涂料分离示意图；图9是动模腔抽和定模腔恢复大气压示意图；图10是动模板和定模板分开、涂装材料和制品脱离示意图；图11是图10中Q部的放大图。图中：1为定模板、2为滑动机构、3为动模板、4为固定板、5为第一动力装置、6为第一加热装置、7为第一控制开关、8为第三控制开关、9为第二管路、10为第一管路、11为第四控制开关、12为第五控制开关、13为气体增压装置、14为抽真空设备、15涂装材料、16为涂料、17为半成品制品、18为夹具、19为第二动力装置、20为第二加热装置、21为定模腔、22为动模腔、23为制品。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术作进一步详细描述。如图1至10所示，该涂料成型设备包括定模板1、滑动机构2、动模板3、固定板4、第一动力装置5，动模板3与定模板1对接，动模板3安装在滑动机构2上，第一动力装置5固定在固定板4上，第一动力装置5推动动模板3以滑动机构2为导向在固定板1和定模板3之间来回滑动；第一动力装置5提供动模板3与定模板1之间的高压合模力；动模板3与定模板1对接处设有涂装材料15，该涂装材料15被动模板3和定模板1压紧，涂装材料15设有涂料16的一面朝向定模板1；如图2所示，定模板1与涂装材料15之间形成闭合的定模腔22，动模板3与涂装材料15之间形成闭合的动模腔21；动模腔21内设有第一加热装置6，定模腔22内设有第二加热装置20，定模腔22内放置半成品制品17，该半成品制品17安装在夹具18上，夹具18连接第二动力装置19，该第二动力装置19固定在定模板1外部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料成型设备，其特征在于，包括定模板(1)、动模板(3)，所述的动模板(3)与定模板(1)对接，所述的动模板(3)外部连接第一动力装置(5)，所述的第一动力装置(5)提供所述的动模板(3)与定模板(1)之间的高压合模力；所述的动模板(3)与定模板(1)对接处设有涂装材料(15)，该涂装材料(15)被所述的动模板(3)和定模板(1)压紧，所述的涂装材料(15)设有涂料(16)的一面朝向定模板(1)；所述的定模板(1)与所述的涂装材料(15)之间形成闭合的定模腔(22)，所述的动模板(3)与所述的涂装材料(15)之间形成闭合的动模腔(21)；所述的动模腔(21)内设有第一加热装置(6)，所述的定模腔(22)内设有第二加热装置(20)，所述的定模腔(22)内放置半成品制品(17)，该半成品制品(17)安装在夹具(18)上，所述的夹具(18)连接第二动力装置(19)，该第二动力装置(19)固定在定模板(1)外部，所述的第二动力装置(19)推动夹具(18)及半成品制品(17)从定模腔(22)向动模腔(21)方向移动并与涂料(16)相接触。

【技术特征摘要】
1.一种涂料成型设备，其特征在于，包括定模板(1)、动模板(3)，所述的动模板(3)与定模板(1)对接，所述的动模板(3)外部连接第一动力装置(5)，所述的第一动力装置(5)提供所述的动模板(3)与定模板(1)之间的高压合模力；所述的动模板(3)与定模板(1)对接处设有涂装材料(15)，该涂装材料(15)被所述的动模板(3)和定模板(1)压紧，所述的涂装材料(15)设有涂料(16)的一面朝向定模板(1)；所述的定模板(1)与所述的涂装材料(15)之间形成闭合的定模腔(22)，所述的动模板(3)与所述的涂装材料(15)之间形成闭合的动模腔(21)；所述的动模腔(21)内设有第一加热装置(6)，所述的定模腔(22)内设有第二加热装置(20)，所述的定模腔(22)内放置半成品制品(17)，该半成品制品(17)安装在夹具(18)上，所述的夹具(18)连接第二动力装置(19)，该第二动力装置(19)固定在定模板(1)外部，所述的第二动力装置(19)推动夹具(18)及半成品制品(17)从定模腔(22)向动模腔(21)方向移动并与涂料(16)相接触。2.根据权利要求1所述的涂料成型设备，其特征在于，所述的动模板(3)安装在滑动机构(2)上，所述的第一动力装置(5)固定在固定板(4)上，所述的第一动力装置(5)推动动模板(3)以滑动机构(2)为导向在固定板(4)和定模板(1)之间来回滑动。3.根据权利要求1或2所述的涂料成型设备，其特征在于，所述的动模腔(21)与定模腔(22)通过第一管道(10)连通，所述的第一管道(10)连接在抽真空设备(14)上，所述的动模腔(21)外的第一管道(10)上设有第一控制开关(7)，所述的定模腔(22)外的第一管道(10)上设有第二控制开关(12)；所述的动模腔(21)与定模腔(22)通过第二管道(9)连通，所述的第二管道(9)连接在气体增压装置(13)上，所述的动模腔(21)外的第二管道(9)上设有第三控制开关(8)，所述的定模腔(22)外的第二管道(9)上设有第四控制开关(11)。4.一种涂料成型设备的成型方法，采用如权利要求3所述的涂料成型设备，其特征在于，包括：步骤一，动模板(3)和定模板(1)在第一动力装置(5)提供的高压合模力合紧时，涂装材料(15)被动模板(3)和定模板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，欧杰豪，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，源辉表面装饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44