一种单电机驱动全电注塑系统技术方案

本发明专利技术公开一种单电机驱动全电注塑系统，包括底座、可活动设于底座上的射台组件，底座上设有熔胶筒，熔胶筒中穿设有熔胶螺杆，射台组件驱动熔胶螺杆在熔胶筒中做旋转直线运动，射台组件包括射台支架、设于射台支架上的驱动电机及熔射分动轴，射台支架上设有熔胶带轮和射胶带轮，驱动电机驱动熔射分动轴旋转，熔射分动轴通过熔胶单向轴承与熔胶带轮联动，熔胶带轮驱动熔胶螺杆旋转熔胶，熔射分动轴通过射胶单向轴承与射胶带轮联动，射胶带轮驱动射台支架直线运动在底座上，以带动熔胶螺杆在熔胶筒中直线运动射胶。本发明专利技术采用单个电机可实现注塑系统的熔胶与射胶动作，简化注塑系统结构、降低了注塑系统的制作成本。降低了注塑系统的制作成本。降低了注塑系统的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单电机驱动全电注塑系统


[0001]本专利技术涉及橡胶注塑成型机械领域，尤其是一种单电机驱动全电注塑系统。

技术介绍

[0002]在橡胶注塑成型机械领域中，全电驱动射台工作时，胶料进入到熔胶筒中，由驱动电机驱动螺杆在熔胶筒中旋转，对胶料进行剪切、研磨升温，使胶料成熔融状态，然后通过驱动电机驱动螺杆进行轴向运动将熔融状态的胶料从熔胶筒中射出。而目前的全电驱动射台，胶料的熔融与注射由两个电机分别驱动，在射胶工序中，胶料的熔融与注射分步完成而不会同时动作，先使胶料形成熔融状态，然后将熔融状态的胶料输送至熔胶筒的出胶口，由螺杆轴向运动挤压胶料，将熔融胶料射出。现有的全电驱动射台，胶料熔融与注射工序分别由两个驱动电机单独驱动，胶料熔融与注射不会同步动作，两个驱动电机的利用率低，在全电驱动射台上安装两个电机，使整体结构变得笨重，增加设计、制造成本。同时两套电机急需要两套伺服控制系统，该系统在工作时发热量大，在控制箱中不容易散热。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的旨在提供一种单电机驱动全电注塑系统，采用单个电机可实现注塑系统的熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单电机驱动全电注塑系统，包括底座(2)、可活动设于底座(2)上的射台组件(3)，底座(2)上设有熔胶筒(1)，熔胶筒(1)中穿设有熔胶螺杆(11)，射台组件(3)驱动熔胶螺杆(11)在熔胶筒(1)中做旋转直线运动，其特征在于：射台组件(3)包括射台支架(31)、设于射台支架(31)上的驱动电机(314)及熔射分动轴(323)，射台支架(31)上设有熔胶带轮(331)和射胶带轮(332)，驱动电机(314)驱动熔射分动轴(323)旋转，熔射分动轴(323)通过熔胶单向轴承(321)与熔胶带轮(331)联动，熔胶带轮(331)驱动熔胶螺杆(11)旋转熔胶，熔射分动轴(323)通过射胶单向轴承(325)与射胶带轮(332)联动，射胶带轮(332)驱动射台支架(31)直线运动在底座(2)上，以带动熔胶螺杆(11)在熔胶筒(1)中直线运动射胶。2.根据权利要求1所述的单电机驱动全电注塑系统，其特征在于：驱动电机(314)连接有熔射主动轮(315)，熔射分动轴(323)上设有熔射驱动轮(324)，熔射主动轮(315)与熔射驱动轮(324)通过主动轴同步带(312)连接。3.根据权利要求1所述的单电机驱动全电注塑系统，其特征在于：熔射分动轴(323)上设有熔胶同步轮(322)，熔胶同步轮(322)与熔射分动轴(323)之间通过熔胶单向轴承(321)单向连动，熔胶同步轮(322)通过熔胶同步带(311)与熔胶带轮(331)连接。4.根据权利要求1所述的单电机驱动全电注塑系统，其特征在于：熔射分动轴(323)上设有射胶同步轮(326)，射胶同步轮(326)与熔射分动轴(323)之间通过射胶单向轴承(325)单...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文君，钟孟巧，刘宏，林国荣，张远波，陈烨，冯玉强，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：