本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种注塑机的塑化装置。包括：螺杆、动力装置、加热单元、料斗、回收装置；料斗，用于向螺杆提供塑料颗粒；动力装置与螺杆传动连接，以带动塑料颗粒由加热单元的一端向另一端运动；加热单元上开设有用于输出废气的排气管道；螺杆内开设有用于容纳气体的空腔；回收装置包括引流管道；引流管道与排气管道连通，引流管道伸入螺杆的空腔内。现有技术中，加热单元需要将内部的废气排出，这就导致部分热量在废气排出的过程中散发，造成热能利用率的下降。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过将废气引入螺杆内部，对螺杆进行加热，进而用于对塑料颗粒的加热，有效的提高了热能利用率。有效的提高了热能利用率。有效的提高了热能利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的塑化装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机的塑化装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中,注塑机的塑化装置作为注塑机一个非常重要的组成部分,起着加热塑料颗粒至熔化状态，将熔化状态的塑料注射进模具的作用。具体的，塑化装置包括螺杆、加热单元、料斗、动力装置。其中，动力装置带动螺杆将料斗输入的塑料颗粒推入加热单元的加热区域内并将熔化后的塑料注射进模具。在塑料颗粒受热的过程中，周边的空气也会被同步加热，这就导致空气逐渐膨胀。同时，塑料颗粒在受热时也会释放气体。这些气体与空气混合成为废气，为避免废气对塑料质量产生不良影响，就需要及时的将废气排出。在实际状态下，排出废气的过程会导致部分热量的散发，造成加热单元的热能利用率下降，进而导致不必要的能源浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的技术问题，本技术提供了一种注塑机的塑化装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了以下的技术方案：
[0005]一种注塑机的塑化装置，包括：螺杆、动力装置、加热单元、料斗、回收装置；料斗，用于向螺杆提供塑料颗粒；动力装置与螺杆传动连接，以带动塑料颗粒由加热单元的一端向另一端运动；加热单元上开设有用于输出废气的排气管道；螺杆内开设有用于容纳气体的空腔；回收装置包括引流管道；引流管道与排气管道连通，引流管道伸入螺杆的空腔内。
[0006]在实际状态下，螺杆穿过加热单元，由料斗向螺杆输送塑料颗粒。在动力装置的带动下，螺杆带动塑料颗粒由加热单元的一端向另一端运动。在塑料颗粒运动的过程中，加热单元逐渐加热塑料颗粒，使得塑料颗粒逐渐由固体状态转化为熔化状态。在加热塑料颗粒的过程中，加热单元持续的由排气管道输出废气。排出的废气经引流管道导入螺杆的空腔内，从而利用废气的热量对螺杆进行加热，使得螺杆能够对塑料颗粒进行一定程度的加热。由此，本技术可有效利用排放废气时散发的热量，从而提高加热单元的热能利用率，减少不必要的能源浪费。
[0007]进一步的，引流管道上设置有吸附部；吸附部内填充有活性炭；当引流管道内流通有废气时，废气能够通过吸附部。
[0008]进一步的，回收装置还包括输送管道；输送管道设置在螺杆的空腔内；输送管道由螺杆的一端向另一端延伸；输送管道的一端与引流管道连通，另一端开设有通气孔。
[0009]进一步的，回收装置还包括转接结构；转接结构设置在螺杆靠近动力装置的一端；转接结构与动力装置传动连接；转接结构与螺杆相连通，引流管道穿入转接结构内；转接结构伸入螺杆内。
[0010]进一步的，转接结构包括连接部、承重部；承重部伸入螺杆内；承重部与螺杆相连
通；连接部与承重部相连通；引流管道穿入连接部内；连接部与动力装置相连接。
[0011]进一步的，回收装置还包括净化管道；净化管道穿入连接部内，以与螺杆内的空腔连通。
[0012]进一步的，动力装置包括推动油缸、旋转电机；推动油缸沿螺杆的轴向设置，推动油缸与螺杆传动连接；旋转电机设置在螺杆的一侧，旋转电机与螺杆传动连接。
[0013]进一步的，动力装置还包括传动结构；传动结构设置在旋转电机与螺杆之间；旋转电机通过传动结构与螺杆传动连接；螺杆上设置有与传动结构相对应的传动齿槽；传动齿槽由螺杆的一端向另一端延伸，延伸距离与推动油缸的推动距离相对应。
附图说明
[0014]图1：整体结构图。
[0015]图2：动力装置结构图。
[0016]图3：转接结构剖面图。
[0017]图4：螺杆端面剖面图。
[0018]图中：1、螺杆；11、传动齿槽；2、动力装置；21、推动油缸；22、旋转电机；23、传动结构；3、加热单元；31、排气管道；4、料斗；5、回收装置；51、引流管道；52、转接结构；53、输送管道；521、连接部；511、吸附部；522、承重部；531、通气孔；54、净化管道。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]一种注塑机的塑化装置，包括：螺杆1、动力装置2、加热单元3、料斗4、回收装置5。加热单元3由多个加热装置呈线性排列共同组成。加热单元3内设置有物料输送通路，物料输送通路穿过加热装置，由加热单元3的一端贯穿至另一端。加热单元3上还设置有排气管道31。利用排气管道31将熔化塑料颗粒时产生的废气及时排出。螺杆1的长度与加热单元3的长度近似相等，并由物料输送通路穿入加热单元3内。螺杆1内设置有空腔。螺杆1外设置有螺纹结构，使得螺杆1旋转时，能够通过螺纹推动物料输送通路内的塑料颗粒由加热单元3的一端向另一端运动。动力装置2设置在加热单元3的一端，并与螺杆1传动连接，以带动螺杆1旋转或推动螺杆1沿物料输送通路运动。料斗4设置在加热单元3靠近动力装置2的一端，用以向物料输送通路内的螺杆1提供塑料颗粒。
[0021]其中回收装置5包括引流管道51、转接结构52、输送管道53、净化管道54。转接结构52设置在螺杆1靠近动力装置2的一端。转接结构52包括连接部521、承重部522。承重部522为一个中空的圆柱状结构。承重部522与连接部521相连接并与连接部521内的空腔相连通。同时承重部522伸入螺杆1内，并与螺杆1的空腔相连通，以承担螺杆1部分重量，使得螺杆1能够维持与物料输送通路轴线相对应的状态，避免螺杆1靠近地面的一侧与物料输送通路的内壁过度贴合导致螺杆1的过度磨损。承重部522上还设置有凸出于表面的环状结构，螺杆1内设置有与该环状结构相对应的凹槽，该环状结构可滑动的嵌入在凹槽内，使得螺杆1能够以承重部522为轴进行旋转。引流管道51采用柔性材料制成。外部敷设有保温材料，以避免废气在引流管道51内流动时，热量由引流管道51的管壁散发至空气内。引流管道51的
一端与加热单元3上的排气管道31相连通，另一端穿入连接部521的空腔内。引流管道51上还设置有吸附部511。吸附部511内填充有活性炭。作为优选的，吸附部511可拆卸的与引流管道51连接，以便后期对吸附部511的维护与更换。输送管道53设置在螺杆1的空腔内。输送管道53由螺杆1的一端向另一端延伸。输送管道53的一端与连接部521固定连接并与引流管道51相连通，另一端开设有通气孔531。净化管道54采用柔性材料制成，净化管道54穿入连接部521的空腔内，从而与螺杆1内的空腔连通，以将螺杆1内的气体导入至气体净化装置内。
[0022]动力装置2包括推动油缸21、旋转电机22、传动结构23。推动油缸21沿螺杆1的轴向设置，推动油缸21通过转接结构52的连接部521与螺杆1传动连接。从而在推动油缸21的推动下，能够带动螺杆1沿物料输送通路的轴向运动。旋转电机22设置在螺杆1的一侧。传动结构23设置在旋转电机22与螺杆1之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的塑化装置，其特征在于：包括：螺杆(1)、动力装置(2)、加热单元(3)、料斗(4)、回收装置(5)；所述料斗(4)，用于向所述螺杆(1)提供塑料颗粒；所述动力装置(2)与所述螺杆(1)传动连接，以带动所述塑料颗粒由所述加热单元(3)的一端向另一端运动；所述加热单元(3)上开设有用于输出废气的排气管道(31)；所述螺杆(1)内开设有用于容纳气体的空腔；所述回收装置(5)包括引流管道(51)；所述引流管道(51)与所述排气管道(31)连通，所述引流管道(51)伸入所述螺杆(1)的空腔内。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的塑化装置，其特征在于：所述引流管道(51)上设置有吸附部(511)；所述吸附部(511)内填充有活性炭；当所述引流管道(51)内流通有所述废气时，所述废气能够通过所述吸附部(511)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的塑化装置，其特征在于：所述回收装置(5)还包括输送管道(53)；所述输送管道(53)设置在所述螺杆(1)的空腔内；所述输送管道(53)由所述螺杆(1)的一端向另一端延伸；所述输送管道(53)的一端与所述引流管道(51)连通，另一端开设有通气孔(531)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机的塑化装置，其特征在于：所述回收装置(5)还包括转接结构(52)；所述转接结构(52)设置在所述螺杆(1)靠近所述动力装置(2)的一端；所述转接结构(52)与所述动力装置(2)传动连接；所述转接结构(52)与所述螺杆(1)相连通，所述引流管道(51)穿入所述转接结构(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，
申请(专利权)人：襄阳航意诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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