注塑机注射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机注射机构，属于注塑机技术领域，包括工作台和塑化装置，塑化装置包括第一外壳体和设于第一外壳体内部的第一内壳体，工作台上端设有注射组件，工作台上端一侧设有合模组件，通过电推缸收缩带动第一活塞板运动，将熔融状态的液体抽吸至第二内壳体内，同时将第二内壳体内的热空气挤压至保温桶内，然后电推缸伸出带动第一活塞板运动，使得将第二内壳体内熔融状态的液体从排液管注射出去，同时第二活塞板运动将保温桶内的热气挤压进环形空腔内，并经过第五管路回流至第二内壳体内，注射完成后电推缸再次收缩使得将保温桶内另一侧的空气经过冷凝器挤压入环形空腔内，加快冷却效果，避免脱模时冷却较慢影响工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑机注射机构


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及注塑机注射机构。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机注射机构由塑化装置和动力传递装置组成，利用螺杆将塑料颗粒塑化后，再推动螺杆直接将熔融状态的液体注射至合模装置的模腔中，但是注射过程中，难以对合模装置进行预热，同时注射完成后，无法加快合模装置的冷却，影响生产效率，鉴于此，我们提出一种注塑机注射机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的注塑机注射机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]注塑机注射机构，包括工作台和塑化装置，所述塑化装置包括第一外壳体和设于第一外壳体内部的第一内壳体，所述第一外壳体下端设有四个支撑腿，四个所述支撑腿下端与工作台上端固定连接，所述工作台上端设有注射组件，所述工作台上端一侧设有合模组件；
[0006]所述注射组件包括第二外壳体、设于第二外壳体内部的第二内壳体和设于工作台上端一侧的支撑板，所述第二内壳体外壁缠绕有第一电磁线圈，所述第二内壳体内部滑动设有第一活塞板，所述第二外壳体靠近支撑板一侧设有保温桶，所述支撑板靠近保温桶一侧设有电推缸，所述电推缸输出端设有活动杆，所述活动杆一端活动贯穿进保温桶内并设有第二活塞板，所述第二活塞板一侧设有连接杆，所述连接杆一端活动贯穿进第二内壳体并与第一活塞板一侧固定连接，所述第二外壳体一端中部设有与保温桶内部相连通的第一单向阀，所述第一单向阀输出端与保温桶内部相连通，所述第二外壳体另一端设有排料管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述合模组件包括设于排料管输出端的定模和滑动设于工作台上端的滑块，所述滑块上端设有安装板，所述安装板一侧设有与定模相配合的动模，所述工作台上端一侧设有安装块，所述安装块一侧设有与滑块相配合的电动伸缩杆，所述定模中部开设有与排料管相配合的通口，所述定模中部开设有环形空腔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述保温桶上端一侧设有进气管，所述进气管内部设有第二单向阀，所述第二单向阀输出端与保温桶内部相连通，所述工作台上端设有冷凝器，所述冷凝器输入端通过第一管路与保温桶内部相连通，所述第一管路内部设有第三单向阀，所述第三单向阀输入端与保温桶内部相连通，所述冷凝器输出端通过第二管路与环形空腔内部下方相连通，所述第二管路上端设有与保温桶内部相连通的第三管路，所述第三管路内部设有第四单向阀，所述第四单向阀输入端与保温桶内部相连通，所述第二外壳体一侧上端设有第四管路，所
述第四管路内部设有第五单向阀，所述第五单向阀输出端与第二内壳体内部相连通，所述第四管路上端设有第五管路，所述第五管路一端与环形空腔内部上方相连通，所述第五管路另一端为敞口设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一内壳体内部转动设有螺旋输送杆，所述第一外壳体一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进第一内壳体内并与螺旋输送杆一端连接，所述第一内壳体外壁缠绕有第二电磁线圈，所述第一外壳体上端一侧设有进料斗，所述进料斗输出端与第一内壳体内部相连通，所述第一外壳体下端另一侧设有出料管，所述出料管上端与第一内壳体内部相连通，所述出料管下端与第二内壳体内部相连通，所述出料管内部设有止逆组件。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述止逆组件包括设于出料管内壁的固定环、密封板和对称开设于固定环中部的安装腔，所述密封板一侧对称设有两个固定杆，所述安装腔内部均滑动设有限位块，两个所述固定杆一端分别贯穿进安装腔内并与限位块连接，两个所述固定杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与限位块连接，所述伸缩弹簧另一端与安装腔内壁连接，所述密封板靠近出料管输出端一侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述排料管内部也设有止逆组件且止逆组件中的密封板靠近出排料管输出端一侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述保温桶内径与第二内壳体内径相同。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过电推缸收缩带动第一活塞板运动，将熔融状态的液体抽吸至第二内壳体内，同时将第二内壳体内的热空气挤压至保温桶内，然后电推缸伸出带动第一活塞板运动，使得将第二内壳体内熔融状态的液体从排液管注射出去，同时第二活塞板运动将保温桶内的热气挤压进环形空腔内，并经过第五管路回流至第二内壳体内，注射完成后电推缸再次收缩使得将保温桶内另一侧的空气经过冷凝器挤压入环形空腔内，加快冷却效果，避免脱模时冷却较慢影响工作效率。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的注塑机注射机构外观图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的注塑机注射机构结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A处结构示意图。
[0024]图例说明：1、工作台；2、第一外壳体；3、第一内壳体；4、第二外壳体；5、第二内壳体；6、支撑板；7、出料管；8、第一活塞板；9、保温桶；10、电推缸；11、活动杆；12、第二活塞板；13、冷凝器；14、排料管；15、定模；16、动模；17、驱动电机；18、固定环；19、密封板；20、固定杆；21、伸缩弹簧；22、螺旋输送杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0027]注塑机注射机构，包括工作台1和塑化装置，塑化装置包括第一外壳体2和设于第一外壳体2内部的第一内壳体3，第一外壳体2下端设有四个支撑腿，四个支撑腿下端与工作台1上端固定连接，工作台1上端设有注射组件，工作台1上端一侧设有合模组件；
[0028]注射组件包括第二外壳体4、设于第二外壳体4内部的第二内壳体5和设于工作台1上端一侧的支撑板6，第二内壳体5外壁缠绕有第一电磁线圈，第二内壳体5内部滑动设有第一活塞板8，第二外壳体4靠近支撑板6一侧设有保温桶9，支撑板6靠近保温桶9一侧设有电推缸10，电推缸10输出端设有活动杆11，活动杆11一端活动贯穿进保温桶9内并设有第二活塞板12，保温桶9内径与第二内壳体5内径相同，保证第一活塞板8与第二活塞板12同步运动互不干扰，第二活塞板12一侧设有连接杆，连接杆一端活动贯穿进第二内壳体5并与第一活塞板8一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机注射机构，包括工作台（1）和塑化装置，所述塑化装置包括第一外壳体（2）和设于第一外壳体（2）内部的第一内壳体（3），所述第一外壳体（2）下端设有四个支撑腿，四个所述支撑腿下端与工作台（1）上端固定连接，其特征在于，所述工作台（1）上端设有注射组件，所述工作台（1）上端一侧设有合模组件；所述注射组件包括第二外壳体（4）、设于第二外壳体（4）内部的第二内壳体（5）和设于工作台（1）上端一侧的支撑板（6），所述第二内壳体（5）外壁缠绕有第一电磁线圈，所述第二内壳体（5）内部滑动设有第一活塞板（8），所述第二外壳体（4）靠近支撑板（6）一侧设有保温桶（9），所述支撑板（6）靠近保温桶（9）一侧设有电推缸（10），所述电推缸（10）输出端设有活动杆（11），所述活动杆（11）一端活动贯穿进保温桶（9）内并设有第二活塞板（12），所述第二活塞板（12）一侧设有连接杆，所述连接杆一端活动贯穿进第二内壳体（5）并与第一活塞板（8）一侧固定连接，所述第二外壳体（4）一端中部设有与保温桶（9）内部相连通的第一单向阀，所述第一单向阀输出端与保温桶（9）内部相连通，所述第二外壳体（4）另一端设有排料管（14）。2.根据权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于，所述合模组件包括设于排料管（14）输出端的定模（15）和滑动设于工作台（1）上端的滑块，所述滑块上端设有安装板，所述安装板一侧设有与定模（15）相配合的动模（16），所述工作台（1）上端一侧设有安装块，所述安装块一侧设有与滑块相配合的电动伸缩杆，所述定模（15）中部开设有与排料管（14）相配合的通口，所述定模（15）中部开设有环形空腔。3.根据权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于，所述保温桶（9）上端一侧设有进气管，所述进气管内部设有第二单向阀，所述第二单向阀输出端与保温桶（9）内部相连通，所述工作台（1）上端设有冷凝器（13），所述冷凝器（13）输入端通过第一管路与保温桶（9）内部相连通，所述第一管路内部设有第三单向阀，所述第三单向阀输入端与保温桶（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯江涛，张玉叶，杜玉利，
申请(专利权)人：临朐县吉昌包装制品厂，
类型：新型
国别省市：