双色注塑模具的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了双色注塑模具的限位机构，涉及双色注塑模具技术领域，包括前模和位于前模右侧的后模，后模顶部与底部设置有限位组件。在本实用新型专利技术中，通过增加了限位组件，进而动模在转动时可以对模腔内的产品进行限位，避免动模在转动时容易导致产品从模腔中掉落的情况，从而提高了工作效率，解决了动模在转动时容易导致产品从模腔中掉落需要将机器停止运转重新放置产品的问题。止运转重新放置产品的问题。止运转重新放置产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
双色注塑模具的限位机构


[0001]本技术涉及双色注塑模具
，尤其涉及双色注塑模具的限位机构。

技术介绍

[0002]旋转式双色注塑模具通常是一副模具带有两个模腔，其工作原理是第一次合模后先用第一种颜色的材料在其中一个模腔中注塑产品的第一部件，固化后开模但不顶出，动模旋转180
°
后进行第二次合模，之后注塑第二种颜色的材料到该部件上；同时在另一个模腔中注塑产品的第一部件，依次循环。
[0003]旋转式双色注塑模具比较重，且注塑过程经常需要模具竖直摆放，但是现有的双色注塑模具中没有对模腔中的产品进行限位的机构，导致动模进行转动时产品容易从模腔中脱落，产品从模腔中掉落，需要将机器停止运转并将掉落的产品重新放置到模腔内，从而会降低工作效率，因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的双色注塑模具的限位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]双色注塑模具的限位机构，包括前模和位于前模右侧的后模，所述后模顶部与底部设置有限位组件；
[0007]所述限位组件包括设置于后模顶部与底部的安装座，所述安装座内转动设置有齿轮，所述安装座内滑动设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条的顶端与底部分别贯穿安装座的顶部与底部，两个所述齿条右端相对侧均设置有限位板，两个所述限位板的相对侧右端设置为弧形，所述安装座内左右侧均设置有导向条，所述齿条的左右侧均开设有配合导向条的导向槽，所述齿轮通过电机驱动。
[0008]进一步，同一所述安装座内的两个导向条相对侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有多个滚轮，所述滚轮一侧与导向槽内壁接触。
[0009]进一步，所述后模的左侧开设有两个放置孔，两个所述放置孔内倾斜设置有斜板，两个所述斜板的左侧分别设置有红外发射器和红外接收器，所述前模右侧开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均设置有用于配合红外发射器的折射镜。
[0010]进一步，所述红外接收器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与电机的输入端电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]在本技术中，通过增加了限位组件，进而动模在转动时可以对模腔内的产品进行限位，避免动模在转动时容易导致产品从模腔中掉落的情况，从而提高了工作效率，解决了动模在转动时容易导致产品从模腔中掉落需要将机器停止运转重新放置产品的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的双色注塑模具的限位机构的外观图；
[0014]图2为本技术提出的双色注塑模具的限位机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的双色注塑模具的限位机构中限位组件的侧剖视图；
[0016]图4为本技术提出的双色注塑模具的限位机构中导向条的展示图。
[0017]图中序号：1、前模；2、后模；3、限位组件；11、折射镜；12、收纳槽；21、红外发射器；22、红外接收器；31、安装座；32、齿轮；33、齿条；34、限位板；35、导向条；331、导向槽；351、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
4，双色注塑模具的限位机构，包括前模1和位于前模1右侧的后模2，后模2顶部与底部设置有限位组件3；
[0021]限位组件3包括设置于后模2顶部与底部的安装座31，安装座31内转动设置有齿轮32，安装座31内滑动设置有与齿轮32啮合的齿条33，齿条33的顶端与底部分别贯穿安装座31的顶部与底部，两个齿条33右端相对侧均设置有限位板34，两个限位板34的相对侧右端设置为弧形，安装座31内左右侧均设置有导向条35，齿条33的左右侧均开设有配合导向条35的导向槽331，齿轮32通过电机驱动，驱动电机便可以带动齿轮32进行转动，进而带动齿轮32进行移动，进而带动齿条33进行移动，进而带动限位板34进行移动，直至限位板34一侧与产品接触，实现对产品的限位，同一安装座31内的两个导向条35相对侧均开设有凹槽，凹槽内转动设置有多个滚轮351，滚轮351一侧与导向槽331内壁接触，由于设置了多个滚轮351，从而减小了导向条35与齿条33之间的摩擦，方便齿条33的滑动。
[0022]进一步，后模2的左侧开设有两个放置孔，两个放置孔内倾斜设置有斜板，两个斜板的左侧分别设置有红外发射器21和红外接收器22，前模1右侧开设有两个安装孔，两个安装孔内均设置有用于配合红外发射器21的折射镜11，红外接收器22的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端与电机的输入端电连接，当红外发射器21的激光照射到折射镜11，通过折射镜11折射到红外接收器22，通过红外接收器22将信号传递给处理器进行处理，处理器将处理的结果发送给继电器，便可以控制其中一侧的电机进行转动。
[0023]工作原理：当前模1与后模2分离后，此时红外发射器21的激光照射到折射镜11，通过折射镜11折射到红外接收器22，通过红外接收器22将信号传递给处理器进行处理，处理器将处理的结果发送给继电器，控制其中一侧电机进行转动，同时这一侧的产品仅仅为第一次铸模，电机带动齿轮32进行转动，进而带动齿条33进行移动，进而带动限位板34进行移
动，直至限位板34的一侧与产品的一侧接触，实现了对产品的限位，在这一系类动作的同时，可以将完成两次铸模的产品取下，当将铸模完成的产品取下和将未完成的产品完成限位后，此时动模可以进行转动，转动180
°
后，此时红外发射器21的激光照射到折射镜11，通过折射镜11折射到红外接收器22，通过红外接收器22将信号传递给处理器进行处理，处理器将处理的结果发送给继电器，控制刚才的电机进行反转，从而带动限位板34远离产品，实现对产品的解锁，此时便可以继续进行铸模。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双色注塑模具的限位机构，其特征在于，包括前模（1）和位于前模（1）右侧的后模（2），所述后模（2）顶部与底部设置有限位组件（3）；所述限位组件（3）包括设置于后模（2）顶部与底部的安装座（31），所述安装座（31）内转动设置有齿轮（32），所述安装座（31）内滑动设置有与齿轮（32）啮合的齿条（33），所述齿条（33）的顶端与底部分别贯穿安装座（31）的顶部与底部，两个所述齿条（33）右端相对侧均设置有限位板（34），两个所述限位板（34）的相对侧右端设置为弧形，所述安装座（31）内左右侧均设置有导向条（35），所述齿条（33）的左右侧均开设有配合导向条（35）的导向槽（331），所述齿轮（32）通过电机驱动。2.根据权利要求1所述的双色注塑模具的限位机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯江涛，张玉叶，杜玉利，
申请(专利权)人：临朐县吉昌包装制品厂，
类型：新型
国别省市：