一种高仿真木纹塑制品的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高仿真木纹塑制品的生产工艺，通过双色注塑的方式来成型高仿真的木纹塑胶制品；将木纹进行分层处理，并通过双色模具的一序与二序来分别实现；通过塑胶树脂颜色的搭配及木纹深浅的设计来达到高仿真木纹的效果。本发明专利技术的高仿真木纹塑制品的生产工艺，通过塑胶树脂颜色的搭配及木纹深浅的设计，达到高仿真木纹效果；将木纹进行分层处理，并通过双色模具的一序与二序来分别实现视感与触觉效果，如此实现的木纹效果不仅逼真，而且能保证前后产品完全效果一样，大大超出现有工艺的效果。工艺的效果。工艺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高仿真木纹塑制品的生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑制品
，尤其涉及一种高仿真木纹塑制品的 生产工艺。

技术介绍

[0002]塑料因其易加工、可塑性及可回收性，广泛的应用在生活的各方 面。随着社会的发展，人们越加的喜爱自然质感，贴近自然的环境。 如大理石纹，木纹，竹纹，布纹。现阶段木纹的实现主要是通过真实 的实木制品，贴木皮，但不能循环使用，需一直砍伐森林，对于大自 然是一种伤害，且对于制做3C制件，汽车装饰件，家电外鉓件有较 多强度，形状加工，性能测试方面的限制。另一种工艺是能通过水转 印，热转印，喷涂，IML的方式来仿制，但这种方式一来实现不了触 感，二来，水转印，IML等印刷喷漆工艺存在溶剂，油墨方面的工艺 污染问题，且IML工艺价格昂贵，工序长，良率低。
[0003]为解决以上问题，有必要专利技术一种仅模具注塑就能实现的木纹塑 制品及生产工艺。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高仿真木纹塑 制品的生产工艺。
[0005]本专利技术提供的一种高仿真木纹塑制品的生产工艺，包括如下步骤：
[0006]1)矢量图的设计制做
[0007]根据产品花纹需求选择纹理大小不同的木质表皮，包括但不限于 橡木、岑木、榆木及胡桃木，使用专业的高清扫描仪扫描木质表皮的 真木皮纹，扫描像素为12亿像素，使用Photoshop软件测量数值并进 行临摹勾画；进而形成可用于加工的木纹设计文档，即为矢量图；
[0008]2)木纹纹理的加工
[0009]使用软件处理“镜面”纹理渲染到需要加工的木纹模仁表面，使 用软件来计算，输出激光纹理加工的程序，将加工程序导入激光加工 机器，调节好各项参数直接灼烧雕刻，而后产生加工好的木纹纹理； 不同木质对加工深度要求不同，真实木纹是有深浅表征的，通过双色 注塑能很好的体现这种表状，体现这种表征的关键在于，双色模仁的 木纹纹理加工，一序的木纹纹理加工深度控制在0.3～1.2mm，以侧重 视觉；二序表层加工深度控制在0.01～0.4mm以侧重手感，从而真实的 体现木纹表征；
[0010]3)木纹模具的设计制做
[0011]通过模具设计及加工的处理，采取双色模结构及工艺，用于分割 木纹纹理的视觉与触觉，通过不同的一序及二序工序来分别实现；木 纹的激光加工功率选择在1000～3000瓦；
[0012]4)颜色的搭配研发
[0013]比对潘通色卡进行颜色选择，潘通色号为P7、P1，依据潘通色卡 进行塑料母粒制
作，在配制母粒时，选择枣红色色粉、棕黄色色粉、 黑色色粉、分散助剂；母粒与透明粒子进行颜色校正，最终搭配比例 在1％～30％，直接达到逼真木纹效果；
[0014]5)试模制件
[0015]通过双色注塑机，使用步骤4)中开发的颜色材料，最后成形出 木纹制品件。
[0016]优选的，所述一序使用的是PC树脂；树脂在注塑前需充分的干 燥，PC树脂干燥的条件为120℃，3～4h；一序使用的注塑温度是 260～300℃，注塑速度是30～150mm/s，注塑压力为80～200mpa；模 具温度是60～120℃。
[0017]优选的，所述二序是ABS或SAN树脂，ABS及SAN树脂的干燥 的条件为85℃，2～3h；二序使用的注塑温度是180～220℃，注塑 速度是40～140mm/s，注塑压力为90～220mpa，模具温度是50～80℃。
[0018]相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术的高仿真木纹塑制品的生产工艺，通过塑胶树脂颜色 的搭配及木纹深浅的设计，达到高仿真木纹效果。
[0020](2)本专利技术的高仿真木纹塑制品的生产工艺，将木纹进行分层处 理，并通过双色模具的一序与二序来分别实现视感与触觉效果，如此 实现的木纹效果不仅逼真，而且能保证前后产品完全效果一样，大大 超出现有工艺的效果。成型出来的塑胶制品表面能达到真实木纹98％ 的视觉及触觉仿真度。本专利技术生产合格率高达98％以上。
[0021]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的 实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其 它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描 述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为高仿真木纹图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解 的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该发 明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与 专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例 中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本 专利技术。
[0026]请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种高仿真木纹塑制品的生 产工艺，包括如下步骤：
[0027]1)矢量图的设计制做
[0028]购买真木皮：根据产品花纹需求选择纹理大小不同的木质表皮， 包括但不限于橡木、岑木、榆木及胡桃木，使用专业的高清扫描仪扫 描木质表皮的真木皮纹，扫描像素为12亿像素，使用Photoshop软件 测量数值并进行临摹勾画；进而形成可用于加工的木纹设计文档，即 为矢量图；
[0029]2)木纹纹理的加工
[0030]使用软件处理“镜面”纹理渲染到需要加工的木纹模仁表面，使 用软件来计算，输出激光纹理加工的程序，将加工程序导入激光加工 机器，调节好各项参数直接灼烧雕刻，而后产生加工好的木纹纹理； 不同木质对加工深度要求不同，真实木纹是有深浅表征的，通过双色 注塑能很好的体现这种表状，体现这种表征的关键在于，双色模仁的 木纹纹理加工，一序的木纹纹理加工深度控制在0.3～1.2mm，以侧重 视觉；二序表层加工深度控制在0.01～0.4mm以侧重手感，从而真实的 体现木纹表征；
[0031]3)木纹模具的设计制做
[0032]市面上也有通过添加木纹色母，或仅通过一序方式，仅在一序模 仁上激光加工木纹纹理的方式的来成形木纹塑制品；但此种加工工艺， 仿真度很低，及随机形概率大，不良率高；为解决此问题，本专利技术引 入通过模具设计及加工的处理，通过模具设计及加工的处理，采取双 色模结构及工艺，用于分割木纹纹理的视觉与触觉，通过不同的一序 及二序工序来分别实现；木纹的激光加工功率选择在1000～3000瓦；
[0033]4)颜色的搭配研发
[0034]比对潘通色卡进行颜色选择，潘通色号为P7、P1，依据潘通色卡 进行塑料母粒制作，在配制母粒时，选择枣红色色粉、棕黄色色粉、 黑色色粉、分散助剂；母粒与透明粒子进行颜色校正，最终搭配比例 在1％～30％，直接达到逼真木纹效果；
[0035]5)试模制件
[0036]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高仿真木纹塑制品的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)矢量图的设计制做根据产品花纹需求选择纹理大小不同的木质表皮，包括但不限于橡木、岑木、榆木及胡桃木，使用专业的高清扫描仪扫描木质表皮的真木皮纹，扫描像素为12亿像素，使用Photoshop软件测量数值并进行临摹勾画；进而形成可用于加工的木纹设计文档，即为矢量图；2)木纹纹理的加工使用软件处理“镜面”纹理渲染到需要加工的木纹模仁表面，使用软件来计算，输出激光纹理加工的程序，将加工程序导入激光加工机器，调节好各项参数直接灼烧雕刻，而后产生加工好的木纹纹理；不同木质对加工深度要求不同，真实木纹是有深浅表征的，通过双色注塑能很好的体现这种表状，体现这种表征的关键在于，双色模仁的木纹纹理加工，一序的木纹纹理加工深度控制在0.3～1.2mm，以侧重视觉；二序表层加工深度控制在0.01～0.4mm以侧重手感，从而真实的体现木纹表征；3)木纹模具的设计制做通过模具设计及加工的处理，采取双色模结构及工艺，用于分割木纹纹理的视觉与触觉，通过不同的一序及二序工序来分别实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：天津岐塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：