本实用新型专利技术属于模具技术领域，且公开了一种带真空吸气装置的注塑模具，包括相配合的下模座和上模座，所述下模座和上模座相对的一侧开设有模腔；所述上模座的顶端开设有注塑主道，所述注塑主道的底端开设有两条延伸至模腔侧边的第一注塑支道，所述第一注塑支道和模腔之间均匀开设有第二注塑支道，本实用新型专利技术通过增设注塑主道、第一注塑支道和第二注塑支道，在注入受热融化的塑料时，受热融化的塑料先经由注塑管进入注塑主道，而后从注塑主道的底端分批进入两个第一注塑支道，在第一注塑支道流淌过程中，可从多个第二注塑支道进入模腔内，能够快速均匀的将受热融化的塑料的注入模腔，可加快注塑速度和成型质量。可加快注塑速度和成型质量。可加快注塑速度和成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带真空吸气装置的注塑模具
[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种带真空吸气装置的注塑模具。
技术介绍
[0002]模具顾名思义就是用来制作成型物品的工具，在工业上使用较多，其中，注塑模具是众多模具中的一种，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具使用时是将受热融化的塑料由注塑机高压射入上下模座组合成的模腔内，然后经冷却固化后得到成形品。
[0003]但是目前现有注塑模具存在一定的缺陷，传统注塑模具难以快速均匀的将受热融化的塑料注入模腔内，影响加工效率和质量，此外，传统注塑模具上下模对接后的密封性较差，对接部分容易发生漏气和漏液。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带真空吸气装置的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统注塑模具难以快速均匀的将受热融化的塑料注入模腔内，影响加工效率和质量的问题，此外，传统注塑模具上下模对接后密封性较差，易发生漏气和漏液的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带真空吸气装置的注塑模具，包括：
[0006]相配合的下模座和上模座，所述下模座和上模座相对的一侧开设有模腔；
[0007]所述上模座的顶端开设有注塑主道，所述注塑主道的底端开设有两条延伸至模腔侧边的第一注塑支道，所述第一注塑支道和模腔之间均匀开设有第二注塑支道；
[0008]设于上模座侧边的真空吸气组件，所述真空吸气组件用于在注塑前抽出模腔内的空气。
[0009]优选地，所述下模座上端面且位于模腔的外围开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定有密封垫，所述密封垫的厚度大于第一凹槽的深度，所述上模座下端面且正对第一凹槽的位置处开设有第二凹槽，所述密封垫的上端部嵌入至第二凹槽内，且密封垫的顶端固定有嵌块，所述第二凹槽的内部顶部开设有与嵌块相适配的嵌槽。
[0010]优选地，所述下模座内部且位于模腔的外围开设有环形冷水腔，所述环形冷水腔的侧壁底端开设有进水通道，所述环形冷水腔的侧壁顶端开设有出水通道。
[0011]优选地，所述进水通道的外端口处连接有进水管，所述出水通道的外端口出连接有出水管，所述进水管和出水管上均安装有阀门。
[0012]优选地，所述真空吸气组件包括吸气通道、吸气管和真空泵，所述真空泵安装在上模座的侧壁，所述吸气管的一端与真空泵的进气端相连，所述吸气通道开设于上模座内，且吸气通道的一端与模腔的内部顶部相贯通，所述吸气管的另一端吸气通道的出气端口相连。
[0013]优选地，所述上模座上端面且位于注塑主道的上端口处连接有注塑管，所述注塑管上安装有单向阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过增设注塑主道、第一注塑支道和第二注塑支道，在注入受热融化的塑料时，受热融化的塑料先经由注塑管进入注塑主道，而后从注塑主道的底端分批进入两个第一注塑支道，在第一注塑支道流淌过程中，可从多个第二注塑支道进入模腔内，能够快速均匀的将受热融化的塑料的注入模腔，可加快注塑速度和成型质量。
[0016](2)本技术通过增设第二凹槽、第二凹槽和密封垫等，在对接下模座和上模座时，可将模腔外围的密封垫的上端嵌入至第二凹槽内，能够有效提高下模座和上模座对接后的密封性，避免发生漏气和漏液，其次，可将嵌块嵌入至嵌槽内，能够提高下模座和上模座对接的精准度和稳定性，不易发生歪斜。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A部放大图；
[0019]图中：1、下模座；2、上模座；3、模腔；4、注塑主道；5、注塑管；6、第一注塑支道；7、第二注塑支道；8、第一凹槽；9、密封垫；10、第二凹槽；11、进水通道；12、进水管；13、环形冷水腔；14、出水管；15、吸气通道；16、吸气管；17、真空泵；18、嵌块；19、嵌槽；20、出水通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1所示，本技术提供如下技术方案：一种带真空吸气装置的注塑模具，包括：
[0022]相配合的下模座1和上模座2，下模座1和上模座2相对的一侧开设有模腔3；
[0023]上模座2的顶端开设有注塑主道4，注塑主道4的底端开设有两条延伸至模腔3侧边的第一注塑支道6，第一注塑支道6和模腔3之间均匀开设有第二注塑支道7，上模座2上端面且位于注塑主道4的上端口处连接有注塑管5，注塑管5上安装有单向阀；
[0024]通过上述技术方案：
[0025]在注入受热融化的塑料时，受热融化的塑料先经由注塑管5进入注塑主道4，而后从注塑主道4的底端分批进入两个第一注塑支道6，在第一注塑支道6流淌过程中，可从多个第二注塑支道7进入模腔3内，能够快速均匀的将受热融化的塑料的注入模腔3，可加快注塑速度和成型质量。
[0026]另外，可根据需要设置两个以上的第一注塑支道6，以提高注塑均匀性和效率为准。
[0027]参阅图1
‑
图2所示，下模座1上端面且位于模腔3的外围开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内部固定有密封垫9，密封垫9的厚度大于第一凹槽8的深度，上模座2下端面且正对第一凹槽8的位置处开设有第二凹槽10，密封垫9的上端部嵌入至第二凹槽10内，且密封垫9的顶端固定有嵌块18，第二凹槽10的内部顶部开设有与嵌块18相适配的嵌槽19。
[0028]通过上述技术方案：
[0029]在对接下模座1和上模座2时，可将模腔3外围的密封垫9的上端嵌入至第二凹槽10内，能够有效提高下模座1和上模座2对接后的密封性，避免发生漏气和漏液，其次，可将嵌块18嵌入至嵌槽19内，能够提高下模座1和上模座2对接的精准度和稳定性，不易发生歪斜。
[0030]参阅图1所示，下模座1内部且位于模腔3的外围开设有环形冷水腔13，环形冷水腔13的侧壁底端开设有进水通道11，环形冷水腔13的侧壁顶端开设有出水通道20。
[0031]进水通道11的外端口处连接有进水管12，出水通道20的外端口出连接有出水管14，进水管12和出水管14上均安装有阀门。
[0032]通过上述技术方案：
[0033]在受热融化的塑料加入至模腔3内后，可从进水管12通入冷却水，使冷却水经由进水通道11充满环形冷水腔13，利用冷却水进行冷却降温，能够加快冷却成型的速度，冷却的水可经由出水通道20送至出水管14排出，冷却水低进高出，使得环形冷水腔13内始终充满冷取水。
[0034]参阅图1所示，注塑模具还包括设于上模座2侧边的真空吸气组件，真空吸气组件用于在注塑前抽出模腔3内的空气，真空吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带真空吸气装置的注塑模具，其特征在于，包括：相配合的下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)和上模座(2)相对的一侧开设有模腔(3)；所述上模座(2)的顶端开设有注塑主道(4)，所述注塑主道(4)的底端开设有两条延伸至模腔(3)侧边的第一注塑支道(6)，所述第一注塑支道(6)和模腔(3)之间均匀开设有第二注塑支道(7)；设于上模座(2)侧边的真空吸气组件，所述真空吸气组件用于在注塑前抽出模腔(3)内的空气。2.根据权利要求1所述的一种带真空吸气装置的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)上端面且位于模腔(3)的外围开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内部固定有密封垫(9)，所述密封垫(9)的厚度大于第一凹槽(8)的深度，所述上模座(2)下端面且正对第一凹槽(8)的位置处开设有第二凹槽(10)，所述密封垫(9)的上端部嵌入至第二凹槽(10)内，且密封垫(9)的顶端固定有嵌块(18)，所述第二凹槽(10)的内部顶部开设有与嵌块(18)相适配的嵌槽(19)。3.根据权利要求2所述的一种带真空吸气装置的注塑模具，其特征在于：所述下模座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：天津岐塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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