一种后模移动的双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于双色注塑模具技术领域，具体涉及一种后模移动的双色注塑模具，包括旋转组件，所述旋转组件的外部安装有多个后模本体，多个所述后模本体在旋转组件的外部呈环形阵列分布；其中一个所述后模本体的上方垂直安装有气缸，所述气缸的底部固定有前模本体，所述气缸可带动前模本体在其中一个所述后模本体的上方往复升降，本实用新型专利技术设置了位于前模本体下方相互配合的旋转组件和多个后模本体，通过旋转组件带动多个后模本体依次经过前模本体，当前模本体在气缸的作用下与后模本体进行结合时，其余后模本体上成型的工件可以进行下料，实现了模具在注塑时同步进行脱模的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种后模移动的双色注塑模具


[0001]本技术属于双色注塑模具
，具体涉及一种后模移动的双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具；一般这种模塑工艺也叫双料注塑。
[0003]者两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。
[0004]在专利号为CN202020165621.6，名称为一种后模移动的双色注塑模具的中国实用性新专利中，通过利用油缸推动后模型腔在移动平台上来回移动，进行两次成型，可避免对半成品造成的压迫损伤和两次组合与分离存在的误差，提高产品成型质量和生产效率，但是，此操作下只有一个模型腔参与工作，另一个模型腔处于空闲状态，导致模具闲置，另外，此模具在脱模时处于停机状态，降低了模具注塑成型的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种后模移动的双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具只有一个模型腔参与工作，另一个模型腔处于空闲状态，导致模具闲置，另外，此模具在脱模时处于停机状态，降低了模具注塑成型的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后模移动的双色注塑模具，包括旋转组件，所述旋转组件的外部安装有多个后模本体，多个所述后模本体在旋转组件的外部呈环形阵列分布；
[0007]其中一个所述后模本体的上方垂直安装有气缸，所述气缸的底部固定有前模本体，所述气缸可带动前模本体在其中一个所述后模本体的上方往复升降。
[0008]优选的，所述后模本体的顶部开设有后模型腔，所述前模本体的底部开设有两个形状、结构完全相同的第一前模型腔和第二前模型腔；
[0009]所述后模型腔可分别和第一前模型腔和第二前模型腔配合构成完整的型腔；
[0010]所述第一前模型腔和第二前模型腔均以旋转组件为轴心，在所述前模本体上呈环形阵列分布。
[0011]优选的，所述旋转组件的下方安装有底座，所述旋转组件包括伺服电机和伺服电机输出端固定连接的转轴，所述伺服电机安装在底座的内部，所述转轴与多个后模本体之间均连接有连接臂。
[0012]优选的，所述底座的顶部开设有环槽，多个所述后模本体均安装在环槽中。
[0013]优选的，所述底座靠近前模本体的一侧垂直安装有两个固定杆，所述前模本体的外侧固定有两个安装座，所述安装座为圆环状结构，两个所述安装座分别套设在两侧的固定杆上；
[0014]所述前模本体的上方平行安装有顶板，所述顶板安装在两个固定杆的顶端，所述气缸垂直安装在顶板上。
[0015]优选的，所述前模本体的顶部安装有两个注塑口，两个注塑口分别延伸至第一前模型腔和第二前模型腔中。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术设置了位于前模本体下方相互配合的旋转组件和多个后模本体，通过旋转组件带动多个后模本体依次经过前模本体，当前模本体在气缸的作用下与后模本体进行结合时，其余后模本体上成型的工件可以进行下料，实现了模具在注塑时同步进行脱模的功能。
[0018](2)本技术设置了位于前模本体上呈环形阵列分布的第一前模型腔和第二前模型腔，旋转组件依次将两个后模本体分别处于第一前模型腔和第二前模型腔的下方，在前模本体与两个后模本体结合后，前一个后模本体完成一次注塑成型，后一个后模本体完成两次注塑成型，解决了现有的模具只有一个模型腔参与工作，另一个模型腔处于空闲状态，导致模具闲置的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术电机与转轴的配合示意图；
[0022]图4为本技术第一前模型腔和第二前模型腔的配合示意图；
[0023]图中：1、气缸；2、顶板；3、固定杆；4、安装座；5、前模本体；6、伺服电机；7、后模本体；8、底座；9、转轴；10、注塑口；11、连接臂；12、后模型腔；13、环槽；14、第一前模型腔；15、第二前模型腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种后模移动的双色注塑模具，包括旋转组件，旋转组件的外部安装有多个后模本体7，多个后模本体7在旋转组件的外部呈环形阵列分布；
[0026]其中一个后模本体7的上方垂直安装有气缸1，气缸1的底部固定有前模本体5，气缸1可带动前模本体5在其中一个后模本体7的上方往复升降。
[0027]通过上述技术方案：
[0028]具体，该装置通过气缸1、前模本体5、后模本体7和旋转组件组成，多个后模本体7通过旋转组件依次经过前模本体5，气缸1带动前模本体5依次按压在经过的后模本体7上，当前模本体5与后模本体7进行结合时，其余后模本体7上成型的工件可以进行脱模下料。
[0029]进一步的，针对上述所设置的旋转组件，旋转组件的下方安装有底座8，旋转组件
包括伺服电机6和伺服电机6输出端固定连接的转轴9，伺服电机6安装在底座8的内部，转轴9与多个后模本体7之间均连接有连接臂11，通过转轴9和连接臂11将伺服电机6的机械力转化为后模本体7在底座8上旋转的力，伺服电机6与气缸1进行配合，伺服电机6间歇启动，当气缸1启动时，伺服电机6停机等待。
[0030]进一步的，针对上述所设置的底座8，底座8的顶部开设有环槽13，多个后模本体7均安装在环槽13中，通过环槽13将后模本体7安装在底座8上，为后模本体7转动提供轨道。
[0031]进一步的，针对上述所设置的气缸1和前模本体5，底座8靠近前模本体5的一侧垂直安装有两个固定杆3，前模本体5的外侧固定有两个安装座4，安装座4为圆环状结构，两个安装座4分别套设在两侧的固定杆3上；
[0032]前模本体5的上方平行安装有顶板2，顶板2安装在两个固定杆3的顶端，气缸1垂直安装在顶板2上，通过固定杆3和安装座4让前模本体5在后模本体7的上方稳定升降，通过顶板2将气缸1悬空安装在前模本体6的上方。
[0033]请参阅图1和图3
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图4所示，后模本体7的顶部开设有后模型腔12，前模本体5的底部开设有两个形状、结构完全相同的第一前模型腔14和第二前模型腔15；
[0034]后模型腔12可分别和第一前模型腔14和第二前模型腔15配合构成完整的型腔；
[0035]第一前模型腔14和第二前模型腔15均以旋转组件为轴心，在前模本体5上呈环形阵列分布。
[0036]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后模移动的双色注塑模具，其特征在于：包括旋转组件，所述旋转组件的外部安装有多个后模本体(7)，多个所述后模本体(7)在旋转组件的外部呈环形阵列分布；其中一个所述后模本体(7)的上方垂直安装有气缸(1)，所述气缸(1)的底部固定有前模本体(5)，所述气缸(1)可带动前模本体(5)在其中一个所述后模本体(7)的上方往复升降。2.根据权利要求1所述的一种后模移动的双色注塑模具，其特征在于：所述后模本体(7)的顶部开设有后模型腔(12)，所述前模本体(5)的底部开设有两个形状、结构完全相同的第一前模型腔(14)和第二前模型腔(15)；所述后模型腔(12)可分别和第一前模型腔(14)和第二前模型腔(15)配合构成完整的型腔；所述第一前模型腔(14)和第二前模型腔(15)均以旋转组件为轴心，在所述前模本体(5)上呈环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种后模移动的双色注塑模具，其特征在于：所述旋转组件的下方安装有底座(8)，所述旋转组件包括伺服电机(6)和伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：天津岐塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：