【技术实现步骤摘要】
模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套
[0001]本专利技术涉及高分子材料
,具体涉及一种模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套。
技术介绍
[0002]随着5G时代的来临及科技日益进步,更新迭代的新型智能手机对外观件以及相关配件的性能提出了更新更高质量的要求,传统的通过熔融热塑性聚合物以及注塑工艺加工移动设备保护套的方案无法满足5G手机对背盖、保护套的轻薄要求,而且传统的注塑塑胶壳本身的硬度、耐刮性及耐候性能均比较低,在使用过程中容易出现大量困扰消费者甚至难以接受的黄变、划痕等现象。再加上手机背盖、保护套等对于精美、多样的造型和精细纹理的需求,现有的注塑塑胶手机背盖、保护套材料无法满足消费者需求的多种外观式样及更高要求的彩色土层、金属漆效果等要求,如果通过后续的喷漆、电镀等工艺进行处理,不仅进一步提高了工艺的难度及制造成本,而且带来更多的环境污染,对环境不友好。区别于目前市面上已有的单独解决以上问题的材料以及工艺,没有生产方法可同时满足上述所有特殊需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种模内喷涂成型的手机外壳、保护套及喷涂成型方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现该目的:
[0005]一种模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套,所述手机外壳、保护套由多元醇和异氰酸酯混合反应后生成的聚氨酯材料在模具内直接喷涂固化后自脱模完成。理论上,适合反应性注射成型工艺(RIM)的材料很多,但是对于手机外壳、保护套产品来说,用于RIM的材料需要满 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套,其特征在于,所述手机外壳、保护套由多元醇组分和异氰酸酯组分混合反应后生成的聚氨酯材料在模具中直接喷涂固化后自脱模完成,所述混合反应生成的新型聚氨酯材料具有呈液态、粘度低、流动性高、脱模性强的特性。2.根据权利要求1所述的模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套,其特征在于,直接使用本发明的新型聚氨酯材料喷涂成型手机外壳、保护套,包括以下步骤:S1:将喷涂侧单元模具升温至70℃
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120℃;S2:制备好由多元醇和异氰酸酯混合反应后生成的聚氨酯喷涂材料;S3:所述喷涂材料的温度控制在60℃
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100℃之间,流量控制在15g/s
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90g/s之间,模具的温度控制在70℃
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120℃之间,直接将涂层制备设备的喷嘴与模具相连,单射成型生成新型聚氨酯材料的手机外壳、保护套。3.根据权利要求2所述的模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套,其特征在于,在直接喷涂成型工序前,还包括利用热塑型材料生产手机外壳、保护套骨架的工艺,包括以下步骤:S1:将注塑侧注塑单元模具升温至40℃
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150℃,喷涂侧单元模具升温至60℃
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120℃;S2:将用于制备手机外壳、保护套的塑胶材料注入所述注塑侧注塑单元,完成注塑侧产品本体的注塑;在进行上述操作的同时,制备好由多元醇和异氰酸酯混合反应后生成的聚氨酯喷涂材料;S3:通过滑动座滑动注塑侧前模及喷涂侧前模以打开注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元;S4:通过所述互换式旋转平台的自转完成注塑侧后模及喷涂侧后模的位置互换,注塑侧产品跟随注塑侧后模来到喷涂侧前模前;S5:将所述注塑侧后模和喷涂侧前模合模,将喷涂侧后模与注塑侧前模合模,之后注塑侧再次注入步骤S2的塑胶材料,喷涂侧注入步骤S2中融合好的喷涂侧注塑聚氨酯喷涂材料,所述喷涂材料的温度控制在60℃
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100℃之间,流量控制在15g/s
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90g/s之间,模具的温度控制在70℃
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120℃之间,完成喷涂侧产品喷涂成型,得到最终产品;S6:重复步骤S3,在喷涂侧取出最终产品,将注塑侧产品留在注塑侧模具中准备进...
【专利技术属性】
技术研发人员:张旭,
申请(专利权)人:天津岐塑科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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