一种用于注塑模具的水冷却机构制造技术

本实用新型专利技术属于水冷却机构技术领域，并且公开了一种用于注塑模具的水冷却机构，包括：固定安装的静板，在所述静板的一侧固定连接有凹模，所述凹模的内部形成有第一冷腔；可滑动的动板，设置于所述凹模远离静板的一侧，且在所述动板靠近凹模的一侧固定连接有凸模，在所述凸模的内部形成有第二冷腔，且在所述凹模和凸模之间形成有用于注塑的模腔；本实用新型专利技术中，通过注水口可将冷却水分别注入第一冷腔和第二冷腔内，在与模具发生热交换之后，冷却水再经过出水口排出，该结构增大了冷却水与模具之间的接触面积，可提高热交换的工作效率，从而解决现有管道式水冷散热，对注塑产品的冷却速率低，无法快速冷却的问题。无法快速冷却的问题。无法快速冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的水冷却机构


[0001]本技术属于水冷却机构
，具体涉及一种用于注塑模具的水冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其具体是指将受热融化的塑料或橡胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而基于经济效益的考虑，现有的注塑产品在模具内冷却固化时，一般都采用水冷作为主要的冷却方式。
[0003]但是注塑模具现有的水冷却机构为确保开模的顺畅，大都采用管道式水冷散热，其分布形式单一，水路较短，因而导致对注塑产品的冷却速率低，无法达到快速冷却的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑模具的水冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑模具的水冷却机构，包括：
[0006]固定安装的静板，在所述静板的一侧固定连接有凹模，所述凹模的内部形成有第一冷腔；
[0007]可滑动的动板，设置于所述凹模远离静板的一侧，且在所述动板靠近凹模的一侧固定连接有凸模，在所述凸模的内部形成有第二冷腔，且在所述凹模和凸模之间形成有用于注塑的模腔；
[0008]与第一冷腔连通的冷穴，开设于所述模腔的外部；
[0009]浇管，可拆卸安装于所述第二冷腔内，且在所述浇管的内部开设有与模腔连通的浇道；
[0010]其中，在所述凹模和凸模上均设置有注水口和出水口，且对应的所述注水口和出水口分别对称分布于凹模和凸模的顶部和底部。
[0011]优选的，在所述静板的一侧设置有多根导杆，多根所述导杆均贯穿于动板，且多根所述导杆呈矩形阵列均匀分布。
[0012]优选的，在所述静板的一侧相对应于第一冷腔的位置安装有可拆卸的第一端盖，且在所述第一端盖的外部配合套设有用于密封的第一胶圈。
[0013]优选的，在所述第一冷腔内的中间位置固定连接有用于隔热的绝热板，且在所述绝热板上安装有可转动的叶轮。
[0014]优选的，所述动板的一侧相对应于第二冷腔的位置安装有可拆卸的第二端盖，在所述第二端盖的外部配合套设有用于密封的第二胶圈，且所述浇管贯穿固定于第二端盖
上。
[0015]优选的，在所述浇管上相对应于第二端盖的位置开设有至少一个密封槽，且在所述密封槽内对应安装有密封圈。
[0016]优选的，还包括用于过滤杂质的过滤组件，可拆卸安装于所述注水口的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术中，通过注水口可将冷却水分别注入第一冷腔和第二冷腔内，在与模具发生热交换之后，冷却水再经过出水口排出，该结构增大了冷却水与模具之间的接触面积，可提高热交换的工作效率，保证对模具冷却的效果，从而解决现有管道式水冷散热，对注塑产品的冷却速率低，无法快速冷却的问题；
[0019]另外，通过设置包裹于模腔外侧的冷穴，可进一步提高冷却的有效接触面积，使塑件在均匀冷却的同时，快速固化。
[0020](2)针对上述第一冷腔，通过设置绝热板可避免模腔内的高温对驱动叶轮转动的元件产生损坏，而通过叶轮的转动，可增加流经第一冷腔内冷却水的紊流程度，从而促进换热效率，提高换热效果。
[0021](3)本技术中，通过设置的第一端盖和第二端盖，可快速对第一冷腔和第二冷腔内进行清洁维护，尤其是针对叶轮的维护，及时清除水垢等杂质，有利于延长其相应的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视图；
[0024]图3为本技术的右视图；
[0025]图4为本技术凹模的内部结构示意图；
[0026]图5为本技术凸模的内部结构示意图；
[0027]图中：1、静板；2、导杆；3、动板；4、凹模；5、凸模；6、浇管；7、模腔；8、第一冷腔；9、冷穴；10、注水口；11、出水口；12、第二冷腔；13、第一端盖；14、第一胶圈；15、第二端盖；16、第二胶圈；17、密封槽；18、密封圈；19、绝热板；20、叶轮；21、过滤组件；22、浇道。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
图5，一种用于注塑模具的水冷却机构，包括：
[0030]固定安装的静板1，在静板1的一侧固定连接有凹模4，凹模4的内部形成有第一冷腔8；
[0031]可滑动的动板3，设置于凹模4远离静板1的一侧，且在动板3靠近凹模4的一侧固定连接有凸模5，在凸模5的内部形成有第二冷腔12，且在凹模4和凸模5之间形成有用于注塑的模腔7；
[0032]与第一冷腔8连通的冷穴9，开设于模腔7的外部；
[0033]浇管6，可拆卸安装于第二冷腔12内，且在浇管6的内部开设有与模腔7连通的浇道22；
[0034]其中，在凹模4和凸模5上均设置有注水口10和出水口11，且对应的注水口10和出水口11分别对称分布于凹模4和凸模5的顶部和底部。
[0035]具体的，利用上述所公开的技术方案执行针对注塑模具内塑件的冷却固化：
[0036]首先使凹模4与凸模5之间完成合模，以通过浇管6内部的浇道22将熔融的塑料注入模腔7的内部，充满之后，将外界的循环水冷却系统接入该装置中，即在注水口10注入冷却水，冷却水首先进入冷穴9内，随后同步进入第一冷腔8和第二冷腔12，吸收热量之后的冷却水，迅速从出水口11排出，以进入循环水冷却系统进行冷却受，在高压水泵的作用下再次进入模具的冷却腔内；
[0037]其中，关于注水口10的位置，当该装置水平放置时，注水口10位于其下方，这是为了确保冷却水可以注满相应的冷却腔，而在冷却固化结束之后，再次注塑之前，还可向腔内注入高温流体介质，以对模具进行预热，确保熔融的塑料可顺利填满模腔7。
[0038]上述，进一步的，还包括用于过滤杂质的过滤组件21，可拆卸安装于注水口10的内部。优选的，用于输送冷却水的管道旋合套设于注水口10的外部，通过在注水口10内部设置的过滤组件21，可有效拦截冷却水中所包含的部分固体颗粒杂质，避免其在高压的夹持下，划伤相应的腔体内壁，以及再次进入循环系统时造成堵塞的风险。
[0039]进一步的，在静板1的一侧设置有多根导杆2，多根导杆2均贯穿于动板3，且多根导杆2呈矩形阵列均匀分布。优选的，导杆2可设置四根，并分别定位于静板1的四个拐角处，导杆2主要起支撑和导向作用，用于辅助动板3带动凸模5向凹模4靠近，同样的，其也具有一定的定位功能，以确保模腔7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的水冷却机构，其特征在于，包括：固定安装的静板(1)，在所述静板(1)的一侧固定连接有凹模(4)，所述凹模(4)的内部形成有第一冷腔(8)；可滑动的动板(3)，设置于所述凹模(4)远离静板(1)的一侧，且在所述动板(3)靠近凹模(4)的一侧固定连接有凸模(5)，在所述凸模(5)的内部形成有第二冷腔(12)，且在所述凹模(4)和凸模(5)之间形成有用于注塑的模腔(7)；与第一冷腔(8)连通的冷穴(9)，开设于所述模腔(7)的外部；浇管(6)，可拆卸安装于所述第二冷腔(12)内，且在所述浇管(6)的内部开设有与模腔(7)连通的浇道(22)；其中，在所述凹模(4)和凸模(5)上均设置有注水口(10)和出水口(11)，且对应的所述注水口(10)和出水口(11)分别对称分布于凹模(4)和凸模(5)的顶部和底部。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的水冷却机构，其特征在于：在所述静板(1)的一侧设置有多根导杆(2)，多根所述导杆(2)均贯穿于动板(3)，且多根所述导杆(2)呈矩形阵列均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：天津岐塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：