【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶塑料注射成型机械，尤其是涉及一种整体式电机熔胶射台结构。
技术介绍
1、注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过注射螺杆在熔胶筒中的旋转和轴向运动，将胶料研磨成熔融状态、形成熔融胶料，并将熔融胶料挤压射入模具中。而驱动熔胶动作通常采用液压马达驱动。而随着节能减排的深入推进，将熔胶动作由之前的液马达改为电机驱动，节能效果立竿见影。而在目前的环境下，低速大扭矩电机价格昂贵、成本高，而且效率比较低；高速低扭矩电机设置在螺杆料筒组件轴向后端，高速低扭矩电机需要配备外置齿轮箱用以放大扭矩，其螺杆料筒组件、齿轮箱和高速低扭矩电机需占用较长空间，同时齿轮箱成本高，体型大，安装维护多有不便，使用和维护的成本较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在提供一种整体式电机熔胶射台结构，将熔胶电机平行设置在螺杆料筒组件相对的上部，并通过在射台后板中内置转向传动并减速的转向减速机构实现反向的同时并实现减速传动，实现缩小射台结构长度长尺寸、内置并简化减速传动机构以降低设备的制造和维护成本的技术目的。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种整体式电机熔胶射台结构，包括螺杆料筒组件、射移组件、射台前板组件及射台后板，螺杆料筒组件中设有熔胶螺杆，射台后板上部设有输出轴水平向后的熔胶电机，射台后板中内置有转向传动并减速的转向减速机构和水平向前的传动轴，熔胶电机的输出轴通过转向减速机构连接传动轴，传动轴轴连接熔胶螺杆。>
3、本专利技术采用上述技术方案，熔胶电机连接转向减速机构，通过转向减速机构连接并驱动传动轴旋转，转向减速机构放大熔胶电机输出的扭矩，并通过传动轴对外输出动力，用于驱动熔胶螺杆旋转以实现研磨熔胶；熔胶螺杆在螺杆料筒组件中螺纹旋转时可产生轴向运动，将螺杆料筒组件前端的熔融胶料射出；通过射移组件驱动射台前板组件和射台后板前后运动，使螺杆料筒组件在水平方向上运动以靠近或离开模腔。将转向减速机构内置于射台后板中，射台后板作为转向减速机构的壳体形成齿轮箱，熔胶电机设在射台后板上部，其输出轴水平向后，可减短射台结构的长度，起到减少安装体积的效果；在射台后板中输入润滑油，即可对齿轮传动机构起到润滑和冷却作用，减少后期处理废弃润滑油的成本；内置转向减速机构，结构紧凑，降低重量的同时也降低了整体系统的惯量，有助于提高机台控制精度，同时减少了能量损耗，提高节能效率。
4、上述的整体式电机熔胶射台结构，转向减速机构包括依次传动连接的一级传动齿轮组、二级传动齿轮组及三级行星齿轮组，一级传动齿轮组与输出轴连接，三级行星齿轮组与熔胶螺杆连接。熔胶电机输出的动力通过一级传动齿轮组、二级传动齿轮组及三级传动齿轮组的传递，将熔胶电机输出的扭矩放大，起到减速增扭矩的效果，驱动传动轴以较大的扭矩带动熔胶螺杆旋转。
5、上述的整体式电机熔胶射台结构，射台后板内设有安装一级传动齿轮组、二级传动齿轮组及三级行星齿轮组的第一腔室、第二腔室及第三腔室。射台后板内设置第一、第二、第三腔室，分别用于安装设置一级传动齿轮组、二级传动齿轮组、三级传动齿轮组，转向减速机构内置于射台后板中，整体结构紧凑，缩小射台结构的尺寸。
6、上述的整体式电机熔胶射台结构，一级传动齿轮组包括啮合传动连接的一级输入锥齿轴和一级输出锥齿轴，一级输入锥齿轴与熔胶电机的输出轴通过联轴器连接，一级输出锥齿轴与二级传动齿轮组连接。熔胶电机通过联轴器驱动一级输入锥齿轴旋转，一级输入锥齿轴驱动一级输出锥齿轴旋转，一级输出锥齿轴驱动二级传动齿轮组旋转，实现动力传递的同时动力输出方向改变。
7、上述的整体式电机熔胶射台结构，一级输出锥齿轴顶端通过轴承可转动设有轴向定位杆，轴向定位杆的顶端固定在射台后板的内顶壁上。轴向定位杆起到预紧一级输出锥齿轴的作用，防止其轴向窜动。
8、上述的整体式电机熔胶射台结构，二级传动齿轮组包括啮合传动连接的二级输入锥齿轴和二级输出锥齿轴，二级输入锥齿轴的一端与一级输出锥齿轴连接，二级输出锥齿轴与三级行星齿轮组连接。一级输出锥齿轴驱动二级输入锥齿轴旋转，二级输入锥齿轴驱动二级输出锥齿轴旋转，通过二级输出锥齿轴驱动三级行星齿轮组旋转，以带动传动轴旋转，通过锥齿轴的传动配合，实现改变动力输出方向。
9、上述的整体式电机熔胶射台结构，三级行星齿轮组包括三级太阳轮轴、三级固定内齿圈、传动轴及三级行星齿轮，三级太阳轮轴的一端与二级输出锥齿轴连接、另一端设有外齿，三级固定内齿圈固定在射台后板内部，三级行星齿轮可转动设在传动轴上、并与三级太阳轮轴的外齿及三级固定内齿圈的内齿相啮合。三级太阳轮轴、三级固定内齿圈、传动轴及三级行星齿轮组成行星减速机构，传动轴作为行星架与熔胶螺杆连接，驱动熔胶螺杆旋转熔胶，传动轴作为三级行星减速机构的行星架，实现放大扭矩，同一零件多重用途，减少了零件数量的同时，简化了整体结构，有利于装配操作，减少故障发生的概率。
10、上述的整体式电机熔胶射台结构，螺杆料筒组件包括熔胶筒，熔胶筒设在射台前板组件前端，熔胶螺杆设在熔胶筒内腔、并与传动轴连接。通过传动轴带动熔胶螺杆在熔胶筒内腔中旋转，将熔胶筒内的粉状胶料研磨成熔融状态，并挤压输送至熔胶筒的前端射咀处，在熔胶螺杆在熔胶筒内轴向运动时，将熔融胶料从熔胶筒中射出。
11、上述的整体式电机熔胶射台结构，射台前板组件上设有下料口，下料口与熔胶筒内腔连通。下料口用于输入研磨胶料，从下料口进入到射台前板组件的胶料，经熔胶螺杆的输送，朝熔胶筒前端方向移动、并在熔胶螺杆的旋转剪切力的作用下，在熔胶筒与熔胶螺杆的接触面逐渐升温直至形成熔融胶料，并储存在熔胶筒首端。
12、上述的整体式电机熔胶射台结构，射台前板组件及射台后板底部设有导轨，射移组件驱动射台前板组件和射台后板运动在导轨上。射移组件用于驱动射台前板组件和射台后板在导轨上水平运动，控制螺杆料筒组件、射台前板组件和射台后板靠近和离开模腔。
13、本专利技术取得的有益效果是：熔胶电机的动力，经一级传动齿轮组、二级传动齿轮组及三级行星齿轮组的放大，输出力矩可达输入力矩的14-25倍，其实现可通过齿轮组的模数设置。与传统的外置式齿轮箱结构相比，内置式齿轮组，结构紧凑，在降低重量的同时，也降低了整个系统的惯量，有助于提高射台控制精度，同时进一步减少了能量损失，提高节能效率。零件减少也随之减少加工和装配误差，射台后板一体式加工，降低整体应力。一级、二级传动齿轮组及行星齿轮组的可实现统一润滑、冷却，安装维护方便而且可减少润滑油的使用，降低后期处理废弃润滑油的成本。将常规传动机构的传动轴作为三级行星齿轮组的行星架，实现放大扭矩同时统一零件多重用途，减少零件数量、同时也简化了设备整体结构，方便装配和后期拆装维护。熔胶电机的输出动力方向经过两级90度锥齿换向，使熔胶电机置于射台后板的上方，减少了整体机构的轴向长度，减少占地面积，提高厂房的使用率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种整体式电机熔胶射台结构，包括螺杆料筒组件(1)、射移组件(2)、射台前板组件(3)及射台后板(4)，螺杆料筒组件(1)中设有熔胶螺杆(11)，其特征在于：射台后板(4)上部设有输出轴(411)水平向后的熔胶电机(41)，射台后板(4)中内置有转向传动并减速的转向减速机构(42)和水平向前的传动轴(43)，熔胶电机(41)的输出轴(411)通过转向减速机构(42)连接传动轴(43)，传动轴(43)轴连接熔胶螺杆(11)。
2.根据权利要求1所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：转向减速机构(42)包括依次传动连接的一级传动齿轮组(421)、二级传动齿轮组(422)及三级行星齿轮组(423)，一级传动齿轮组(421)与输出轴(411)连接，三级行星齿轮组(423)与熔胶螺杆(11)连接。
3.根据权利要求2所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：射台后板(4)内设有安装一级传动齿轮组(421)、二级传动齿轮组(422)及三级行星齿轮组(423)的第一腔室(45)、第二腔室(46)及第三腔室(47)。
4.根据权利要求3所述的整体式电机
5.根据权利要求3所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：一级输出锥齿轴(4212)顶端通过轴承可转动设有轴向定位杆(4213)，轴向定位杆(4213)的顶端固定在射台后板(4)的内顶壁上。
6.根据权利要求3所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：二级传动齿轮组(422)包括啮合传动连接的二级输入锥齿轴(4221)和二级输出锥齿轴(4222)，二级输入锥齿轴(4221)的一端与一级输出锥齿轴(4212)连接，二级输出锥齿轴(4222)与三级行星齿轮组(423)连接。
7.根据权利要求6所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：三级行星齿轮组(423)包括三级太阳轮轴(4231)、三级固定内齿圈(4232)及三级行星齿轮(4233)，三级太阳轮轴(4231)的一端与二级输出锥齿轴(4221)连接、另一端设有外齿，三级固定内齿圈(4232)固定在射台后板(4)内部，三级行星齿轮(4233)可转动设在传动轴(43)上、并与三级太阳轮轴(4231)的外齿及三级固定内齿圈(4232)的内齿相啮合。
8.根据权利要求1所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：螺杆料筒组件(1)包括熔胶筒(12)，熔胶筒(12)设在射台前板组件(3)前端，熔胶螺杆(11)设在熔胶筒(12)内腔、并与传动轴(43)连接。
9.根据权利要求8所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：射台前板组件(3)上设有下料口(31)，下料口(31)与熔胶筒(12)内腔连通。
10.根据权利要求1所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：射台前板组件(3)及射台后板(4)底部设有导轨(5)，射移组件(2)驱动射台前板组件(3)和射台后板(4)运动在导轨(5)上。
...【技术特征摘要】
1.一种整体式电机熔胶射台结构，包括螺杆料筒组件(1)、射移组件(2)、射台前板组件(3)及射台后板(4)，螺杆料筒组件(1)中设有熔胶螺杆(11)，其特征在于：射台后板(4)上部设有输出轴(411)水平向后的熔胶电机(41)，射台后板(4)中内置有转向传动并减速的转向减速机构(42)和水平向前的传动轴(43)，熔胶电机(41)的输出轴(411)通过转向减速机构(42)连接传动轴(43)，传动轴(43)轴连接熔胶螺杆(11)。
2.根据权利要求1所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：转向减速机构(42)包括依次传动连接的一级传动齿轮组(421)、二级传动齿轮组(422)及三级行星齿轮组(423)，一级传动齿轮组(421)与输出轴(411)连接，三级行星齿轮组(423)与熔胶螺杆(11)连接。
3.根据权利要求2所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：射台后板(4)内设有安装一级传动齿轮组(421)、二级传动齿轮组(422)及三级行星齿轮组(423)的第一腔室(45)、第二腔室(46)及第三腔室(47)。
4.根据权利要求3所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：一级传动齿轮组(421)包括啮合传动连接的一级输入锥齿轴(4211)和一级输出锥齿轴(4212)，一级输入锥齿轴(4211)与熔胶电机(41)的输出轴(411)通过联轴器(44)连接，一级输出锥齿轴(4212)与二级传动齿轮组(422)连接。
5.根据权利要求3所述的整体式电机熔胶射台结构，其特征在于：一级输出锥齿轴(4212)顶端通过轴承可转动设有轴向定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文君，张慧，严厚明，张远波，钟孟巧，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。