【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑件生产，尤其涉及一种注塑件生产用模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而注塑模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统注射进入到模具型腔中，塑料在型腔内硬化定型。注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。
2、在上述装置在注塑过程中，存在使用不便之处;
3、1、模具成型之后需要进行脱模工作，但是冷却成型后的模具仍具有较高的温度，不便于脱模，
4、2、现有的注射式模具大部分都设置有入料箱和送料箱，物料入料箱内存储，通过入料箱进入到送料箱中，入料箱有加热功能，将塑料颗粒融化，但是存在加热不均匀的情况，在进入送料箱时容易将入料箱堵塞，需要人工不断的对其进行疏通，较为麻烦。
5、为此，我们提出一种注塑件生产用模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的不便于脱模，且现有的注射式模具大部分都设置有入料箱和送料箱，物料入料箱内存储，通过入料箱进入到送料箱中，入料箱有加热功能，将塑料颗粒融化，但是存在加热不均匀的情况的问题，提供一种注塑件生产用模具。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种注塑件生产用模具，包括底座，所述所述底座的上端固定连接有第一立板，所述第一立板上开设有安装口，所述安装口安装有定模具，所述
4、根据上述的一种注塑件生产用模具，所述搅拌轴内藏设安装有加热器，所述加热器连通有导热主管，各所述搅拌杆内设置有导热支管，且导热主管与导热支管连通设置。
5、根据上述的一种注塑件生产用模具，所述入料箱的上端固定连接有安装箱，所述安装箱的内底壁转动设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与安装箱的内右壁转动连接，所述从动锥齿轮的下端与搅拌轴同轴固定连接，所述主动锥齿轮的右端同轴固定连接有转轴，所述转轴和送料轴的轴身均固定套设有链轮，且两个链轮在竖直方向位置对应，两个所述链轮之间连接有链条，所述底板的上端右侧固定连接有第二立板，所述第二立板的左端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与送料轴同轴固定连接。
6、根据上述的一种注塑件生产用模具，所述入料箱的下端和送料箱的上端共同开设有连通的下料口，且下料口处安装有电阀门。
7、根据上述的一种注塑件生产用模具，所述动模具的右端开口设置，所述定模具的左端开口设置，切定模具和动模具在水平方向上位置对应，所述定模具上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽滑动连接有连接板，两个所述连接板之间右侧固定连接有推板，所述定模具上还开设有与滑动槽连通的活动槽，所述活动槽与连接板之间固定连接有压缩弹簧。
8、根据上述的一种注塑件生产用模具，所述定模具的内右壁开设有容纳槽，且容纳槽的侧视投影与推板的侧视投影相同。
9、根据上述的一种注塑件生产用模具，所述活动槽的宽度小于滑动槽的宽度。
10、根据上述的一种注塑件生产用模具，所述滑动槽的形状为方形，所述连接板的形状与滑动槽的形状相适配。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术通过在定模具内增设方形的连接板、滑动槽、推板、活动槽、压缩弹簧、容纳槽等结构的配合，脱模时，电动推杆向左收缩，在压缩弹簧的弹力下，带动推板向左推动成型的模具向左运动，将成型模具行定模具中向左推出，便于脱模工作的进行。
13、本专利技术通过增设的藏设安装在搅拌轴上的加热器对各个搅拌杆进行加热，对入料箱内的颗粒多方位同时加热，加热均匀且加热效率高。
14、本专利技术在送料过程中，送料轴转动能够带动主动锥齿轮啮合从动锥齿轮，带动搅拌轴和多个搅拌杆转动，可以在翻动塑料颗粒的同时对接触的塑料颗粒快速加热，对入料箱内的颗粒多方位翻动加热，进一步提高加热效率。
15、本专利技术通过搅拌杆的转动，还能够避免熔融的塑料颗粒在从入料箱进入送料箱时容易发生堵塞的情况。
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1.一种注塑件生产用模具，其特征在于：包括底座（1），所述所述底座（1）的上端固定连接有第一立板（2），所述第一立板（2）上开设有安装口，所述安装口安装有定模具（3），所述底座（1）的上端在第一立板（2）的左方固定设置有安装块（5），所述安装块（5）的上端固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的伸缩端固定连接有动模具（4），所述第一立板（2）和定模具（3）上开设有连通的注塑口，所述底座（1）的上端在第一立板（2）的左方固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）的上端固定设置有送料箱（8），所述送料箱（8）内转动设置有送料轴（9），且送料轴（9）的右端穿过送料箱（8）设置，所述送料轴（9）的外侧设置有送料绞龙（10），所述送料箱（8）的左端设置有喷嘴，且喷嘴与注塑口连通设置，所述支撑座（7）的上端设置垫块，所述垫块的上端设置有入料箱（11），所述入料箱（11）内转动设置有搅拌轴（19），且搅拌轴（19）的上端穿过入料箱（11）设置，所述入料箱（11）侧壁上设置有加热板（12），所述搅拌轴（19）的轴身固定有多个搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，
3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述入料箱（11）的上端固定连接有安装箱（13），所述安装箱（13）的内底壁转动设置有从动锥齿轮（14），所述从动锥齿轮（14）啮合有主动锥齿轮（15），且主动锥齿轮（15）与安装箱（13）的内右壁转动连接，所述从动锥齿轮（14）的下端与搅拌轴（19）同轴固定连接，所述主动锥齿轮（15）的右端同轴固定连接有转轴（16），所述转轴（16）和送料轴（9）的轴身均固定套设有链轮（17），且两个链轮（17）在竖直方向位置对应，两个所述链轮（17）之间连接有链条（18），所述底板（1）的上端右侧固定连接有第二立板（20），所述第二立板（20）的左端固定安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出端与送料轴（9）同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述入料箱（11）的下端和送料箱（8）的上端共同开设有连通的下料口，且下料口处安装有电阀门。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述动模具（4）的右端开口设置，所述定模具（3）的左端开口设置，切定模具（3）和动模具（4）在水平方向上位置对应，所述定模具（3）上对称开设有两个滑动槽（31），所述滑动槽（31）滑动连接有连接板（33），两个所述连接板（33）之间右侧固定连接有推板（32），所述定模具（3）上还开设有与滑动槽（31）连通的活动槽（34），所述活动槽（34）与连接板（33）之间固定连接有压缩弹簧（35）。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述定模具（3）的内右壁开设有容纳槽（36），且容纳槽（36）的侧视投影与推板（32）的侧视投影相同。
7.根据权利要求5所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述活动槽（34）的宽度小于滑动槽（31）的宽度。
8.根据权利要求5所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述滑动槽（31）的形状为方形，所述连接板（33）的形状与滑动槽（31）的形状相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑件生产用模具，其特征在于：包括底座（1），所述所述底座（1）的上端固定连接有第一立板（2），所述第一立板（2）上开设有安装口，所述安装口安装有定模具（3），所述底座（1）的上端在第一立板（2）的左方固定设置有安装块（5），所述安装块（5）的上端固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的伸缩端固定连接有动模具（4），所述第一立板（2）和定模具（3）上开设有连通的注塑口，所述底座（1）的上端在第一立板（2）的左方固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）的上端固定设置有送料箱（8），所述送料箱（8）内转动设置有送料轴（9），且送料轴（9）的右端穿过送料箱（8）设置，所述送料轴（9）的外侧设置有送料绞龙（10），所述送料箱（8）的左端设置有喷嘴，且喷嘴与注塑口连通设置，所述支撑座（7）的上端设置垫块，所述垫块的上端设置有入料箱（11），所述入料箱（11）内转动设置有搅拌轴（19），且搅拌轴（19）的上端穿过入料箱（11）设置，所述入料箱（11）侧壁上设置有加热板（12），所述搅拌轴（19）的轴身固定有多个搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述搅拌轴（19）内藏设安装有加热器，所述加热器连通有导热主管，各所述搅拌杆内设置有导热支管，且导热主管与导热支管连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述入料箱（11）的上端固定连接有安装箱（13），所述安装箱（13）的内底壁转动设置有从动锥齿轮（14），所述从动锥齿轮（14）啮合有主动锥齿轮（15），且主动锥齿轮（15）与安装箱（13）的内右壁转动连接，所述从动锥齿轮（14）的下端与搅拌轴（19）同...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙正军，
申请(专利权)人：青岛杰隆工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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