一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构及其注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构及其注塑机，一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，包括轴承座、推力调心轴承、圆锥滚子轴承及锁紧螺母，轴承座前端设有圆柱滚子轴承和轴承端盖，轴承端盖压紧圆柱滚子轴承，推力调心轴承与圆锥滚子轴承安装于轴承座中，锁紧螺母将推力调心轴承与圆锥滚子轴承锁紧在轴承座中。一种注塑机，包括上述的全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构。本实用新型专利技术提供一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构及其注塑机，通过轴承座设置，改善支撑结构、使轴承易于装拆、并通过锁紧螺母锁紧，使轴承具有预紧力，解决了现有技术中在注射时轴承径向支撑不足，导致螺杆与熔胶筒不同心，影响注射精度和造成偏磨的问题。影响注射精度和造成偏磨的问题。影响注射精度和造成偏磨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构及其注塑机


[0001]本技术涉及注塑机械
，尤其是一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构及其注塑机。

技术介绍

[0002]随着橡塑技术的发展，全电动注塑机在当今注塑市场的份额不断提高，正在逐步取代传统油压注塑机。而目前多数厂家在传统油压机的基础上进行修改，将传统的液压驱动简单的改成伺服电机驱动。
[0003]图5所示，为现有技术的支撑结构在实施时的剖面结构示意图。在该结构中，圆锥滚子轴承5和推力调心轴承4直接装配在射台机板6上，传动轴8穿设于圆锥滚子轴承5和推力调心轴承4中，依靠圆锥滚子轴承5和深沟球轴承20形成简支梁结构。同时圆锥滚子轴承5用于承受轴向的抽胶力，推力调心轴承4承受轴向的射胶力，轴承压盖18装配于固定座19上，通过轴承压盖18压紧并提供预紧力。该结构在具体实施过程中，同步带14在张紧时会对传动轴8产生一个向上的张紧力，在该结构中张紧力主要依靠圆锥滚子轴承5承受。在注塑机注射过程中，由于射胶力过大，通常远大于轴承的预紧力，将会导致推力调心轴承4在射胶时的轴向变形量大于圆锥滚子轴承5在预紧时的变形量，圆锥滚子轴承5处于松弛状态，由于圆锥滚子轴承5为内外圈可以脱开，在无预紧时，轴承的支承及定心效果很差，加上此时同步带14的张紧力向上拉扯，导致熔胶螺杆16与熔胶筒11不同心，在注射过程中影响注射精度，长时间运行还会造成熔胶螺杆与熔胶筒的偏磨。
[0004]该结构的轴承的预紧依靠轴承压盖18压紧，在实际操作过程中，由于整个轴承都是在射台机板上直接安装的，致使轴承压盖18不易于锁紧且无法测量和检验锁紧力，轴承的预紧依赖于操作工的经验，在一定程度上影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构及其注塑机，通过轴承座设置，改善支撑结构、使轴承易于装拆、并通过锁紧螺母锁紧，使轴承具有预紧力，解决了现有技术中在注射时轴承径向支撑不足，导致螺杆与熔胶筒不同心，影响注射精度和造成偏磨的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，包括轴承座、推力调心轴承、圆锥滚子轴承及锁紧螺母，轴承座前端设有圆柱滚子轴承和轴承端盖，轴承端盖压紧圆柱滚子轴承，推力调心轴承与圆锥滚子轴承安装于轴承座中，锁紧螺母将推力调心轴承与圆锥滚子轴承锁紧在轴承座中。
[0007]本技术采用上述技术方案，推力调心轴承用于承受射胶压力，其内圈装在传动轴上，外圈装在轴承座上；圆锥滚子轴承用于承受抽胶力，其内圈装在传动轴上，外圈装在轴承座上；推力调心轴承和圆锥滚子轴承通过轴承座装配在射台机板上，方便进行组装。圆柱滚子轴承可以稳定提供良好的定心与径向支撑效果，不受注射过程中射胶力引起的变
形影响，保证注射效果稳定，延长熔胶螺杆使用寿命。
[0008]上述的全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，还包括射台机板，射台机板上设有安装槽，轴承座安装在安装槽中。轴承座与安装槽同轴心，通过轴承座，可方便圆锥滚子轴承、推力调心轴承和圆柱滚子轴承的装配。
[0009]上述的全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，射台机板穿设有传动轴，推力调心轴承、圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承安装在传动轴上。推力调心轴承、圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承装配在传动轴上，对传动轴进行支承，分别用于承受轴向的射胶力和抽胶力及径向的张紧力。
[0010]上述的全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，推力调心轴承与圆锥滚子轴承反向安装在轴承座中。在安装时圆锥滚子轴承与推力调心轴承反向安装，在轴承座的尾端通过锁紧螺母锁紧，使圆锥滚子轴承和推力调心轴承具有一定的预紧力安装在轴承座中。
[0011]本技术还提供一种注塑机，包括上述技术方案中任一项所述的全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构。
[0012]上述的注塑机，还包括射台定板和设于射台定板上的熔胶筒，射台机板上设有熔胶电机和熔胶带轮，熔胶电机连接有熔胶同步轮，熔胶同步轮与熔胶带轮通过同步带连接，熔胶筒中设有熔胶螺杆，熔胶螺杆与熔胶带轮连接。熔胶电机驱动熔胶带轮旋转，熔胶带轮带动熔胶螺杆旋转，使熔胶螺杆在熔胶筒中对胶料颗粒进行剪切、研磨升温，使胶料形成熔融状态。
[0013]上述的注塑机，射台机板上设有射胶电机，射胶电机驱动射台机板可直线运动在射台定板上，推动熔胶螺杆在熔胶筒中直线运动射胶。射台机板相对于射台定板往复运动时，带动熔胶螺杆在熔胶筒中做直线运动，挤压熔融胶料使其从熔胶筒的射咀射出。
[0014]本技术取得的有益效果是：通过圆柱滚子轴承，承受径向方向的张紧力，由圆锥滚子轴承和推力调心轴承用于承受径向上的射胶力和抽胶力，并通过轴承座封装然后再装配在射台机板上，传动轴插入轴承座中，圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承及推力调心轴承的内圈装配在传动轴上，外圈装配在轴承座的内壁上。采用独立轴承座安装，实现方便快速安装与拆卸，圆锥滚子轴承与推力调心轴承反向安装，可分别承受不同方向的射胶力和抽胶力，并进一步通过圆柱滚子轴承承受径向的张紧力，注塑机在熔胶、射胶时，熔胶螺杆与熔胶筒保持同轴心，保证熔胶、射胶效果。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例全电动专用螺杆传动轴支撑结构在具体实施时的剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的轴承座与传动轴的装配结构示意图；
[0017]图3是图2中本技术实施例的轴承座与传动轴的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的一种注塑机的剖面结构示意图；
[0019]图5为现有技术的支撑结构在实施时的剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：轴承端盖1，圆柱滚子轴承2，轴承座3，推力调心轴承4，圆锥滚子轴承5，射台机板6，锁紧螺母7，传动轴8，安装槽9，射台定板10，熔胶筒11，熔胶电机12，熔胶带轮13，同步带14，熔胶同步轮15，熔胶螺杆16，射胶电机17，轴承压盖18，固定座19，深沟球轴
承20。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1至图3所示，一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，包括轴承座3、推力调心轴承4、圆锥滚子轴承5及锁紧螺母7，轴承座3前端设有圆柱滚子轴承2和轴承端盖1，轴承端盖1压紧圆柱滚子轴承2，推力调心轴承4与圆锥滚子轴承5安装于轴承座3中，锁紧螺母7将推力调心轴承4与圆锥滚子轴承5锁紧在轴承座3中。
[0023]本实施方式中，推力调心轴承4与圆锥滚子轴承5反向安装在轴承座3中。
[0024]还包括射台机板6，射台机板6上设有安装槽9，轴承座3安装在安装槽9中。安装槽9与轴承座3同轴心，
[0025]射台机板6穿设有传动轴8，推力调心轴承4、圆锥滚子轴承5和圆柱滚子轴承2安装在传动轴8上。
[0026]在使用中，轴承座3同轴心装配在安装槽9中，推力调心轴承4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，其特征在于：包括轴承座(3)、推力调心轴承(4)、圆锥滚子轴承(5)及锁紧螺母(7)，轴承座(3)前端设有圆柱滚子轴承(2)和轴承端盖(1)，轴承端盖(1)压紧圆柱滚子轴承(2)，推力调心轴承(4)与圆锥滚子轴承(5)安装于轴承座(3)中，锁紧螺母(7)将推力调心轴承(4)与圆锥滚子轴承(5)锁紧在轴承座(3)中。2.根据权利要求1所述的全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，其特征在于：还包括射台机板(6)，射台机板(6)上设有安装槽(9)，轴承座(3)安装在安装槽(9)中。3.根据权利要求2所述的全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，其特征在于：射台机板(6)设有传动轴(8)，推力调心轴承(4)、圆锥滚子轴承(5)和圆柱滚子轴承(2)安装在传动轴(8)上。4.根据权利要求1所述的全电动注塑机专用螺杆传动轴支撑结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佩，陈绪明，叶军，谢雄飞，周锦俊，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：