注塑机射胶机构制造技术

本实用新型专利技术给出了一种注塑机射胶机构，包括射胶筒、射胶螺杆、液压马达、联轴器、注射油缸、射台座、固定骨架、支撑架、驱动油缸，射胶螺杆一端通过联轴器与液压马达连接，射胶螺杆另一端伸入射胶筒内；液压马达和联轴器设置在固定骨架内，支撑架与联轴器连接固定，液压马达处于支撑架与联轴器之间，支撑架上、下部分别向前侧延伸有与联轴器固定的连接部，注射油缸的缸体固定连接在固定骨架后部，注射油缸的活塞杆伸入固定骨架内且与支撑架后端面固定，固定骨架前端面延伸有射胶头部，射胶筒尾部固定在射胶头部上。法兰组件设置在支撑架与注射油缸之间，并且支撑架不与液压马达接触，支撑架及法兰组件可以减少液压马达运行时向注射油缸传递震动。缸传递震动。缸传递震动。

【技术实现步骤摘要】
注塑机射胶机构


[0001]本技术涉及注塑设备
，特别涉及一种注塑机射胶机构。

技术介绍

[0002]注塑机的射胶动作，传统的技术是采用电机、液压泵、液压缸、阀门、 压力传感器和管路组成的液压系统，通过控制流入液压缸流量来控制射胶速 度，通过管路液压油压强的控制来实现射胶推力和保压压力的控制。
[0003]现有注塑机射胶机构，目前单油缸注射结构相当复杂，其结构是通过传动轴连接熔胶马达与螺杆，传动轴与传动套配合并安装在注射油缸内。
[0004]申请号为CN201911245638.0的中国专利技术专利申请《一种注塑机单缸射胶机构》记载包括炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸带动导柱移动。
[0005]但上述专利的技术方案与现有技术一样具有以下缺点：
[0006]1、油缸的活塞杆与熔胶马达一般通过刚性连接，油缸的活塞杆与熔胶马达之间固定结构过于简单，熔胶马达运转时会将震动传递至油缸，长时间使用后会影响熔胶马达输出轴及射胶螺杆的同轴度。
[0007]2、熔胶马达一般都是通过多条柱状导轨实现往复移动的定位，但是熔胶马达运行中的震动可能阻碍滑块在柱状导轨移动的同步性。
技术内容
[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、稳定可靠的注塑机射胶机构。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑机射胶机构，包括射胶筒、射胶螺杆、液压马达、联轴器、预料座、注射油缸和射台座，射胶螺杆一端通过联轴器与液压马达连接，射胶螺杆另一端伸入射胶筒内；
[0010]还包括固定骨架、支撑架、驱动油缸、至少一组第一滑轨组件和至少一组第二滑轨组件，联轴器固定在预料座内，液压马达和预料座设置在固定骨架内，所述第一滑轨组件的走向为前后走向，支撑架与预料座连接固定，液压马达处于支撑架与预料座之间，支撑架上、下部分别向前侧延伸有与预料座固定的连接部，注射油缸的缸体固定连接在固定骨架后部，注射油缸的活塞杆伸入固定骨架内且与支撑架后端面固定，固定骨架前端面延伸有射胶头部，射胶筒尾部固定在射胶头部上；
[0011]固定骨架通过所述第二滑轨组件布置在射台座上，所述第二滑轨组件的走向也为前后走向，驱动油缸的缸体与固定骨架固定连接，驱动油缸的活塞杆端部与外部固定连接。
[0012]作为本注塑机射胶机构的优选，本注塑机射胶机构包括两组第一滑轨组件，两组第一滑轨组件分别布置在固定骨架两侧。
[0013]作为本注塑机射胶机构的优选，所述第一滑轨组件包括直线滑轨和两个第一滑块，直线滑轨固定连接在固定骨架上，两个第一滑块分别与支撑架和预料座固定连接，所述第一滑块与直线滑轨配合。
[0014]作为本注塑机射胶机构的优选，本注塑机射胶机构包括两组第二滑轨组件，第二滑轨组件包括滑杆和两个第二滑块，滑杆固定支撑在射台座上，两个第二滑块与固定骨架固定连接，所述第二滑块与滑杆配合。
[0015]作为本注塑机射胶机构的优选，本注塑机射胶机构还包括两组第三滑轨组件，第三滑轨组件包括导轨和第三滑块，导轨固定支撑在固定骨架上部，第三滑块与预料座固定连接，所述第三滑块与滑轨配合。
[0016]作为本注塑机射胶机构的优选，所述注射油缸的活塞杆通过法兰组件与支撑架固定，所述法兰组件包括第一半圆法兰、第二半圆法兰和若干固定螺栓，支撑架后端面延伸有法兰座，法兰座后端面开有供注射油缸的活塞杆端部进入的凹槽，注射油缸的活塞杆侧壁沿其周向方向开有第一定位环槽，第一半圆法兰的弧形内壁契合注射油缸的活塞杆侧壁轮廓，第一半圆法兰的弧形内壁延伸有弧形凸台，第二半圆法兰的弧形内壁契合注射油缸的活塞杆侧壁轮廓，第二半圆法兰的弧形内壁延伸有弧形凸台，第一半圆法兰的弧形凸台和第二半圆法兰的弧形凸台共同组成与活塞杆的第一定位环槽配合的凸环，若干固定螺栓分别贯穿第一半圆法兰和第二半圆法兰且与法兰座螺纹配合。
[0017]作为本注塑机射胶机构的优选，固定骨架为一体铸钢成型的框架结构。
[0018]本注塑机射胶机构的有益技术效果为：
[0019]1、法兰组件设置在支撑架与注射油缸之间，并且支撑架不与液压马达接触，避免液压马达与注射油缸之间的直接刚性连接，支撑架及法兰组件可以减少液压马达运行时向注射油缸传递震动，减小因液压马达震动对熔胶马达输出轴及射胶螺杆同轴度的影响。
[0020]2、第一滑轨组件的直线滑轨阻力小，保证移动中液压马达、射胶筒、射胶螺杆两侧方向位移一致。
[0021]3、固定骨架为一体铸钢成型的框架结构，注射油缸、第二滑轨组件及第一滑轨组件的直线滑轨都固定在固定骨架上，相比现有技术中固定骨架采用分体式结构，一体化的固定骨架可以具有更高的强度，也会避免固定骨架各个部件震动干扰及共振等情况。
[0022]4、注射时只有液压马达、射胶螺杆、注射油缸的活塞杆同步动作，体积小、重量轻、刹车惯量小，从而有更高的注射精度。
[0023]5、支撑架通过上、下部的连接部与预料座固定，进一步减少震动传导至两侧的第一滑轨组件和第二滑轨组件上，尽量保证所有移动部件的两侧方向位移一致。
附图说明
[0024]图1是本注塑机射胶机构实施例的立体图。
[0025]图2是本注塑机射胶机构实施例的主视图的剖视图。
[0026]图3是本注塑机射胶机构实施例中固定骨架的立体图。
[0027]图4是本注塑机射胶机构实施例中预料座、注射油缸、支撑架、第一滑轨组件的立
体图。
[0028]图5是本注塑机射胶机构实施例中注射油缸的活塞杆与法兰组件配合时的示意图的剖视图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0030]本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及 / 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参阅图 1 至图5。
[0033]本注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机射胶机构，包括射胶筒、射胶螺杆、液压马达、联轴器、预料座、注射油缸和射台座，射胶螺杆一端通过联轴器与液压马达连接，射胶螺杆另一端伸入射胶筒内；其特征为：还包括固定骨架、支撑架、驱动油缸、至少一组第一滑轨组件和至少一组第二滑轨组件，联轴器固定在预料座内，液压马达和预料座设置在固定骨架内，所述第一滑轨组件的走向为前后走向，支撑架与预料座连接固定，液压马达处于支撑架与预料座之间，支撑架上、下部分别向前侧延伸有与预料座固定的连接部，注射油缸的缸体固定连接在固定骨架后部，注射油缸的活塞杆伸入固定骨架内且与支撑架后端面固定，固定骨架前端面延伸有射胶头部，射胶筒尾部固定在射胶头部上；固定骨架通过所述第二滑轨组件布置在射台座上，所述第二滑轨组件的走向也为前后走向，驱动油缸的缸体与固定骨架固定连接，驱动油缸的活塞杆端部与外部固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑机射胶机构，其特征是：包括两组第一滑轨组件，两组第一滑轨组件分别布置在固定骨架两侧。3.根据权利要求2所述的注塑机射胶机构，其特征是：所述第一滑轨组件包括直线滑轨和两个第一滑块，直线滑轨固定连接在固定骨架上，两个第一滑块分别与支撑架和预料座固定连接，所述第一滑块与直线滑轨配合。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华强，
申请(专利权)人：台州市万吉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：