一种引流减磨的过胶头及注塑机的料管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引流减磨的过胶头及注塑机的料管组件，其中，所述过胶头包括圆柱体、由所述圆柱体的一端向外凸出延伸形成并呈圆锥结构的圆锥部以及环绕所述圆锥部的周壁向外凸出延伸形成并间隔设置的多个凸出部，所述凸出部靠近所述圆柱体的侧面为第一平面；每个所述凸出部的所述第一平面的其中一个侧边均设置有缺口，每个所述缺口均设置于所述第一平面与所述过胶头的旋转方向相反的侧边。本实施例中的过胶头通过缺口的设计可以减小其与过胶圈之间的摩擦力，即减小两者之间的磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种引流减磨的过胶头及注塑机的料管组件


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种引流减磨的过胶头及注塑机的料管组件。

技术介绍

[0002]注塑机的料管组件包括熔胶筒、插设于熔胶筒的一端的射嘴、由熔胶筒的另一端插入熔胶筒内的螺杆以及设置于螺杆位于熔胶筒内的端部的三小件；其中，三小件由设置于螺杆的端部的过胶头、套设于过胶头的靠近螺杆的区域的过胶垫圈以及套设于过胶头且两端分别抵压所述过胶头端部和过胶垫圈的过胶圈。
[0003]三小件主要用于防止注射时熔料沿螺槽回流，以提高注射效率和重量重复精度，现有三小件中的过胶圈空套于过胶头和过胶垫圈之间，过胶头刚性连接于螺杆的前端，当螺杆旋转塑化时，沿螺槽前进的熔料会将过胶圈推向过胶头方向以与过胶头接触，熔料再从过胶头与过胶圈之间的流道通过。但过胶圈与料筒的间隙极小，其摩擦力将使得过胶圈不能转动，过胶头与过胶圈之间便会产生相对旋转运动，又由于两者之间的接触面积较小，而挤压力又大，故而极易产生磨损。
[0004]另外，料管组件进行注射时，料筒和螺杆前段的熔料压力会急剧上升，将过胶圈往后推，使过胶圈与过胶垫圈紧密贴合，阻止熔料回流。而由于熔胶和射胶动作频繁切换，因此过胶圈将会频繁与过胶头及过胶垫圈产生撞击，进一步加剧了过胶头与过胶圈之间的磨损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种引流减磨的过胶头，以解决现有过胶头的设计使得其与过胶圈之间的磨损较大的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种引流减磨的过胶头，其包括圆柱体、由所述圆柱体的一端向外凸出延伸形成并呈圆锥结构的圆锥部以及环绕所述圆锥部的周壁向外凸出延伸形成并间隔设置的多个凸出部，所述凸出部靠近所述圆柱体的侧面为第一平面；每个所述凸出部的所述第一平面的其中一个侧边均设置有缺口，每个所述缺口均设置于所述第一平面与所述过胶头的旋转方向相反的侧边。
[0007]优选的，多个所述凸出部上的所述缺口沿所述圆柱体的中心轴呈旋转对称设置。
[0008]优选的，所述凸出部包括四个且均匀的环绕所述圆锥部的周壁设置。
[0009]优选的，所述缺口由所述第一平面远离所述圆锥部的其中一个角部区域逐渐倾斜形成。
[0010]优选的，所述缺口由所述第一平面的其中一个侧边远离所述圆锥部的部分区域向内凹陷形成，所述缺口为矩形结构槽。
[0011]优选的，所述缺口由所述第一平面的其中一个侧边远离所述圆锥部的部分区域逐渐倾斜形成。
[0012]优选的，所述缺口由所述第一平面的其中一个侧边的中部区域向内凹陷形成。
[0013]优选的，所述缺口为V形结构槽且由所述第一平面的侧边向中部区域逐渐倾斜设置。
[0014]优选的，所述缺口为U形结构槽且由所述第一平面的侧边向中部区域逐渐倾斜设置。
[0015]本技术还提供了一种注塑机的料管组件，其包括具有收容腔体且两端为开口设置的熔胶筒、插设于所述熔胶筒的其中一端的所述开口的射嘴、由所述熔胶筒的另一端的所述开口插设至所述收容腔内的螺杆、连接于所述螺杆位于所述收容腔内的端部如上所述的引流减磨的过胶头、套设于所述圆柱体且一端与所述第一平面抵压设置的过胶圈以及套设于所述圆柱体且两端分别抵压所述螺杆位于所述收容腔内的端部和所述过胶圈的另一端的过胶垫圈。
[0016]与现有技术比较，本技术中引流减磨的过胶头通过在每个凸出部的第一平面设置缺口，且限定缺口位于第一平面与过胶头的旋转方向相反的侧边，这样当该引流减磨的过胶头应用于注塑机的料管组件且进行旋转时，熔料将会相继迎面进入缺口内，经挤压后再流出，而由于熔料的粘滞作用，缺口内的熔料会对套设于引流减磨的过胶头上的过胶圈产生一个向后推的较大作用力，以使过胶圈与引流减磨的过胶头之间的挤压力减小，从而降低两者之间的摩擦力，即减小过胶圈与引流减磨的过胶头之间的磨损。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的第一种引流减磨的过胶头的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的第一种引流减磨的过胶头的结构侧视图；
[0020]图3为本技术实施例提供的第一种引流减磨的过胶头配合安装过胶圈以及过胶垫圈后的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的第一种引流减磨的过胶头的部分结构放大图；
[0022]图5为本技术实施例提供的第二种引流减磨的过胶头的部分结构放大图；
[0023]图6为本技术实施例提供的第三种引流减磨的过胶头的部分结构放大图；
[0024]图7为本技术实施例提供的第四种引流减磨的过胶头的部分结构放大图；
[0025]图8为本技术实施例提供的第五种引流减磨的过胶头的部分结构放大图；
[0026]图9为本技术实施例提供的一种注塑机的料管组件的结构剖视图。
[0027]其中，100、引流减磨的过胶头；110、圆柱体；111、凹槽；120、圆锥部；130、凸出部；131、第一平面；132、缺口；140、连接柱；200、注塑机的料管组件；210、熔胶筒、220、射嘴；230、螺杆；240、过胶圈；250、过胶垫圈。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术实施例提供了一种引流减磨的过胶头100，结合图1至图9所示，其包括圆柱体110、由圆柱体110的一端向外凸出延伸形成并呈圆锥结构的圆锥部120以及环绕圆锥部120的周壁向外凸出延伸形成并间隔设置的多个凸出部130，凸出部130靠近圆柱体110的侧面为第一平面131。
[0030]其中，引流减磨的过胶头100以下可以简称过胶头。
[0031]具体地，每个凸出部130的第一平面131的其中一个侧边均设置有缺口132，每个缺口132均设置于第一平面131与过胶头100的旋转方向相反的侧边。
[0032]与现有技术比较，本实施例中引流减磨的过胶头100通过在每个凸出部130的第一平面131设置缺口132，且限定缺口132位于第一平面131与过胶头100的旋转方向相反的侧边，这样当该引流减磨的过胶头100应用于注塑机的料管组件200且进行旋转时，熔料将会相继迎面进入缺口132内，经挤压后再流出，而由于熔料的粘滞作用，缺口132内的熔料会对套设于引流减磨的过胶头100上的过胶圈240产生一个向后推的较大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引流减磨的过胶头，其特征在于，所述过胶头包括圆柱体、由所述圆柱体的一端向外凸出延伸形成并呈圆锥结构的圆锥部以及环绕所述圆锥部的周壁向外凸出延伸形成并间隔设置的多个凸出部，所述凸出部靠近所述圆柱体的侧面为第一平面；每个所述凸出部的所述第一平面的其中一个侧边均设置有缺口，每个所述缺口均设置于所述第一平面与所述过胶头的旋转方向相反的侧边。2.如权利要求1所述的引流减磨的过胶头，其特征在于，多个所述凸出部上的所述缺口沿所述圆柱体的中心轴呈旋转对称设置。3.如权利要求2所述的引流减磨的过胶头，其特征在于，所述凸出部包括四个且均匀的环绕所述圆锥部的周壁设置。4.如权利要求3所述的引流减磨的过胶头，其特征在于，所述缺口由所述第一平面远离所述圆锥部的其中一个角部区域逐渐倾斜形成。5.如权利要求3所述的引流减磨的过胶头，其特征在于，所述缺口由所述第一平面的其中一个侧边远离所述圆锥部的部分区域向内凹陷形成，所述缺口为矩形结构槽。6.如权利要求3所述的引流减磨的过胶头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧淇，蒋小军，胡春生，
申请(专利权)人：广东伊之密精密注压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：